本实用新型涉及一种轮毂电机定子绝缘端板的生产装置，属定子绝缘端板生产设备技术领域。
背景技术：
随着新能源汽车的兴起与发展，汽车轮毂电机已经取得了长足的发展与进步。汽车轮毂电机中的重要部件定子绝缘端板呈圆环状，定子绝缘端板的圆周面上均布有多个绕接齿1（参见说明书附图1）。目前现有的定子绝缘端板是采用环氧树脂板冲压成型的；存有材料浪费严重和制作成本高的问题，不能满足人们使用的需要。因此人们研发了使用pps塑料材料注塑定子绝缘端板的方式，来解决现有定子绝缘端板生产方式存有的以上问题。但由于定子绝缘端板的呈圆环状，且其直径较大，采用现有注塑模头直接注塑成型时，产品极易发生变形，存有“废品率”高的问题；因此有必要研发一种生产装置，以解决现有注塑定子绝缘端板时存有的“废品率”高的问题；以满足企业生产使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种轮毂电机定子绝缘端板的生产装置，以解决现有注塑定子绝缘端板生产过程中因产品“易变形”而导致的“废品率”高的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种轮毂电机定子绝缘端板的生产装置，它由注塑模具和定型器构成；所述的注塑模具由前模、顶板、后模座和后模构成；后模座上固装有后模；后模的表面均布有多个导向柱；其特征在于：后模的表面设置有与定子绝缘端板结构一致的注塑沉槽；注塑沉槽内部的后模上呈发散状设置有多条导流槽a；各导流槽a的外端与注塑沉槽连通；各导流槽a的内端相互连通；所述的后模一侧的后模座上通过导向滑柱滑动装有顶板；顶板与后模的内侧之间设置有复位弹簧；顶板上均匀设置有一圈内脱模顶针；内脱模顶针外侧的顶板上均匀设置有一圈外脱模顶针；内脱模顶针与外脱模顶针呈错开状设置；内脱模顶针与注塑沉槽的圆圈部分相对应；外脱模顶针与注塑沉槽的齿状部分相对应；内脱模顶针和外脱模顶针穿过后模后与注塑沉槽保持插接连接。
所述的前模上均匀设置有多个导向孔；导向孔与后模上的导向柱间歇滑动连接；前模上呈发散状设置有多个导流槽b；各导流槽b的一端相互连接，并与注塑机的注塑孔连通；导流槽b与后模上的导流槽a呈相向设置；当前模与后模贴合时，导流槽b与对应的导流槽a形成注塑通道。
所述的定型器由机架、升降气缸、定型压板、顶升圈、顶升气缸和定型筒构成；机架上固装有定型筒；定型筒上方的机架上通过升降气缸装有定型压板；定型筒的外圈活动设置有顶升圈；顶升圈与定型筒滑动连接；顶升圈的下端通过顶升杆与机架上的顶升气缸相连接。
所述的定型筒的外径与定子绝缘端板的内径一致；定型压板的外径和顶升圈的外径与定子绝缘端板的外径一致。
所述的定型筒四周的机架上装有冷却风扇。
本实用新型的优点在于：
该轮毂电机定子绝缘端板的生产装置，包含注塑模具和定型器；工作时注塑机在注塑模具注塑模具的配合下将，定子绝缘端板生产出来后，定型器可以对其进行固化定型，由此解决了现有注塑定子绝缘端板生产过程中因产品“易变形”而导致的“废品率”高的问题，满足了企业生产使用的需要。
附图说明
图1为定子绝缘端板的结构示意图；
图2为本实用新型的注塑模头的结构示意图；
图3为本实用新型后模的结构示意图；
图4为本实用新型后模的俯视结构示意图；
图5为本实用新型顶板的结构示意图；
图6为本实用新型的顶板的俯视结构示意图；
图7为本实用新型的前模的结构示意图；
图8为本实用新型定型器的结构示意图。
图中：1、绕接齿，2、注塑模具，3、定型器，4、前模，5、顶板，6、后模座，7、后模，8、导向柱，9、注塑沉槽，10、导流槽a，11、导向滑柱，12、内脱模顶针，13、外脱模顶针，14、导向孔，15、导流槽b，16、机架，17、升降气缸，18、定型压板，19、顶升圈，20、定型筒，21、顶升气缸，22、顶升杆。
具体实施方式
该轮毂电机定子绝缘端板的生产装置由注塑模具2和定型器3构成（参见说明书附图2和8）。
注塑模具2由前模4、顶板5、后模座6和后模7构成；后模座6上固装有后模7；后模7的表面均布有多个导向柱8（参见说明书附图3和4）。
后模7的表面设置有与定子绝缘端板结构一致的注塑沉槽9（参见说明书附图3和4）；注塑沉槽9内部的后模7上呈发散状设置有多条导流槽a10（参见说明书附图3和4）；各导流槽a10的外端与注塑沉槽9连通。各导流槽a10的内端相互连通。
后模7一侧的后模座6上通过导向滑柱11滑动装有顶板5（参见说明书附图2和3）；顶板5与后模7的内侧之间设置有复位弹簧（说明书附图未示）。
顶板5上均匀设置有一圈内脱模顶针12；内脱模顶针12外侧的顶板5上均匀设置有一圈外脱模顶针13；（参见说明书附图5和6）。
内脱模顶针12与外脱模顶针13呈错开状设置；内脱模顶针12和外脱模顶针13穿过后模7后与注塑沉槽9保持插接连接。由于注塑模具2完成定子绝缘端板的注塑后，顶板5可通过内脱模顶针12和外脱模顶针13将完成注塑的定子绝缘端板从注塑沉槽9中推出的；如此将内脱模顶针12和外脱模顶针13如此设置的目的在于：一是使定子绝缘端板能够由内外两圈的受力点，使其同步将定子绝缘端板推出，从而使定子绝缘端板受力均衡，由此避免了定子绝缘端板由于受力不均而发生“脱模变形”的问题。
内脱模顶针12与注塑沉槽9的圆圈部分相对应；外脱模顶针13与注塑沉槽9的齿状部分相对应（参见说明书附图4）；如此设置内脱模顶针12和外脱模顶针13的安装位置的目的在于：以使脱模时，定子绝缘端板的圆圈部分和齿状部分，均能够同时受力，由此避免了定子绝缘端板的圆圈部分和齿状部分受力不均而发生“变形”的问题。
前模4上均匀设置有多个导向孔14；导向孔14与后模7上的导向柱8间歇滑动连接；工作时，后模7在导向孔14和导向柱8的引导下，可顺利的与前模4保持贴合连接；由此避免了后模7偏离“运动轨迹”问题的发生。
前模4上呈发散状设置有多个导流槽b15；各导流槽b15的一端相互连接，并与注塑机的注塑孔连通。
导流槽b15与后模7上的导流槽a10呈相向设置；当前模4与后模7贴合时，导流槽b15与对应的导流槽a10形成注塑通道。工作时呈热熔状态的原料可通过各导流槽a10的一端经过注塑通道流入到注塑沉槽9中，由此完成定子绝缘端板的注塑工作。
定型器3由机架16、升降气缸17、定型压板18、顶升圈19、顶升气缸21和定型筒20构成（参见说明书附图8）。
机架16上固装有定型筒20；定型筒20上方的机架16上通过升降气缸17装有定型压板18（参见说明书附图8）；升降气缸17工作时可带动定型压板18上下移动。
定型筒20的外圈活动设置有顶升圈19；顶升圈19与定型筒20滑动连接；顶升圈19的下端通过顶升杆22与机架16上的顶升气缸21相连接。顶升气缸21工作时，即可通过顶升杆22带动顶升圈19上下移动。
定型筒20的外径与定子绝缘端板的内径一致；定型压板18的外径和顶升圈19的外径与定子绝缘端板的外径一致。如此设置定型筒20、定型压板18和顶升圈19的目的在于：以使工作时，即可将定子绝缘端板套装在定型筒20上后，放置在顶升圈19上，从而使工作时，定型压板18在顶升圈19的配合下即可将定子绝缘端板夹紧固定，由此达到“定型”的目的。
定型筒20四周的机架16上装有冷却风扇（说明书附图未示）。设置冷却风扇的目的在于：以通过冷却风扇给定型筒20提供冷却风源，由此当将完成注塑的定子绝缘端板放置在定型器3上进行定型过程中，冷却风源即可将定子绝缘端板自身的热量带走，从而使其能够迅速冷却定型，进而达到为定子绝缘端板定型，防止其发生“形变”的问题。
该轮毂电机定子绝缘端板的生产装置工作时，首先需通过注塑机在注塑模具2的配合下，完成定子绝缘端板的注塑工作。
随后将完成注塑的定子绝缘端板套装在定型器3在定型筒20上后，放置在顶升圈19上（此时定子绝缘端板的上表面位于定型筒20的上方）。随后启动升降气缸17，使其通过定型压板18在顶升圈19的配合下，压紧定子绝缘端板。随后静置一段时间，在这一过程中，定子绝缘端板将逐步冷却固化；定型筒20将会为定子绝缘端板的内径进行限定，由此避免了其在固化过程中发生“变形”的问题；此外定型压板18在顶升圈19的配合下，将定子绝缘端板压紧后，即可使定子绝缘端板保持水平状态固化定型，从而避免了其发生“翘变”的问题。
定子绝缘端板完成定型后，使其带动定型压板18复位，随后顶升气缸21工作通过顶升圈19将完成定型的定子绝缘端板顶出定型筒20后，取下定子绝缘端板；随后该定型器3即可进入下个工作循环。
在上述注塑机完成定子绝缘端板的注塑过程中，首先注塑机推动后模座6和后模7移动，当后模7与前模4贴合时，后模7停止不动。此时后模7上的导流槽a10与前模4上的导流槽b15贴合形成注塑通道。随后注塑机将呈热熔状态的原料通过注塑通道流入到注塑沉槽9中，完成定子绝缘端板的注塑工作。
随后注塑机带动后模座6和后模7复位，在这一过程中，顶板5通过内脱模顶针12和外脱模顶针13将完成注塑的定子绝缘端板从注塑沉槽9中推出的。随后顶板5带动内脱模顶针12和外脱模顶针13复位；至此全部完成定子绝缘端板的注塑工作，随后将完成注塑的定子绝缘端板进行修整后放入到定型器3中进行固化定型即可。
该轮毂电机定子绝缘端板的生产装置，由于注塑模具2采用了专门的结构设计，尤其是内脱模顶针12和外脱模顶针13的设置能够有效避免定子绝缘端板在脱模过程中发生形变；且定子绝缘端板在完成注塑后，能够在定型器上进行定型固化，由此解决了现有注塑定子绝缘端板生产过程中因产品“易变形”而导致的“废品率”高的问题，特别适合定子绝缘端板注塑生产的使用，满足了企业生产使用的需要。
1.一种轮毂电机定子绝缘端板的生产装置，它由注塑模具（2）和定型器（3）构成；所述的注塑模具（2）由前模（4）、顶板（5）、后模座（6）和后模（7）构成；后模座（6）上固装有后模（7）；后模（7）的表面均布有多个导向柱（8）；其特征在于：后模（7）的表面设置有与定子绝缘端板结构一致的注塑沉槽（9）；注塑沉槽（9）内部的后模（7）上呈发散状设置有多条导流槽a（10）；各导流槽a（10）的外端与注塑沉槽（9）连通；各导流槽a（10）的内端相互连通；所述的后模（7）一侧的后模座（6）上通过导向滑柱（11）滑动装有顶板（5）；顶板（5）与后模（7）的内侧之间设置有复位弹簧；顶板（5）上均匀设置有一圈内脱模顶针（12）；内脱模顶针（12）外侧的顶板（5）上均匀设置有一圈外脱模顶针（13）；内脱模顶针（12）与外脱模顶针（13）呈错开状设置；内脱模顶针（12）与注塑沉槽（9）的圆圈部分相对应；外脱模顶针（13）与注塑沉槽（9）的齿状部分相对应；内脱模顶针（12）和外脱模顶针（13）穿过后模（7）后与注塑沉槽（9）保持插接连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂电机定子绝缘端板的生产装置，其特征在于：所述的前模（4）上均匀设置有多个导向孔（14）；导向孔（14）与后模（7）上的导向柱（8）间歇滑动连接；前模（4）上呈发散状设置有多个导流槽b（15）；各导流槽b（15）的一端相互连接，并与注塑机的注塑孔连通；导流槽b（15）与后模（7）上的导流槽a（10）呈相向设置；当前模（4）与后模（7）贴合时，导流槽b（15）与对应的导流槽a（10）形成注塑通道。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂电机定子绝缘端板的生产装置，其特征在于：所述的定型器（3）由机架（16）、升降气缸（17）、定型压板（18）、顶升圈（19）、顶升气缸（21）和定型筒（20）构成；机架（16）上固装有定型筒（20）；定型筒（20）上方的机架（16）上通过升降气缸（17）装有定型压板（18）；定型筒（20）的外圈活动设置有顶升圈（19）；顶升圈（19）与定型筒（20）滑动连接；顶升圈（19）的下端通过顶升杆（22）与机架（16）上的顶升气缸（21）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种轮毂电机定子绝缘端板的生产装置，其特征在于：所述的定型筒（20）的外径与定子绝缘端板的内径一致；定型压板（18）的外径和顶升圈（19）的外径与定子绝缘端板的外径一致。
5.根据权利要求4所述的一种轮毂电机定子绝缘端板的生产装置，其特征在于：所述的定型筒（20）四周的机架（16）上装有冷却风扇。
技术总结