本实用新型涉及金刚石磨具加工的技术领域，具体涉及一种高精度磨头自动化生产电镀装夹治具。
背景技术：
随着科技的进步，社会的发展，电镀金刚石磨头在一些加工领域应用是比较广泛的，比如：光学镜头、棱镜、手表玻璃、蓝宝石玻璃等。其实，电镀金刚石磨头是磨具中的一种，是用一定的结合剂将磨料粘结起来，一般安装于磨床，打磨机，抛光机，或特制的安装工具等，从而，对工件进行磨削修整。其中表面镀层的好坏是保证金刚石磨头打磨质量的高低的重要条件之间，现有的金刚石磨头多采用复合镀层的方式将镀层度在磨头上，而复合镀层多通关复合电镀设备进行，为提高生产效率越来越高。
现有的磨头、钻头等的小工具的加工所使用的夹具多采用多工位进行多个磨头同时电镀加工，但现有的夹具的管夹头的夹持部分多为一定规格的，不能用于不同径直的磨头杆夹持，适用性较低，且夹持外漏的高度是随机的，无法实现外漏长度的准确控制，容易影响产品外观，现有的夹具所制造的原料较多，导致夹持部分厚度较厚，影响电镀效果，多次使用后出现夹持力不够导致待加工磨头脱落，影响加工效率，且长期使用以后的铜管的内壁难以清理，现有的管夹头多通过螺钉锁固在夹具上，安装及拆卸步骤繁琐，安装效率慢，影响生产效率。
技术实现要素：
本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种高精度磨头自动化生产电镀装夹治具。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种高精度磨头自动化生产电镀装夹治具，所述电镀装夹治具包括一承接板，所述承接板设有多个管夹头安装孔，多个所述管夹头安装孔均匀的分别在承接板上，多个所述管夹头安装孔设有可拆卸管夹头，所述可拆卸管夹头的数量少于或等于管夹头安装孔的数量，所述可拆卸管夹头与管夹头安装孔之间设有快速连接结构。
作进一步改进，所述承接板中部设有连接通孔，所述连接通孔与连接杆连接。
作进一步改进，多个所述管夹头安装孔均设有凹槽，所述快速连接结构包括扣块组件及环形凸块，所述扣块组件设置在所述凹槽内。
作进一步改进，所述扣块组件由四个扣块构成，四所述扣块环形阵列分别在所述凹槽上，所述环形凸块及四个扣块均倒有斜面，所述环形凸块的斜面朝向圆心。
作进一步改进，所述可拆卸管夹头包括安装连接部分及夹紧部分，所述环形凸块设置在所述安装连接部上，所述夹紧部分设有多个压片。
作进一步改进，所述可拆卸管夹头通过环形凸块与所述管夹头安装孔的扣合组件扣合连接。
作进一步改进，多个所述压片以环形阵列的方式分布在所述夹紧部分上，多个所述压片顶端往夹紧部分的圆心以一定角度倾斜。
作进一步改进，所述压片为一金属片，所述压片设有弧形结构，所述弧形结构设置在所述压片中间。
作进一步改进，所述夹紧部分外套设有套管，所述套管为硅胶套管或橡胶套管。
本实用新型的有益效果：采用本实用新型电镀装夹治具实现多个磨头加工件的电镀加工，大大节约了镀前理的工作任务，节约人力物力，降低成本，又提高了加工速度，提高生产效率；本实用新型通过采用快速连接结构将管夹头安装到承接板上，节省安装更换及拆卸的时间，提高生产效率，通过设置多个管夹头安装孔，并且管夹头可灵活安装在承接板上，可根据磨头的大小变换管夹头与管夹头之间间隔的距离，用于不同规格的夹具组合，减少夹具的制作成本，本实用新型的夹持部分由多块金属片构成，节省夹具制造所使用的材料，节省成本，金属片的厚度较薄，提高磨头的电镀效果，保证产品的质量，并且方便清理；多个所述压片顶端往夹紧部分的圆心以一定角度倾斜，可用于不同径直的磨头进行夹持，提高适用性，所述压片设有弧形结构，弧形结构用于保证夹持力度，防止夹持部分长时间使用后出现松动的情况出现，防止待加工磨头的情况出现，保证生产效率，且方便对夹持外漏的高度进行准确控制及调节，保证电镀加工的效率。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的高精度磨头自动化生产电镀装夹治具整体结构示意图；
图2为本实施例的高精度磨头自动化生产电镀装夹治具分解示意图；
图3为本实施例的高精度磨头自动化生产电镀装夹治具俯视示意图；
图4为本实施例的高精度磨头自动化生产电镀装夹治具剖视示意图；
图5为本实施例的b放大示意图；
图6为本实施例的承接板结构示意图；
图7为本实施例的管夹头安装孔结构示意图；
图8为本实施例的管夹头分解示意图；
图9为本实施例的管夹头正视示意图。
图中：1.高精度磨头自动化生产电镀装夹治具，2.承接板，3.管夹头，4.快速连接结构，5.斜面，20.管夹头安装孔，21.连接通孔，30.安装连接部分，31.夹紧部分，40.扣块组件，41.环形凸块，200.凹槽，310.压片，311.套管，3100.弧形结构。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。
实施例，参见附图1~图9，一种高精度磨头自动化生产电镀装夹治具1包括一承接板2，所述承接板2设有多个管夹头安装孔20，所述承接板2中部设有连接通孔21，所述连接通孔21与连接杆连接，多个所述管夹头安装孔20均匀的分别在承接板2上，多个所述管夹头安装孔20设有可拆卸管夹头3，所述可拆卸管夹头3的数量少于或等于管夹头安装孔20的数量，所述可拆卸管夹头3与管夹头安装孔20之间设有快速连接结构4。
多个所述管夹头安装孔20均设有凹槽200，所述凹槽200向管夹头安装孔20外侧延伸设置，所述快速连接结构4包括扣块组件40及环形凸块41，所述扣块组件40设置在所述凹槽20内。所述扣块组件40由四个扣块构成，四所述扣块环形阵列分别在所述凹槽200上，所述环形凸块41及四个扣块均倒有斜面5，所述环形凸块41的斜面5朝向圆心，所述斜面5便于环形凸块41滑进四个扣块的内扣合连接，所述凹槽200用于拆卸时将可拆卸管夹头3往一侧靠，从而将卡扣往凹槽200的一侧靠，使得环形凸块41脱离另一侧的卡扣，实现快速拆卸，节省拆卸时间。
所述可拆卸管夹头3包括安装连接部分30及夹紧部分31，所述环形凸块41设置在所述安装连接部30上，所述夹紧部分31设有多个压片310。所述可拆卸管夹头3通过环形凸块41与所述管夹头安装孔20的扣合组件40扣合连接。多个所述压片310以环形阵列的方式分布在所述夹紧部分31上，便于清洗，多个所述压片310顶端往夹紧部分的圆心以一定角度倾斜，可用于不同径直的磨头进行夹持，所述压片310为一金属片，所述压片310设有弧形结构3100，所述弧形结构3100设置在所述压片310中间，所述压片310以环形阵列的方式分布在所述夹紧部分31上并且中间设有弧形结构3100，提高夹持力度，防止长时间使用后出现夹持力度不够导致待加工磨头脱落的情况出现，并且方便对磨头夹持外漏的高度进行准确控制及调节，保证电镀加工的效率，所述夹紧部分31外套设有套管311，所述套管311为硅胶套管或橡胶套管。
采用本实用新型电镀装夹治具实现多个磨头加工件的电镀加工，大大节约了镀前理的工作任务，节约人力物力，降低成本，又提高了加工速度，提高生产效率；本实用新型通过采用快速连接结构将管夹头安装到承接板上，节省安装更换及拆卸的时间，提高生产效率，本实用新型的夹持部分由多块金属片构成，节省夹具制造所使用的材料，节省成本，金属片的厚度较薄，提高磨头的电镀效果，保证产品的质量，并且方便清理；多个所述压片顶端往夹紧部分的圆心以一定角度倾斜，可用于不同径直的磨头进行夹持，提高适用性，所述压片设有弧形结构，弧形结构用于保证夹持力度，防止夹持部分长时间使用后出现松动的情况出现，防止待加工磨头的情况出现，保证生产效率，且方便对夹持外漏的高度进行准确控制及调节，保证电镀加工的效率。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于高精度磨头自动化生产电镀装夹治具，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高精度磨头自动化生产电镀装夹治具，其特征在于：所述电镀装夹治具包括一承接板，所述承接板设有多个管夹头安装孔，多个所述管夹头安装孔均匀的分别在承接板上，多个所述管夹头安装孔设有可拆卸管夹头，所述可拆卸管夹头的数量少于或等于管夹头安装孔的数量，所述可拆卸管夹头与管夹头安装孔之间设有快速连接结构。
2.根据权利要求1所述的高精度磨头自动化生产电镀装夹治具，其特征在于：所述承接板中部设有连接通孔，所述连接通孔与连接杆连接。
3.根据权利要求2所述的高精度磨头自动化生产电镀装夹治具，其特征在于：多个所述管夹头安装孔均设有凹槽，所述快速连接结构包括扣块组件及环形凸块，所述扣块组件设置在所述凹槽内。
4.根据权利要求3所述的高精度磨头自动化生产电镀装夹治具，其特征在于：所述扣块组件由四个扣块构成，四所述扣块环形阵列分别在所述凹槽上，所述环形凸块及四个扣块均倒有斜面，所述环形凸块的斜面朝向圆心。
5.根据权利要求4所述的高精度磨头自动化生产电镀装夹治具，其特征在于：所述可拆卸管夹头包括安装连接部分及夹紧部分，所述环形凸块设置在所述安装连接部上，所述夹紧部分设有多个压片。
6.根据权利要求5所述的高精度磨头自动化生产电镀装夹治具，其特征在于：所述可拆卸管夹头通过环形凸块与所述管夹头安装孔的扣合组件扣合连接。
7.根据权利要求6所述的高精度磨头自动化生产电镀装夹治具，其特征在于：多个所述压片以环形阵列的方式分布在所述夹紧部分上，多个所述压片顶端往夹紧部分的圆心以一定角度倾斜。
8.根据权利要求7所述的高精度磨头自动化生产电镀装夹治具，其特征在于：所述压片为一金属片，所述压片设有弧形结构，所述弧形结构设置在所述压片中间。
9.根据权利要求8所述的高精度磨头自动化生产电镀装夹治具，其特征在于：所述夹紧部分外套设有套管，所述套管为硅胶套管或橡胶套管。
技术总结