本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种用于压缩机的隔振板簧及空调室外机。
背景技术：
相关技术中，空调室外机压缩机隔振方式通常采用直筒圆柱状的橡胶脚垫，橡胶脚垫置于压缩机底脚孔与底盘之间，底脚螺栓穿过其中，将两者固定在一起。隔振性能主要通过调节橡胶脚垫的基本参数，如橡胶脚垫的硬度、阻尼外形尺寸以及其结构等。但是，现有橡胶脚垫对于低频隔振效果不佳，压缩机的低频振动易通过脚垫传递至底盘，导致底盘有低频振动，并且橡胶脚垫的非线性特性不能够同时兼顾良好的减振特性与支撑性。另外，橡胶脚垫有老化、硬化的风险，寿命有限。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于压缩机的隔振板簧，所述隔振板簧隔振效果好。
本实用新型还提出一种空调室外机，所述空调室外机包括上述用于压缩机的隔振板簧。
根据本实用新型实施例的用于压缩机的隔振板簧，所述压缩机具有安装部，所述安装部具有安装孔，所述隔振板簧包括：多个层叠设置的片簧，每个所述片簧均为向上凸出的弧形，相邻两个所述片簧中位于上方的所述片簧的长度小于位于下方的所述片簧的长度，且位于下方的所述片簧的长度方向的两端均超出位于上方的所述片簧长度方向的两端，每个所述片簧上均设有在所述片簧的厚度方向上贯穿所述片簧的贯穿孔，多个所述贯穿孔相对设置；紧固环，所述紧固环套设在多个所述片簧上以将多个所述片簧捆绑在一起；弹性固定件，所述弹性固定件的一端与位于最上方的所述片簧连接，所述弹性固定件具有固定孔，所述固定孔贯穿所述弹性固定件，所述固定孔与所述贯穿孔相对，所述弹性固定件穿设在所述安装孔内。
根据本实用新型实施例的用于压缩机的隔振板簧，通过采用多个层叠设置的片簧以及穿设在安装孔内与片簧连接的弹性固定件，可以有效地隔绝压缩机的振动，改善压缩机的振动尤其是低频振动传递至与压缩机连接的部件例如底盘上的问题，起到优良的减振隔振作用。
根据本实用新型的一些实施例，沿所述固定孔的轴线，所述弹性固定件包括第一段和第二段，所述第一段的一端与位于最上方的所述片簧连接，所述第二段的一端与所述第一段的另一端连接，所述第二段的外轮廓的最大尺寸大于所述第一段的外轮廓的最大尺寸，所述第一段位于所述安装孔内，多个所述片簧和所述第二段分别位于所述安装部相对的两侧。
在本实用新型的一些实施例中，所述第二段的远离所述第一段的一端具有导向斜面。
根据本实用新型的一些实施例，所述片簧的个数为3-5片。
根据本实用新型的一些实施例，每个所述片簧的厚度为3-5mm。
在本实用新型的一些实施例中，每个所述片簧的宽度为所述片簧厚度的6-10倍。
根据本实用新型的一些实施例，位于最下方的片簧的长度为56-66mm，相邻的两个所述片簧中位于上方的所述片簧的长度比位于下方的所述片簧的长度小8-10mm。
根据本实用新型的一些实施例，所述紧固环为多个，多个所述紧固件沿所述片簧的长度方向间隔设置。
在本实用新型的一些实施例中，所述紧固环为两个，两个所述紧固环分别位于所述弹性固定件的两侧。
在本实用新型的一些实施例中，所述片簧为金属件。
在本实用新型的一些实施例中，所述弹性固定件为橡胶件。
根据本实用新型实施例的空调室外机，包括：底盘；压缩机，所述压缩机设在所述底盘上，所述压缩机具有安装部，所述安装部具有安装孔；上述的用于压缩机的隔振板簧，所述弹性固定件穿设在所述安装孔内；紧固件，所述紧固件穿设在所述底盘、多个所述贯穿孔和所述固定孔内。
根据本实用新型实施例的空调室外机，通过采用多个层叠设置的片簧以及穿设在安装孔内与片簧连接的弹性固定件，可以有效地隔绝压缩机的振动，改善压缩机的振动尤其是低频振动传递至与压缩机连接的部件例如底盘上的问题，起到优良的减振隔振作用。
根据本实用新型的一些实施例，所述安装部为多个，多个所述安装部沿所述压缩机的周向方向间隔分布，所述隔振板簧为多个，所述紧固件为多个，多个所述隔振板簧和多个所述紧固件均与多个所述安装部一一对应。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的用于压缩机的隔振板簧的立体图；
图2是根据本实用新型实施例的用于压缩机的隔振板簧的主视图；
图3是沿图2中a-a线的剖视图；
图4是根据本实用新型实施例的用于压缩机的隔振板簧的俯视图；
图5是根据本实用新型实施例的用于压缩机的隔振板簧的仰视图；
图6是根据本实用新型实施例的用于压缩机的隔振板簧及压缩机的装配示意图；
图7是图6中b处的放大图；
图8是根据本实用新型实施例的空调室外机的部分结构示意图；
图9是图8中c处的放大图。
附图标记：
隔振板簧100，
片簧1，贯穿孔11，
紧固环2，
弹性固定件3，固定孔31，第一段32，第二段33，导向斜面331，
底盘200，
压缩机300，安装部301，安装孔302，
紧固件400。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于压缩机300的隔振板簧100。
如图6和图7所示，压缩机300具有安装部301，安装部301具有安装孔302。如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于压缩机300的隔振板簧100，包括多个层叠设置的片簧1、紧固环2和弹性固定件3。
具体而言，如图1和图2所示，多个片簧1层叠设置，每个片簧1均为向上凸出的弧形，相邻两个片簧1中位于上方的片簧1的长度小于位于下方的片簧1的长度，且位于下方的片簧1的长度方向的两端均超出位于上方的片簧1长度方向的两端。由此当片簧1的上端受力时，可以更好的实现减振的效果。
优选地，多个层叠设置的片簧1关于平行于片簧1宽度方向的平面对称设置，由此可以更好的实现减振效果。
另外，如图5所示，每个片簧1上均设有在片簧1的厚度方向上贯穿片簧1的贯穿孔11，多个贯穿孔11相对设置，多个贯穿孔11可供紧固件400穿过。
如图1和图2所示，紧固环2套设在多个片簧1上以将多个片簧1捆绑在一起，由此可以实现多个片簧1的相对固定，避免多个片簧1在受力时发生相对位移，保证多个片簧1工作的可靠性。
如图1和图4所示，弹性固定件3的一端与位于最上方的片簧1连接，弹性固定件3具有固定孔31，固定孔31贯穿弹性固定件3，固定孔31与贯穿孔11相对且与贯穿孔11连通，便于紧固件400穿设在贯穿孔11和固定孔31内，弹性固定件3穿设在安装孔302内。在压缩机300装配时，可以将弹性固定件3穿设在安装孔302内，然后通过紧固件400穿设在与压缩机300连接的部件例如底盘200上，然后穿设在贯穿孔11和固定孔31内，从而可以实现压缩机300和与其连接的部件例如底盘200之间的连接，同时可以起到更好的减振效果。
另外，采用多个层叠设置的片簧1及弹性固定件3对压缩机300减振，可以有效地隔绝压缩机300的振动，改善压缩机300的振动尤其是低频振动传递至与压缩机300连接的部件例如底盘200上的问题，起到优良的减振隔振作用。
根据本实用新型实施例的用于压缩机300的隔振板簧100，通过采用多个层叠设置的片簧1以及穿设在安装孔302内与片簧1连接的弹性固定件3，可以有效地隔绝压缩机300的振动，改善压缩机300的振动尤其是低频振动传递至与压缩机300连接的部件例如底盘200上的问题，起到优良的减振隔振作用。
如图1和图2所示，沿固定孔31的轴线，弹性固定件3包括第一段32和第二段33，可以理解的是，固定孔31分别贯穿第一段32和第二段33。第一段32的一端与位于最上方的片簧1连接，第二段33的一端与第一段32的另一端连接，第二段33的外轮廓的最大尺寸大于第一段32的外轮廓的最大尺寸，第一段32位于安装孔302内，多个片簧1和第二段33分别位于安装部301相对的两侧。其中第二段33的外轮廓的最大尺寸大于安装孔302的外轮廓的最大齿轮，可以使得安装部301卡设在第二段33和多个片簧1之间，实现隔振板簧100的固定。
其中，第一段32的外轮廓指的是第一段32在垂直于固定孔31轴线方向的横截面的外轮廓，第二段33的外轮廓指的是第二段33在垂直于固定孔31轴线方向的横截面的外轮廓，安装孔302的外轮廓指的是安装孔302的横截面的外轮廓。
隔振板簧100和压缩机300装配时，可以对第二段33挤压使其变形，从而使得第二段33从安装孔302的一侧穿出至另一侧，第一段32位于安装孔302内，第二段33和多个片簧1分别位于安装孔302面对的两侧，第二段33和多个片簧1可以限定隔振板簧100沿安装孔302的轴线方向的位移，提高压缩机300和隔振板簧100之间连接的可靠性。
进一步地，如图2和图3所示，第二段33的远离第一段32的一端具有导向斜面331。导向斜面331沿第二段33的周向方向延伸，在隔振板簧100和压缩机300装配的过程中，导向斜面331其可以起到导向的作用，便于第二段33穿入安装孔302内并从安装孔302内穿出。
可选地，安装孔302为圆孔，弹性固定件3的横截面为圆形。
在本实用新型的一些实施例中，紧固环2为多个，多个紧固件400沿片簧1的长度方向间隔设置。由此可以提高多个片簧1之间连接的可靠性。如图1所示，紧固环2为两个，两个紧固环2分别位于弹性固定件3的两侧。由此，既可以简化隔振板簧100的结构，又可以降低成本，同时可以保证多个片簧1之间连接的可靠性。
可选地，片簧1为金属件。由此可以提高隔振板簧100的可靠性，且可以提高隔振板簧100的使用寿命。
可选地，弹性固定件3为橡胶件。由此可以起到很好的减振效果，降低压缩机300传递至底盘200上的振动。
在本实用新型的一些实施例中，片簧1的个数为3-5片。例如，在图1所示的示例中，片簧1为3片。由此即可以简化隔振板簧100的结构，又可以保证隔振板簧100的减振和隔振作用。
可选地，每个片簧1的厚度为3-5mm。例如，每个片簧1的厚度可以为3.5mm、4mm或4.5mm等。每个片簧1的宽度为片簧1厚度的6-10倍。
可选地，每个片簧1的横截面形状为矩形，当然，本实用新型不限于此，每个片簧1的形状还可以为长圆形。
可选地，位于最下方的片簧1的长度为56-66mm，相邻的两个片簧1中位于上方的片簧1的长度比位于下方的片簧1的长度小8-10mm。例如，位于最下方的片簧1的长度可以为58mm、60mm、62mm或64mm等。由此可以提升隔振板簧100的减振和隔振效果。
下面描述根据本实用新型实施例的隔振板簧100的各参数之间的关系。
其中，板簧的刚度为kc，片簧1的长度为l，片簧1的数量为n，板簧的弧高为h0，曲率半径为r0，断面尺寸为h/b。
若隔振板簧100承受的质量为m，设计要求的静挠度为fc，则
隔振板簧100的刚度为：kc＝m/fc，式中，kc为隔振板簧100的刚度。
隔振板簧100的静挠度直接影响其低频隔振性能，因此静挠度为一个重要的设计参数。
隔振板簧100的动挠度fd表示隔振板簧100在负载时结构容许的最大变形，需满足跌落运输的要求，因此动挠度的范围为fd＝(1～3mm)。
隔振板簧100片簧1长度l的确定：
根据实际的安装空间要求，片簧1最长的长度可选择范围为：l＝(56-66)mm，其余的片长可以此减小8-10mm,可选择片簧1的数量为2-4片。
隔振板簧100断面尺寸的片宽b确定：
本实用新型采取的板簧断面为矩形截面，
根据设计经验：
式中，h为板簧厚度，k取0.3，δ＝1.5/[1.04(1+0.5η)]为主片等长重叠片数与总片数之比，[σw]为材料的屈服极限，e为材料弹性模量。
计算出厚度后，片宽b＝(6-10)*h。
板簧自由状态下的弧高与曲率半径确定：
弧高：h0＝(fc+fa+δf)，
式中，fc为静挠度，fa为负载是弧高，δf为片簧1紧固环2夹紧后引起的弧高变化。
曲率半径：r0＝l2/8h0。
通过以上隔振板簧100主要参数的确定方法，选取合适的板簧参数，可有效的提升压缩机300系统在低频段的隔振性能，通过理论上判断与计算，低频段的隔振频率可达到20hz以下，安装该隔振板簧100后，导致墙体共振音的低频振动(40-55hz)将完全可以隔离掉。
下面描述根据本实用新型实施例的空调室外机。
如图8和图9所示，根据本实用新型实施例的空调室外机，包括底盘200、压缩机300、隔振板簧100和紧固件400。
具体而言，压缩机300设在底盘200上，压缩机300具有安装部301，安装部301具有安装孔302，弹性固定件3穿设在安装孔302内，紧固件400穿设在底盘200、多个贯穿孔11和固定孔31内。
隔振板簧100可以对压缩机300缸体进行隔振，以阻止振动向底盘200的传递。隔振板簧100上端弹性固定件3安装到压缩机300的安装孔302内，其材质为橡胶材质或具有弹性的材质，隔振板簧100下端放置为底盘200上，紧固件400例如螺栓穿过隔振板簧100的贯穿孔11和固定孔31，将压缩机300与底盘200通过隔振板簧100连接起来，隔振板簧100起到了隔绝压缩机300振动的作用。
根据本实用新型实施例的空调室外机，通过采用多个层叠设置的片簧1以及穿设在安装孔302内与片簧1连接的弹性固定件3，可以有效地隔绝压缩机300的振动，改善压缩机300的振动尤其是低频振动传递至与压缩机300连接的部件例如底盘200上的问题，起到优良的减振隔振作用。
在本实用新型的一些实施例中，如图6和图8所示，安装部301为多个，多个安装部301沿压缩机300的周向方向间隔分布，隔振板簧100为多个，紧固件400为多个，多个隔振板簧100和多个紧固件400均与多个安装部301一一对应。由此可以提高压缩机300和底盘200之间连接的可靠性，且可以进一步改善压缩机300的振动传递至底盘200的现象。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种用于压缩机的隔振板簧，其特征在于，所述压缩机具有安装部，所述安装部具有安装孔，所述隔振板簧包括：
多个层叠设置的片簧，每个所述片簧均为向上凸出的弧形，相邻两个所述片簧中位于上方的所述片簧的长度小于位于下方的所述片簧的长度，且位于下方的所述片簧的长度方向的两端均超出位于上方的所述片簧长度方向的两端，每个所述片簧上均设有在所述片簧的厚度方向上贯穿所述片簧的贯穿孔，多个所述贯穿孔相对设置；
紧固环，所述紧固环套设在多个所述片簧上以将多个所述片簧捆绑在一起；
弹性固定件，所述弹性固定件的一端与位于最上方的所述片簧连接，所述弹性固定件具有固定孔，所述固定孔贯穿所述弹性固定件，所述固定孔与所述贯穿孔相对，所述弹性固定件穿设在所述安装孔内。
2.根据权利要求1所述的用于压缩机的隔振板簧，其特征在于，沿所述固定孔的轴线，所述弹性固定件包括第一段和第二段，所述第一段的一端与位于最上方的所述片簧连接，所述第二段的一端与所述第一段的另一端连接，所述第二段的外轮廓的最大尺寸大于所述第一段的外轮廓的最大尺寸，所述第一段位于所述安装孔内，多个所述片簧和所述第二段分别位于所述安装部相对的两侧。
3.根据权利要求2所述的用于压缩机的隔振板簧，其特征在于，所述第二段的远离所述第一段的一端具有导向斜面。
4.根据权利要求1所述的用于压缩机的隔振板簧，其特征在于，所述片簧的个数为3-5片。
5.根据权利要求1所述的用于压缩机的隔振板簧，其特征在于，每个所述片簧的厚度为3-5mm。
6.根据权利要求5所述的用于压缩机的隔振板簧，其特征在于，每个所述片簧的宽度为所述片簧厚度的6-10倍。
7.根据权利要求1所述的用于压缩机的隔振板簧，其特征在于，位于最下方的片簧的长度为56-66mm，相邻的两个所述片簧中位于上方的所述片簧的长度比位于下方的所述片簧的长度小8-10mm。
8.根据权利要求1所述的用于压缩机的隔振板簧，其特征在于，所述紧固环为多个，多个所述紧固环沿所述片簧的长度方向间隔设置。
9.根据权利要求8所述的用于压缩机的隔振板簧，其特征在于，所述紧固环为两个，两个所述紧固环分别位于所述弹性固定件的两侧。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于压缩机的隔振板簧，其特征在于，所述片簧为金属件。
11.根据权利要求1-9中任一项所述的用于压缩机的隔振板簧，其特征在于，所述弹性固定件为橡胶件。
12.一种空调室外机，其特征在于，包括：
底盘；
压缩机，所述压缩机设在所述底盘上，所述压缩机具有安装部，所述安装部具有安装孔；
根据权利要求1-11所述的用于压缩机的隔振板簧，所述弹性固定件穿设在所述安装孔内；
紧固件，所述紧固件穿设在所述底盘、多个所述贯穿孔和所述固定孔内。
13.根据权利要求12所述的空调室外机，其特征在于，所述安装部为多个，多个所述安装部沿所述压缩机的周向方向间隔分布，所述隔振板簧为多个，所述紧固件为多个，多个所述隔振板簧和多个所述紧固件均与多个所述安装部一一对应。
技术总结