本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种包装盒用注塑模具。
背景技术：
在工业生产中，模具的重要性不言而喻，采用模具生产出来的塑料制品不仅生产效率高，精度高，而且可以做成任意的人们想要的模样与形状，所以模具对于塑料产品而言，相当重要，生活中的大部分的塑料制品均离不开模具，在模塑生产过程中，最致命的缺陷应该属塑料制品气泡，制品中一旦形成气泡不仅对美观有影响，同时整体的结构以及强度都会受到影响，所以大部分气泡缺陷产品都会被报废，浪费资源。
气泡的产生途径多样，不仅是模具中的气体排出不干净，同时模具加热时模具中温度不均匀导致的固化速度不一，有的地方温度低固化快，气体未排出就已固化，同时熔融的塑料中也会产生气泡，现有技术中，针对气泡缺陷通常采用的方法是增加排气管路，例如专利号为cn201120324119.6的实用新型就公开了一种注塑模具排气机构，设于注塑模具型芯内固定座的上方，包括柱状中心排气块及多层环柱状排气块，它们同轴线沿径向依次排列，每相邻两排气块间留有排气间隙；最外层环柱状排气块的底部联接有排气块固定块与固定座固联；每一排气块的底部与固定座的联接处位置设有定位槽，每一排气块的柱身还设有径向内陷的排气结构i或径向内陷的排气结构ii，分别与排气间隙接通。本实用新型在原有顶杆间隙排气技术的基础上，采用多层次排气块增加排气间隙来保证排气效果，实现增大排气面积，增加排气间隙、加快排气速度的目的，但是仅通过增加排气面积对于死角中的气泡排除效果太差，且增加太多排气孔对于模具的制造成本也相应高昂。
技术实现要素：
为了克服现有技术中，模具排气效果差，模腔中的注塑件拿取不便的技术问题，本实用新型公开了一种排气效果好，且塑料件拿取方便的一种包装盒用注塑模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装盒用注塑模具，包括上模，上模板，下模，模腔，底座以及上下模固定柱，其中所述的上模连接在上模板上，所述的上模板上设置有注塑口，所述上模与下模之间形成模腔，所述的上下模固定柱设置在底座上，上模板穿过上下模固定柱，所述上模板沿着上下模定位柱上下活动，所述的注塑口上还连接有流道，所述流道连接上模模腔，所述模腔内还设置有镶嵌块，所述镶嵌快与下模连接固定，所述镶嵌快上设置有负压吸气口，所述的镶嵌块底部连接负压管道，所述的下模设置在模脚上，所述模脚设置在底座上，所述下模上设置有第一顶出机构，第二顶出机构以及第三顶出机构，所述顶出机构为顶杆。
优选的，所述的镶嵌块的表面设置有两个负压出气口，所述镶嵌块的表面还设置有一层透气疏水膜。
优选的，所述镶嵌块表面的透气疏水膜为聚四氟乙烯透气疏水膜。
优选的，所述镶嵌块下部连接有连接柱，所述连接柱为表面设置有螺纹，所述下模镶嵌块设置位置上设置有相应的凹槽，所述凹槽内表面设置有螺纹，所述镶嵌块拧紧固定在下模上，所述连接柱底部设置有气体连接口a，所述气体连接口a连接负压管道连接柱，所述负压管道连接柱上设置有气体连接口b以及垫圈，所述负压管道连接柱连接负压管道。
优选的，所述的顶杆设置在气缸中，所述顶杆尾部设置有活塞，所述气缸尾部设置有进气口，所述进气口连接气缸连接气管。
本实用新型的有益效果是，将模腔中的镶嵌件旋转放置在下模中，在镶嵌件中设置负压排气孔，在镶嵌件表面设置两个排气孔，并在表面覆盖一层疏水透气膜，镶嵌件底部连接负压管道，在注塑时通负压注塑，减少塑料中的气体，同时表面的疏水透气膜可以有效阻止塑料进入排气孔，同时采用气压式的顶杆顶出塑料件，减少人工操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型镶嵌块示意图。
图3为本实用新型顶杆示意图。
图中1为注塑口，2为流道，3为上模，4为模腔，5为下模，6为模脚，7为上模板，8为镶嵌块，9为底板，10为第一顶杆，11为第二顶杆，12为第三顶杆，13为负压管道，14为气缸连接气管，15为连接柱，16为螺纹，17为气体连接口a，18为负压管道连接柱，19为气体连接口b，20为第一负压吸气口，21为第二负压吸气口，22为疏水透气膜，23为气缸，24为活塞，25为进气口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1所示的一种包装壳注塑模具，模具包括上模3以及下模5，在上模3以及下模5之间形成模腔4，上模3连接上模板7，在上模板7上设置一注塑口1，注塑口下设置有流道2，流道一直连接到模腔4，上模3与上模板7连接一起上下移动，上模板7与底座9之间设置有上下模定位柱，所述上下模定位柱用于限定上模3的移动，下模5放置在模脚6上，模脚6放置在底座9上，模腔中设置有向前块8用于塑料件成型造型使用，将镶嵌块8的底部设置连接柱15，如图2所示的一种镶嵌块8，在镶嵌块8的下部设置有连接柱15，所述连接柱15为螺钉结构，在镶嵌块8设置部位的下模上设置有相对于的凹槽，所述的凹槽内壁上设置有螺纹16，镶嵌块8通过拧紧固定在下模5上，在镶嵌块内部设置有第一负压出气口20以及第二负压出气口21，所述的出气口在镶嵌块8内部设置有气孔，在连接柱15的底部还设置有气体连接口a17，气体连接口a17与连接柱内部气孔连接，在连接柱下方还设置有负压管道连接柱18，在负压管道连接柱18表面设置有气体连接口b19，镶嵌块连接柱上的气体连接口a17与气体连接口b19连接，在气体连接口b19处设置有垫圈，用于密封。所述的负压管道连接柱连接负压管道13。
进一步的，在上述的基础上，再在镶嵌块8表面的第一负压出气口20以及第二负压出气口21的表面覆盖一层疏水透气膜22，该疏水透气膜只透气不透水，在注塑口打入熔融的料物的时候，物料经过流道进入模腔4中，当料粒注入快结束时候，打开真快负压，物料中的气体会被吸走，同时会带动新料的进入，使得模腔4中的物料更加紧实，注塑出来的塑料件不仅气泡缺陷会减少，同时整体更加紧实，同时镶嵌块表面覆盖的聚四氟乙烯疏水透气膜22不仅可以只吸气放置物料进入阻塞吸气口，同时其也是惰性材料，可以防止塑料件粘在镶嵌块8上。
进一步，第一顶杆10，第二顶杆11以及第三顶杆12中的顶杆均设置在气缸23中，气缸23底部连接进气口25，在顶杆10尾部设置有活塞24，在活塞与气缸壁上设置有润滑油，在尾部连接的进气口25连接连接气管14，往气缸23中进气以及抽气以控制顶杆10的顶出以及收回。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所述的一种包装盒用注塑模具，所作出的进一步详细说明，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型构思的前提下，本领域普通技术人员依据本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应视为本实用新型的保护范围。
1.一种包装盒用注塑模具，包括上模，上模板，下模，模腔，底座以及上下模固定柱，其中所述的上模连接在上模板上，所述的上模板上设置有注塑口，所述上模与下模之间形成模腔，所述的上下模固定柱设置在底座上，上模板穿过上下模固定柱，所述上模板沿着上下模定位柱上下活动，其特征在于：所述的注塑口上还连接有流道，所述流道连接上模模腔，所述模腔内还设置有镶嵌块，所述镶嵌块与下模连接固定，所述镶嵌块上设置有负压吸气口，所述的镶嵌块底部连接负压管道，所述的下模设置在模脚上，所述模脚设置在底座上，所述下模上设置有第一顶出机构，第二顶出机构以及第三顶出机构，所述顶出机构为顶杆。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒用注塑模具，其特征在于：所述的镶嵌块的表面设置有两个负压出气口，所述镶嵌块的表面还设置有一层透气疏水膜。
3.根据权利要求2所述的一种包装盒用注塑模具，其特征在于：所述镶嵌块表面的透气疏水膜为聚四氟乙烯透气疏水膜。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒用注塑模具，其特征在于：所述镶嵌块下部连接有连接柱，所述连接柱为表面设置有螺纹，所述下模镶嵌块设置位置上设置有相应的凹槽，所述凹槽内表面设置有螺纹，所述镶嵌块拧紧固定在下模上，所述连接柱底部设置有气体连接口a，所述气体连接口a连接负压管道连接柱，所述负压管道连接柱上设置有气体连接口b以及垫圈，所述负压管道连接柱连接负压管道。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒用注塑模具，其特征在于：所述的顶杆设置在气缸中，所述顶杆尾部设置有活塞，所述气缸尾部设置有进气口，所述进气口连接气缸连接气管。
技术总结