本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种防开路连接器。
背景技术：
连接器作为一种可拔插的电学器件主要用于将一次开关设备中的电信号分配至用电终端中。在一些电路中，需要防止开关柜侧电路出现开路以避免产生过高电压对人生造成危险，为此连接器的插座在没有插头插入时插座插脚是连通的，在连接器的插头插入时，现有技术中通常采用手动方式来断开插座插脚间的连接以使电流流向插头，这种设计使得操作较为麻烦，而且存在较大安全隐患。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种安全性好、结构简单、操作便捷的防开路连接器。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种防开路连接器，包括，
插座，所述插座包括插座本体和设于插座本体内的至少一对插座插脚；
插头，所述插头包括插头本体和设于插头本体内并能与插座插脚进行插接的至少一对插头插脚；
其特征在于：
所述一对插座插脚之间还设有弹性导电片，所述弹性导电片一端成型有固定筒，所述固定筒固定套设在所述一对插座插脚中的一个插座插脚上，所述弹性导电片的另一端由固定筒的一侧下端朝向所述一对插座插脚中的另一个插座插脚方向延伸并与所述另一个插座插脚相抵接；
所述一对插头插脚间设有绝缘分离销，所述插头插入插座时绝缘分离销向上推顶所述弹性导电片以使弹性导电片的所述另一端与所述另一个插座插脚分离。
进一步的，所述固定筒的一侧下端向下弯曲形成弯曲部，所述弯曲部朝向所述另一个插座插脚方向倾斜延伸形成工作斜面，所述插头插入插座时绝缘分离销推顶所述工作斜面以使弹性导电片与所述另一个插座插脚分离。
进一步的，所述固定筒的内壁周向设置有多个弹性固定片，所述弹性固定片上端与所述固定筒的内壁连接、下端与所述固定筒内壁分离并朝向固定筒内部延伸。
进一步的，所述固定筒的一侧设有便于固定简装配的竖向贯通的开口。
进一步的，所述绝缘分离销的自由端成型有便于与所述工作斜面接触的导向斜面。
进一步的，所述弹性导电片的所述另一端还形成有便于与所述另一个插座插脚表面贴合接触的接触面，所述接触面的自由端朝向固定筒方向延伸的舌片。
进一步的，所述插座本体内设置有固定插座插脚的镶块，所述镶块内设有固定槽，所述固定筒限位在所述固定槽中。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在插座本体内设置弹性导电片，在插头未插入插座时，弹性导电片连通对应的两个插座插脚以防止开路，当插头插入插座时，绝缘分离销推顶弹性导电片以使电流流向插头，这样通过拔插连接器的插头即可对两个对应插座插脚的导通和断开进行控制，操作非常方便，安全性好；弹性导电片向下弯曲形成弯曲部，便于绝缘分离销顶开，结构简单，成本节约。
附图说明
图1为连接器的剖视结构示意图。
图2为图1中插头与插座分离的剖视结构示意图。
图3为弹性导电片在一对插座插脚间连接的结构示意图。
图4为插座插脚及镶块的爆炸结构示意图。
图5为弹性导电片结构示意图。
图6为连接器的插头与插座配合结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至6所示为本实用新型的实施例结构示意图，该种防开路连接器包括插座1和插头2，所述插座1包括插座本体11和设于插座本体11内的至少一对插座插脚12，所述插头2包括插头本体21和设于插头本体21内并能与插座插脚进行插接的至少一对插头插脚22，所述插座本体11内设有连接所述一对插座插脚12的弹性导电片3，所述弹性导电片3一端成型有固定筒31，所述固定筒31固定套设在所述一对插座插脚12中的一个插座插脚上，所述弹性导电片3的另一端由固定筒31的一侧下端朝向所述一对插座插脚12中的另一个插座插脚方向延伸并与所述另一个插座插脚相抵接，所述一对插头插脚22间设有绝缘分离销23，所述插头2插入插座1时绝缘分离销23向上推顶所述弹性导电片3以使弹性导电片3的所述另一端与所述另一个插座插脚分离。采用固定筒的结构设计套接在插座插脚上，相较于以往的圆环套接在插座插脚上而言，固定效果更好，与插座插脚的接触贴合度更高。
在插头2未插入插座3时，一对插座插脚12是相互导通的，以防止开关柜侧开路高电压对人生造成危险，当插头2插入插座1时，插头插脚22插入插座插脚12中得电，绝缘分离销23的自由端向上推顶弹性导电片3并使弹性导电片3向上发生弹性形变并使其另一端与对应的插座插脚12分离，使得插座2中电流流向插头2以对终端设备供电。当拔出插头2时，弹性导电片3在弹性恢复力的作用恢复形变与对应的插座插脚12相抵，防止出现开路高电压。
本实施例中，所述固定筒31的一侧下端向下弯曲形成弯曲部32，所述弯曲部32朝向所述另一个插座插脚方向倾斜延伸形成工作斜面33，所述插头2插入插座1时绝缘分离销23向上推顶所述工作斜面33，弯曲部32会发生弹性形变以使弹性导电片3的所述另一端与所述另一个插座插脚分离。固定筒31的一侧下端采用弯曲设计，可以使弹性导电片3具有很好回弹效果，提高使用寿命和插头2插入时的操作舒适性，绝缘分离销23与弹性导电片3的工作斜面33接触，有利于二者相对滑动，提高操作舒适性。
本实施例中，为了更加顺畅的与弹性导电片3接触以推顶弹性导电片3，绝缘分离销23的自由端设置有与弹性导电片3的工作斜面33相对的导向斜面231，当然，将绝缘分离销23的自由端设置为弧面也可以实现很好的导向效果。
本实施例中，所述固定筒31的内壁设置有多个弹性固定片311，所述弹性固定片311上端与所述固定筒31的内壁连接、下端与所述固定筒31的内壁分离并向固定筒31的内部延伸。在弹性导电片3装配时，固定筒31由插座插脚12下端套入，由于弹性固定片311上端与固定筒31的内壁连接、下端与固定筒31的内壁分离，固定筒31可以顺畅地套入插座插脚12，由于弹性固定片311的下端分离会与对应插座插脚12的壁相抵，可以防止固定筒31下滑。作为一种优选，弹性固定片3可以直接由固定筒31内壁成型而来，具体的，将套筒33内壁按方形进行切割并只保留方形块的上端与套筒33内壁相连而使方形块的下端朝向套筒33内进行一定弯折，形成弹性固定片331。
作为一种优选，弹性固定片311的数量为三个，均匀设置在固定筒31的周向。为了进一步便于固定筒31套入插座插脚12，所述固定筒31的一侧设有便于固定筒31装配的竖向贯通的开口312。
本实施例中，为了使弹性导电片3的所述另一端与对应的插座插脚12很好地接触并便于绝缘分离销23向上推顶弹性导电片3，弹性导电片3的所述另一端形成有与所述另一个插座插脚接触的接触面34和以及接触面34的自由端朝向固定筒31方向延伸的舌片35。
本实施例中，所述插座本体11内设置有固定所述插座插脚12的镶块13，镶块13卡设固定在插座本体11形成的容纳槽中，所述镶块13内设有固定槽131，所述固定筒31限位在所述固定槽131中，所述镶块13的下部开设有便于绝缘分离销23穿过的通孔，这样一方面可以固定插座插脚12并对插座插脚12形成保护，另一方面也对弹性导电片3进行了很好的固定，防止弹性导电片3松动。为了进一步对插座插脚12进行固定，在插座1内还设置有紧固螺钉14，以将该紧固螺钉14所对应的插座插脚12紧固地固定到插座1内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种防开路连接器，包括，
插座(1)，所述插座(1)包括插座本体(11)和设于插座本体(11)内的至少一对插座插脚(12)；
插头(2)，所述插头(2)包括插头本体(21)和设于插头本体(21)内并能与插座插脚(12)进行插接的至少一对插头插脚(22)；
其特征在于：
所述一对插座插脚(12)之间还设有弹性导电片(3)，所述弹性导电片(3)一端成型有固定筒(31)，所述固定筒(31)固定套设在所述一对插座插脚(12)中的一个插座插脚上，所述弹性导电片(3)的另一端由固定筒(31)的一侧下端朝向所述一对插座插脚(12)中的另一个插座插脚方向延伸并与所述另一个插座插脚相抵接；
所述一对插头插脚(22)间设有绝缘分离销(23)，所述插头(2)插入插座(1)时绝缘分离销(23)向上推顶所述弹性导电片(3)以使弹性导电片(3)的所述另一端与所述另一个插座插脚分离。
2.根据权利要求1所述连接器，其特征在于：
所述固定筒的一侧下端向下弯曲形成弯曲部(32)，所述弯曲部(32)朝向所述另一个插座插脚方向倾斜延伸形成工作斜面(33)，所述插头(2)插入插座(1)时绝缘分离销(23)推顶所述工作斜面(33)以使弹性导电片(3)与所述另一个插座插脚分离。
3.根据权利要求1所述连接器，其特征在于：
所述固定筒(31)的内壁周向设置有多个弹性固定片(311)，所述弹性固定片(311)上端与所述固定筒(31)的内壁连接、下端与所述固定筒(31)的内壁分离并向固定筒(31)内部延伸。
4.根据权利要求3所述连接器，其特征在于：
所述固定筒(31)的一侧设有便于固定筒(31)装配的竖向贯通的开口(312)。
5.根据权利要求2所述连接器，其特征在于：
所述绝缘分离销(23)的自由端成型有便于与所述工作斜面(33)接触的导向斜面(231)。
6.根据权利要求1所述连接器，其特征在于：
所述弹性导电片(3)的所述另一端还形成有便于与所述另一个插座插脚表面贴合接触的接触面(34)以及所述接触面(34)的自由端朝向固定筒(31)方向延伸的舌片(35)。
7.根据权利要求1所述连接器，其特征在于：
所述插座本体(11)内设置有固定插座插脚(12)的镶块(13)，所述镶块(13)内设有固定槽(131)，所述固定筒(31)限位在所述固定槽(131)中。
技术总结