本实用新型涉及搅拌领域，尤其涉及一种用于搅拌量子点溶液的低速匀浆机。
背景技术：
在利用荧光粉研究显示屏的实验中，荧光粉是通过半导体材料制备成量子点处理后得到的，具体的在半导体材料制备成量子点溶液后，常通过离心除去量子点溶液中的苯溶剂。离心后的量子点溶液去除上层清液后，量子点会沉降在离心管底部。后续需要向离心管内加入乙醇溶剂，搅拌使量子点与乙醇溶剂混合均匀，混合均匀后的量子点溶液再加入二氧化硅溶胶中包覆，二氧化硅起保护作用，之后放烘箱干燥变成块状固体，经过研磨过筛得到荧光粉。
其中，量子点与乙醇溶剂混合的均匀度是影响荧光粉质量的关键因素，两者混合不均将容易导致量子点聚集，从而影响二氧化硅包覆效果，进而影响了荧光粉的质量。目前，多采用人工搅拌混合，此种混合方式较为费时费力；而采用现有的匀浆机，由于匀浆机分散头直径一定，常以适用于较小直径的离心管来设置其直径，这样在一定范围内增大离心管直径尺寸时也能使用。但是在应用到直径较大离心管搅拌时，为了提高离心管搅拌均匀度质量，通常需要通过加快搅拌速度来实现，然而高速搅拌的匀浆机分散头晃动幅度过大，不锈钢材质的分散头容易刮蹭到塑料离心管侧壁，使量子点溶液混入杂质，进而影响荧光粉质量。
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于搅拌量子点溶液的低速匀浆机，能够适用于一定范围内的不同管径离心管的搅拌，解决了现有技术中存在的难题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种用于搅拌量子点溶液的低速匀浆机，包括主机箱，及与所述主机箱相连的搅拌部，所述搅拌部包括一搅拌棒，所述搅拌棒的上端与所述主机箱相连，下端固接有圆锥形调节头，在圆锥形调节头外设有调节套管，在调节套管周侧均匀连接有若干搅拌桨叶，每个搅拌桨叶的其中一端通过与其连接的挤压板和所述圆锥形调节头抵接，另一端穿出所述调节套管设置，其中，所述搅拌桨叶与所述调节套管紧密滑动接触，在调节套管与挤压板之间的搅拌桨叶上套设有压缩弹簧，所述调节套管与所述搅拌棒螺纹配合以调节所述搅拌桨叶穿出所述调节套管长度，即控制搅拌桨叶旋转直径，从而适用于不同直径的离心管，其中搅拌桨叶的材质可选择聚四氟乙烯，有利于增大搅拌桨叶的防腐蚀性能，降低离心管刮蹭程度，而搅拌棒、圆锥形调节头、调节套管和压缩弹簧材质均可采用耐腐蚀不锈钢。
其中主机箱包括机壳，在机壳内设有电动马达，所述搅拌棒与电动马达的输出轴固接，电动马达的速度通过与其连接的马达速度控制器控制。而低速匀浆机的搅拌速度为0-600转/分。
优选的，所述搅拌桨叶的下端向所述搅拌部轴心方向弯曲设置，如此设置，可以便于搅拌桨叶与弧形或锥形离心管底部配合。
优选的，所述搅拌桨叶的下端延伸至所述调节套管下方设置。如此设置，可以使离心管底部的量子点被翻混搅拌，有利于量子点与乙醇混合均匀。
优选的，所述挤压板与所述圆锥形调节头的接触面设为弧形，如此设置，有利于挤压板与圆锥形调节头侧面紧密贴合，可在一定程度上避免调节套管旋转时，挤压板偏移。
优选的，所述调节套管的底部封闭设置。可避免量子点溶液从调节套管下端进入，降低了对压缩弹簧和圆锥形调节头的腐蚀风险，延长其使用寿命。
在使用一段时间后，可将调节套管从搅拌棒上卸下，清洗或更换。
优选的，所述调节套管的下端设为锥形，如此设置，可增大搅拌桨叶与调节套管之间的空间，有利于搅拌桨叶搅拌时，更大程度上翻混。
优选的，在所述圆锥形调节头的下端固接有限位圈，如此设置，可以在调节套管向下调节时，即缩小搅拌桨叶旋转直径时，避免挤压板脱出圆锥形调节头，再次配合安装困难。
优选的，所述压缩弹簧的两端分别与所述调节套管和所述挤压板固接。如此设置，可以提高搅拌桨叶与调节套管连接的稳固性。
优选的，所述圆锥形调节头可与所述搅拌棒下端螺纹配合连接，具体的，可在搅拌棒下端设螺纹孔，圆锥形调节头顶部设螺杆，螺杆与螺纹孔配合，如此设置，可以将圆锥形调节头取下，便于制造不同规格尺寸的圆锥形调节头、调节套管和降板桨叶等搅拌部的零件结构，使得在某一段范围内不用更换上述零部件的结构就可以快速调节搅拌桨叶的尺寸以适应一定直径范围内不同管径离心管。
本实用新型采用上述结构，所具有的优点是：该用于搅拌量子点溶液的低速匀浆机，通过调节套管和搅拌棒螺纹配合旋拧，能够调节搅拌桨叶伸出调节套管的长度，从而调节搅拌桨叶旋转直径，以适应不同直径的离心管搅拌作业。且能够在不刮蹭离心管壁的前提下，较为省力的实现量子点和乙醇的均匀搅拌混合，从而保证了获得的荧光粉品质。
通过搅拌桨叶的形状设置，可以较大程度上完成离心管内量子点与乙醇翻混，进而有利于快速实现量子点和乙醇的均匀混合。
附图说明
图1为本实用新型实施例1局部剖视结构示意图；
图2为图1中a部分放大后结构示意图；
图3为图2调节到另一状态的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2局部剖视结构示意图；
图5为图4中搅拌桨叶另一形状的结构示意图；
图6为图4加上限位圈后调节至另一状态的结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例1：
如图1-3所示，本实施例中，该用于搅拌量子点溶液的低速匀浆机，包括主机箱1，及与所述主机箱1相连的搅拌部3，所述搅拌部3包括一搅拌棒31，所述搅拌棒31的上端与所述主机箱1相连，下端固接有圆锥形调节头32，在圆锥形调节头32外设有调节套管33，在调节套管33周侧均匀连接有若干搅拌桨叶34，每个搅拌桨叶34的其中一端通过与其连接的挤压板35和所述圆锥形调节头32抵接，另一端穿出所述调节套管33设置，其中，所述搅拌桨叶34紧密穿过所述调节套管33，并可与其实现相对滑动，在调节套管33与挤压板35之间的搅拌桨叶34上套设有压缩弹簧36，所述调节套管33与所述搅拌棒31螺纹配合以调节所述搅拌桨叶34穿出所述调节套管33的长度，具体的，通过调节套管33旋拧，使调节套管33上下移动，从而带着搅拌桨叶34上下移动，在弹簧作用下改变了搅拌桨叶34固接的挤压板35与圆锥形调节头32的贴合位置，即改变了搅拌桨叶34使用时的旋转直径，从而适用于不同直径的离心管，其中搅拌桨叶34的材质可选择聚四氟乙烯，有利于增大搅拌桨叶34的防腐蚀性能，而搅拌棒31、圆锥形调节头32、调节套管33和压缩弹簧36材质均可采用耐腐蚀不锈钢。
使用时，可将该低速匀浆机固定到实验架上使用。
所述搅拌桨叶34的下端向所述搅拌部3轴心方向弯曲设置，如此设置，可以便于搅拌桨叶34与弧形或锥形离心管底部配合。
所述搅拌桨叶34的下端延伸至所述调节套管33下方设置。如此设置，可以使离心管底部的量子点被翻混搅拌，有利于量子点与乙醇混合均匀。
所述挤压板35与所述圆锥形调节头32的接触面设为弧形，如此设置，有利于挤压板35与圆锥形调节头32侧面紧密贴合，可在一定程度上避免调节套管33旋转时，挤压板偏移。
所述压缩弹簧36的两端分别与所述调节套管33和所述挤压板35固接。如此设置，可以提高搅拌桨叶34与调节套管33连接的稳固性。
实施例2:
如图4-6所示，在第一个实施例的基础上，为了避免量子点溶液从调节套管33下端进入，降低了对压缩弹簧36和圆锥形调节头32的腐蚀风险，延长其使用寿命，可将所述调节套管33的底部封闭设置。
如图6所示，并在所述圆锥形调节头32的下端固接有限位圈37，如此设置，可以在调节套管33向下调节时，即缩小搅拌桨叶34旋转直径时，避免挤压板35脱出圆锥形调节头32后，再次配合安装困难。
所述调节套管33的下端设为锥形，如此设置，可增大搅拌桨叶34与调节套管33之间的空间，有利于搅拌桨叶34搅拌时，更大程度上翻混。
其中图4所示的搅拌桨叶形状比较适用于底部为圆弧形的离心管，图5所示的搅拌桨叶形状比较适用于底部为锥形的离心管，如此设置，以便较大程度上搅混离心管底部量子点，可避免量子点沉积在其底部，有利于量子点与乙醇的混合。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本领域技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员公知技术。
1.一种用于搅拌量子点溶液的低速匀浆机，包括主机箱，及与所述主机箱相连的搅拌部，其特征在于，所述搅拌部包括一搅拌棒，所述搅拌棒的上端与所述主机箱相连，下端固接有圆锥形调节头，在圆锥形调节头外设有调节套管，在调节套管周侧均匀连接有若干搅拌桨叶，每个搅拌桨叶的其中一端通过与其连接的挤压板和所述圆锥形调节头抵接，另一端穿出所述调节套管设置，在调节套管与挤压板之间的搅拌桨叶上套设有压缩弹簧，所述调节套管与所述搅拌棒螺纹配合以调节所述搅拌桨叶穿出所述调节套管长度。
2.根据权利要求1所述的用于搅拌量子点溶液的低速匀浆机，其特征在于，所述搅拌桨叶的下端向所述搅拌部轴心方向弯曲设置。
3.根据权利要求2所述的用于搅拌量子点溶液的低速匀浆机，其特征在于，所述搅拌桨叶的下端延伸至所述调节套管下方设置。
4.根据权利要求1所述的用于搅拌量子点溶液的低速匀浆机，其特征在于，所述挤压板与所述圆锥形调节头的接触面设为弧形。
5.根据权利要求1所述的用于搅拌量子点溶液的低速匀浆机，其特征在于，所述调节套管的底部封闭设置。
6.根据权利要求1所述的用于搅拌量子点溶液的低速匀浆机，其特征在于，所述调节套管的下端设为锥形。
7.根据权利要求1所述的用于搅拌量子点溶液的低速匀浆机，其特征在于，在所述圆锥形调节头的下端固接有限位圈。
8.根据权利要求1所述的用于搅拌量子点溶液的低速匀浆机，其特征在于，所述压缩弹簧的两端分别与所述调节套管和所述挤压板固接。
技术总结