本实用新型涉及一种纺纱高速机机械零部件领域，具体涉及一种纺纱高速机前上梁。
背景技术：
纺纱机机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。细纱机或粗纱机是纺纱中的主要机器，近年来，特别是自动络纱和自动捻接技术的普遍应用，棉纺环锭细纱高速纺纱逐步发展成世界潮流；目前纺纱高速机的前上梁一般都采用方形钢管进行制造，然而，由于高速机在工作时的高速转动，往往会造成纺纱机的振动，从而加速纺纱机各部件的磨损，缩短纺纱机的使用寿命。
为了解决上述问题，亟需实用新型一种纺纱高速机前上梁，以解决目前纺纱高速机使用的方形钢管上梁在高速运转时，纺纱机容易发生振动加剧纺纱机各部件的磨损，影响纺纱机使用寿命的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺纱高速机前上梁，以解决目前纺纱高速机高速运行时，纺纱机整机容易发生振动加剧纺纱机各部件磨损你的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种纺纱高速机前上梁，包括l型左连接法兰、l型右连接法兰、异形上梁管和上梁板；所述l型左连接法兰和l型右连接法兰分别设置在异形上梁管的左右两侧；
所述异形上梁管是由l型直角部和钝角部组成的截面为四边形的异形管，所述上梁板固定设置在l型直角部的一侧，所述l型左连接法兰设置左固定部，所述l型右连接法兰设置右固定部。
进一步的，所述l型直角部和钝角部组成的异形上梁管为无缝异形钢管。
进一步的，所述钝角部的钝角大小为95度～120度。
进一步的，所述l型直角部与钝角部相邻边组成的角度为60度～80度，所述l型直角部与钝角部另一个相邻边组成的角度为85度～110度。
进一步的，所述l型左连接法兰、l型右连接法兰、左固定部和右固定部均设置有螺栓安装孔。
进一步的，所述上梁板通过焊接方式固定设置在l型直角部的一侧。
进一步的，l型左连接法兰和左固定部为一体钢板结构，并通过焊接方式固定在异形上梁管的左侧。
进一步的，所述l型右连接法兰设置右固定部为一体钢板结构，并通过焊接方式固定在异形上梁管的右侧。
进一步的，所述螺栓安装孔为螺纹通孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的纺纱高速机前上梁，改变了传统的方形钢管的纺纱机前上梁结构，采用连接法兰、异形上梁管和上梁板组合结构，增加了纺纱机整体运行时的稳定性，减少了由于纺纱高速机高速运行时各部件的磨损，大幅度的提高了整机的性能，延长了其使用寿命。
显然，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
以下通过具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明；但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例；凡基于本实用新型的构思所实现的技术均属于本实用新型的范围。
附图说明
图1为本实用新型一种纺纱高速机前上梁主视结构示意图；
图2为本实用新型一种纺纱高速机前上梁右视结构示意图；
图3为本实用新型一种纺纱高速机前上梁左视结构示意图图；
图4为本实用新型一种纺纱高速机前上梁后视结构示意图；
图中：
1-l型左连接法兰；2-l型右连接法兰；3-异形上梁管；4-上梁板；5-l型直角部；6-钝角部；7-左固定部；8-右固定部；9-螺栓安装孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
如图1～4所示，本实用新型一种纺纱高速机前上梁，包括l型左连接法兰1、l型右连接法兰2、异形上梁管3和上梁板4；所述l型左连接法兰1和l型右连接法兰2分别设置在异形上梁管3的左右两侧；
所述异形上梁管3是由l型直角部5和钝角部6组成的截面为四边形的异形管，所述上梁板4固定设置在l型直角部5的一侧，所述l型左连接法兰1设置左固定部7，所述l型右连接法兰2设置右固定部8。
进一步的，所述l型直角部5和钝角部6组成的异形上梁管3为无缝异形钢管。
进一步的，所述钝角部6的钝角a大小为95度～120度。
优选的，所述钝角部6的钝角a大小为103度。
进一步的，所述l型直角部5与钝角部6相邻边组成的角度b为60度～80度，所述l型直角部5与钝角部6另一个相邻边组成的角度c为85度～110度。
优选的，所述l型直角部5与钝角部6相邻边组成的角度b为71度，所述l型直角部5与钝角部6另一个相邻边组成的角度c为96度。
进一步的，所述l型左连接法兰1、l型右连接法兰2、左固定部7和右固定部8均设置有螺栓安装孔9。
进一步的，所述上梁板4通过焊接方式固定设置在l型直角部5的一侧。
进一步的，l型左连接法兰1和左固定部7为一体钢板结构，并通过焊接方式固定在异形上梁管3的左侧。
进一步的，所述l型右连接法兰2设置右固定部8为一体钢板结构，并通过焊接方式固定在异形上梁管3的右侧。
进一步的，所述螺栓安装孔9为螺纹通孔。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种纺纱高速机前上梁，其特征在于：包括l型左连接法兰(1)、l型右连接法兰(2)、异形上梁管(3)和上梁板(4)；所述l型左连接法兰(1)和l型右连接法兰(2)分别设置在异形上梁管(3)的左右两侧；
所述异形上梁管(3)是由l型直角部(5)和钝角部(6)组成的截面为四边形的异形管，所述上梁板(4)固定设置在l型直角部(5)的一侧，所述l型左连接法兰(1)设置左固定部(7)，所述l型右连接法兰(2)设置右固定部(8)。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱高速机前上梁，其特征在于：所述l型直角部(5)和钝角部(6)组成的异形上梁管(3)为无缝异形钢管。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱高速机前上梁，其特征在于：所述钝角部(6)的钝角大小为95度～120度。
4.根据权利要求3所述的一种纺纱高速机前上梁，其特征在于：所述l型直角部(5)与钝角部(6)相邻边组成的角度为60度～80度，所述l型直角部(5)与钝角部(6)另一个相邻边组成的角度为85度～110度。
5.根据权利要求1所述的一种纺纱高速机前上梁，其特征在于：所述l型左连接法兰(1)、l型右连接法兰(2)、左固定部(7)和右固定部(8)均设置有螺栓安装孔(9)。
6.根据权利要求1所述的一种纺纱高速机前上梁，其特征在于：所述上梁板(4)通过焊接方式固定设置在l型直角部(5)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种纺纱高速机前上梁，其特征在于：l型左连接法兰(1)和左固定部(7)为一体钢板结构，并通过焊接方式固定在异形上梁管(3)的左侧。
8.根据权利要求1所述的一种纺纱高速机前上梁，其特征在于：所述l型右连接法兰(2)设置右固定部(8)为一体钢板结构，并通过焊接方式固定在异形上梁管(3)的右侧。
9.根据权利要求5所述的一种纺纱高速机前上梁，其特征在于：所述螺栓安装孔(9)为螺纹通孔。
技术总结