本实用新型涉及药品领域，具体涉及基于制药的溶液高效搅拌装置。
背景技术：
目前，国内医药加工制作中经常需要对溶液进行搅拌，通常是通过在搅拌罐中加入原料进行混合搅拌，所用医药加工的设备是带有搅拌扇叶的搅拌罐，属于自动搅拌罐。
现有的搅拌釜体一般都具有加热和搅拌的功能，但是现有技术中，对于药剂快速搅拌时，容易产生旋涡，并且还会产生大量的泡沫，这样在制备过程中，会严重影响药品的质量和效果，因此一种在搅拌的过程中有效的防止旋涡和泡沫的产生的新型搅拌装置是迫切需要的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有的药品搅拌装置在搅拌时容易产生旋涡以及泡沫，会影响药品的质量，使用效率较低，目的在于提供基于制药的溶液高效搅拌装置，解决药品搅拌的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
基于制药的溶液高效搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐内连接有竖直的连接杆，连接杆内套装有旋转杆，搅拌罐上设置有电机，电机的输出端与旋转杆连接，旋转杆在连接杆内旋转，连接杆的下端侧面连接有水平的挡板，挡板上设置有若干通孔，旋转杆的下端穿过挡板，位于挡板的下端；
挡板的下方的旋转杆上连接有若干旋转片，挡板的上方的连接杆的外侧面设置有螺纹层，连接杆的外侧面套装有旋转套，旋转套的内侧面设置有与螺纹层相匹配的螺纹，搅拌罐的内部的上端连接杆的两侧均与可在竖直方向上伸缩的伸缩杆的上端连接，伸缩杆的下端与旋转套接触，旋转套上连接有若干刺杆；
挡板的上端与弹簧杆的下端连接，弹簧杆的上端与旋转套的下端相接触，伸缩杆缩短位于搅拌罐内上方时，弹簧杆处于原始状态，伸缩杆伸长时，弹簧杆为压缩状态；
通过伸缩杆的伸缩与弹簧杆的作用，使旋转套在螺纹层上旋转并上下移动。
进一步的，本装置在使用时，电机控制旋转杆旋转，旋转杆在连接杆以及挡板内部旋转，旋转杆在旋转的过程中，带动旋转片共同旋转，进而通过旋转片对溶液进行搅拌。在连接杆的下端套装的挡板会对旋转片旋转产生的旋涡进行阻断，进而在旋转的过程中防止旋涡的产生，并且通过挡板上的通孔对溶液进行流通，也不会影响使用效率。
同时，本装置在使用的过程中，伸缩杆会在竖直方向上进行伸缩，伸缩杆的下端与旋转套相接触，并且连接杆的外侧为螺纹层，旋转套的内部也设置有相匹配的螺纹，因此在伸缩杆伸长时，带动旋转套在螺纹层上移动的过程中，连接杆不旋转，因此在螺纹的作用下，旋转套会在移动的过程中进行旋转，进而带动刺杆共同旋转，在旋转的过程中，对溶液上端的泡沫进行挤破，同时，在使用的过程中，刺杆和旋转套会在伸缩杆伸缩的过程中，同时上下移动，这样对于较多的泡沫时也能更有利于刺破。使用效率较高。
并且，本装置在使用的过程中，伸缩杆缩短时，处于压缩状态的弹簧杆会向上伸长，进而重新推动旋转套向上移动，进而实现上下往复的移动刺破，进一步的提高了使用效率。
优选的，基于制药的溶液高效搅拌装置，挡板与搅拌罐内溶液的上端之间的距离为5cm。设置为5cm，能在中部阻隔旋涡的产生，避免旋涡的深度较高，导致溶液上方的泡沫更多，影响使用效率。因此设置为5cm，能更好的解决旋涡的产生，以及泡沫的消除，更便于长期使用。
具体的，基于制药的溶液高效搅拌装置，电机的输出端与伸缩杆的上端连接，伸缩杆为气缸控制伸缩。通过电机产生的电源为伸缩杆提供电源，并伸缩杆的结构为现有的气缸控制伸缩的结构，通过气缸控制，使用更加方便。
优选的，基于制药的溶液高效搅拌装置，螺纹层的高度为挡板与搅拌罐的内上方之间的距离的三分之二。仅设置为上述高度，即可有效的对泡沫进行消除，使用效率较高。
具体的，基于制药的溶液高效搅拌装置，刺杆为等腰三角形，并且刺杆远离旋转套的一端为尖锥状，刺杆的侧面均为尖端状。
刺杆的一端为尖锥状，两个侧腰为尖端状，这样在使用时，能有效的对泡沫进行消除，使用效率更高。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型基于制药的溶液高效搅拌装置，本装置的刺杆以及挡板上的通孔相结合，能有效的阻碍旋涡以及泡沫的产生，提高最终药品的质量与效果；
2、本实用新型基于制药的溶液高效搅拌装置，本装置结构简单，没有繁杂的结构，旋转杆和旋转套一体设置，能有效的节约使用面积以及操作，并且在上下方同时设置，能进一步的避免旋涡以及泡沫；
3、本实用新型基于制药的溶液高效搅拌装置，本装置结构简单，便于操作使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型旋转套和刺杆结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-搅拌罐，2-连接杆，3-旋转杆，4-电机，5-伸缩杆，6-挡板，7-旋转片，8-通孔，9-螺纹层，10-旋转套，11-刺杆，12-弹簧杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型基于制药的溶液高效搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1内连接有竖直的连接杆2，连接杆2内套装有旋转杆3，搅拌罐1上设置有电机4，电机4的输出端与旋转杆3连接，旋转杆3在连接杆2内旋转，连接杆2的下端侧面连接有水平的挡板6，挡板6上设置有若干通孔8，旋转杆3的下端穿过挡板6，位于挡板6的下端；
挡板6的下方的旋转杆3上连接有若干旋转片7，挡板6的上方的连接杆2的外侧面设置有螺纹层9，连接杆2的外侧面套装有旋转套10，旋转套10的内侧面设置有与螺纹层相匹配的螺纹，搅拌罐1的内部的上端连接杆2的两侧均与可在竖直方向上伸缩的伸缩杆5的上端连接，伸缩杆5的下端与旋转套10接触，旋转套10上连接有若干刺杆11；
挡板6的上端与弹簧杆12的下端连接，弹簧杆12的上端与旋转套10的下端相接触，伸缩杆5缩短位于搅拌罐1内上方时，弹簧杆12处于原始状态，伸缩杆5伸长时，弹簧杆12为压缩状态；
通过伸缩杆5的伸缩与弹簧杆12的作用，使旋转套10在螺纹层9上旋转并上下移动。
实施例2
基于制药的溶液高效搅拌装置，在实施例1的基础上，挡板6与搅拌罐1内溶液的上端之间的距离为5cm。电机4的输出端与伸缩杆5的上端连接，伸缩杆5为气缸控制伸缩。螺纹层9的高度为挡板6与搅拌罐1的内上方之间的距离的三分之二。刺杆11为等腰三角形，并且刺杆11远离旋转套10的一端为尖锥状，刺杆11的侧面均为尖端状。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.基于制药的溶液高效搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)，搅拌罐(1)内连接有竖直的连接杆(2)，连接杆(2)内套装有旋转杆(3)，搅拌罐(1)上设置有电机(4)，电机(4)的输出端与旋转杆(3)连接，旋转杆(3)在连接杆(2)内旋转，连接杆(2)的下端侧面连接有水平的挡板(6)，挡板(6)上设置有若干通孔(8)，旋转杆(3)的下端穿过挡板(6)，位于挡板(6)的下端；
挡板(6)的下方的旋转杆(3)上连接有若干旋转片(7)，挡板(6)的上方的连接杆(2)的外侧面设置有螺纹层(9)，连接杆(2)的外侧面套装有旋转套(10)，旋转套(10)的内侧面设置有与螺纹层相匹配的螺纹，搅拌罐(1)的内部的上端连接杆(2)的两侧均与可在竖直方向上伸缩的伸缩杆(5)的上端连接，伸缩杆(5)的下端与旋转套(10)接触，旋转套(10)上连接有若干刺杆(11)；
挡板(6)的上端与弹簧杆(12)的下端连接，弹簧杆(12)的上端与旋转套(10)的下端相接触，伸缩杆(5)缩短位于搅拌罐(1)内上方时，弹簧杆(12)处于原始状态，伸缩杆(5)伸长时，弹簧杆(12)为压缩状态；
通过伸缩杆(5)的伸缩与弹簧杆(12)的作用，使旋转套(10)在螺纹层(9)上旋转并上下移动。
2.根据权利要求1所述的基于制药的溶液高效搅拌装置，其特征在于，挡板(6)与搅拌罐(1)内溶液的上端之间的距离为5cm。
3.根据权利要求1所述的基于制药的溶液高效搅拌装置，其特征在于，电机(4)的输出端与伸缩杆(5)的上端连接，伸缩杆(5)为气缸控制伸缩。
4.根据权利要求1所述的基于制药的溶液高效搅拌装置，其特征在于，螺纹层(9)的高度为挡板(6)与搅拌罐(1)的内上方之间的距离的三分之二。
5.根据权利要求1所述的基于制药的溶液高效搅拌装置，其特征在于，刺杆(11)为等腰三角形，并且刺杆(11)远离旋转套(10)的一端为尖锥状，刺杆(11)的侧面均为尖端状。
技术总结