本实用新型涉及一种批混罐的排气装置。
背景技术：
含有不同水分的物料在混合过程中，水分蒸发，超过饱和状态时，结成露珠，造成物料粘壁难于清洗的问题，现有的批混罐的使用效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种排气效果好，排气控制方便的一种批混罐的排气装置。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种批混罐的排气装置，其组成包括:批混罐，所述的批混罐开有一组左插槽和一组右插槽，所述的左插槽与所述的右插槽相互平行、相对设置，所述的左插槽与所述的右插槽之间扣上弧板，所述的弧板的左侧插入所述的左插槽内粘接或焊接固定，所述的弧板的右侧插入所述的右插槽内粘接或焊接固定，所述的左插槽与所述的右插槽的顶部通过弧形槽连接，所述的弧形槽插入弧冠板内粘接或焊接固定，所述的弧冠板与所述的弧板之间焊接连接，所述的弧板的底部为空口，所述的批混罐绕圆周开有一组进风孔，所述的进风孔焊接进风管，所述的进风管之间通过圆环管连接，所述的圆环管开有送风孔，所述的送风孔连接风机。
所述的一种批混罐的排气装置，所述的批混罐的顶部开有排潮孔，所述的排潮孔焊接排气管，所述的排气管连接弯管，所述的弯管连接泄气管，所述的泄气管连接排气阀。
所述的一种批混罐的排气装置，所述的批混罐连接贴合板，所述的贴合板与所述的批混罐之间焊接连接，所述的贴合板连接支撑板、并通过螺钉固定，所述的支撑板固定连接斜支撑板，所述的斜支撑板连接弹性开口套，所述的弹性开口套套住所述的圆环管，所述的弹性开口套的开口端两侧均连接夹持板，所述的夹持板闭合通过螺栓固定、固定住所述的圆环管，所述的批混罐连接支撑架，所述的支撑架连接弧形托板，所述的弧形托板托住所述的风机。
有益效果
1.本实用新型的弧板的底部为空口，送入批混罐内的风会沿着空口进入批混罐内，能够将批混罐内的潮气吹干，并且不会影响批混罐的正常使用，完全能够防止批混罐内的物质结块，使用效果好。
本实用新型的弧板与批混罐之间通过左插槽、右插槽进行连接，确保弧板连接的牢固、稳定，在送风的过程中非常安全。
本实用新型的弧板的顶部通过弧冠板封闭，确保弧板与批混罐之间不会有物料进入，确保送风的过程顺畅，不受阻，送风效果好。
本实用新型的排潮孔、排气管、弯管、泄气管、排气阀配合使用，能够进行排出多余的潮气，确保批混罐的壁上不会挂住物料，使用效果好。
附图说明
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是本产品的外观视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种批混罐的排气装置，其组成包括:批混罐1，所述的批混罐开有一组左插槽2和一组右插槽3，所述的左插槽与所述的右插槽相互平行、相对设置，所述的左插槽与所述的右插槽之间扣上弧板4，所述的弧板的左侧插入所述的左插槽内粘接或焊接固定，所述的弧板的右侧插入所述的右插槽内粘接或焊接固定，所述的左插槽与所述的右插槽的顶部通过弧形槽5连接，所述的弧形槽插入弧冠板6内粘接或焊接固定，所述的弧冠板与所述的弧板之间焊接连接，所述的弧板的底部为空口7，所述的批混罐绕圆周开有一组进风孔8，所述的进风孔焊接进风管9，所述的进风管之间通过圆环管10连接，所述的圆环管开有送风孔11，所述的送风孔连接风机12。
所述的批混罐的顶部开有排潮孔13，所述的排潮孔焊接排气管14，所述的排气管连接弯管15，所述的弯管连接泄气管16，所述的泄气管连接排气阀17。
所述的批混罐连接贴合板18，所述的贴合板与所述的批混罐之间焊接连接，所述的贴合板连接支撑板19、并通过螺钉固定，所述的支撑板固定连接斜支撑板20，所述的斜支撑板连接弹性开口套21，所述的弹性开口套套住所述的圆环管，所述的弹性开口套的开口端两侧均连接夹持板22，所述的夹持板闭合通过螺栓23固定、固定住所述的圆环管，所述的批混罐连接支撑架24，所述的支撑架连接弧形托板25，所述的弧形托板托住所述的风机。
支撑板、斜支撑板、弹性开口套、夹持板、螺栓配合使用，能够牢牢地固定住圆环管，确保圆环管和风机使用安全。
工作原理：
在需要时将风机打开给批混罐内进行送风，所送入的风沿着弧板的底部进入批混罐内，将批混罐内的潮气吹干，同时打开排气阀排出潮气。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种批混罐的排气装置，其组成包括:批混罐，其特征是:所述的批混罐开有一组左插槽和一组右插槽，所述的左插槽与所述的右插槽相互平行、相对设置，所述的左插槽与所述的右插槽之间扣上弧板，所述的弧板的左侧插入所述的左插槽内粘接或焊接固定，所述的弧板的右侧插入所述的右插槽内粘接或焊接固定，所述的左插槽与所述的右插槽的顶部通过弧形槽连接，所述的弧形槽插入弧冠板内粘接或焊接固定，所述的弧冠板与所述的弧板之间焊接连接，所述的弧板的底部为空口，所述的批混罐绕圆周开有一组进风孔，所述的进风孔焊接进风管，所述的进风管之间通过圆环管连接，所述的圆环管开有送风孔，所述的送风孔连接风机。
2.根据权利要求1所述的一种批混罐的排气装置，其特征是:所述的批混罐的顶部开有排潮孔，所述的排潮孔焊接排气管，所述的排气管连接弯管，所述的弯管连接泄气管，所述的泄气管连接排气阀。
3.根据权利要求2所述的一种批混罐的排气装置，其特征是:所述的批混罐连接贴合板，所述的贴合板与所述的批混罐之间焊接连接，所述的贴合板连接支撑板、并通过螺钉固定，所述的支撑板固定连接斜支撑板，所述的斜支撑板连接弹性开口套，所述的弹性开口套套住所述的圆环管，所述的弹性开口套的开口端两侧均连接夹持板，所述的夹持板闭合通过螺栓固定、固定住所述的圆环管，所述的批混罐连接支撑架，所述的支撑架连接弧形托板，所述的弧形托板托住所述的风机。
技术总结