本实用新型涉及喷漆装置技术领域，尤其涉及一种金属件自动化喷漆装置。
背景技术：
喷漆是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法，可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式，金属件加工的过程中，需要对成型的金属件进行喷漆操作，为了增加表面光滑度、亮度和色彩鲜艳度等，喷漆的金属件耐磨损和耐刮。
现有的金属件在进行喷漆操作时，常采用人工进行喷漆操作，费事费力，且金属件喷漆后需要手动进行烘干处理，喷漆加工的效率低下，现提出一种金属件自动化喷漆装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件自动化喷漆装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属件自动化喷漆装置，包括底座，所述底座上端固定连接有罩体，所述罩体靠近左侧的上端固定连接有蓄液件，所述罩体靠近左侧的顶面上滑动连接有喷漆件，所沪蓄液件贯穿罩体顶面设置并与喷漆件连通设置，所述罩体靠近右侧的顶面上固定连接有烘干件，所述罩体左右两侧内壁上均设有开口，所述底座上端设有输送件，所述输送件贯穿两个开口设置。
优选地，所述蓄液件包括固定连接于底座靠近左侧上端的蓄液箱，所述蓄液箱靠近底部的左侧内壁上连通设置有导管，所述导管上设有阀门，所述导管远离蓄液箱的一端贯穿罩体顶面设置，所述导管位于罩体内的一端连通设置有伸缩软管，所述伸缩软管的自由端与喷漆件连通设置。
优选地，所述罩体靠近左侧的顶面上固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有与之相匹配的电动滑块，所述电动滑块的下端与喷漆件固定连接。
优选地，所述喷漆件包括固定连接于电动滑块下端的支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有连接管，所述连接管的下端连通设置有若干喷头，所述伸缩软管的自由端与连接管连通设置。
优选地，所述烘干件包括固定连接于罩体靠近右侧顶面上的液压缸，所述液压缸活塞杆的下端固定连接有烘干器。
优选地，所述输送件包括分别固定连接于底座上端的若干支撑板和驱动电机，若干所述支撑板分别靠近底座的左右两侧设置，所述驱动电机靠近底座右侧设置，相对两块所述支撑板之间转动贯穿设有同一根传动辊，两根所述传动辊之间连接有同一块输送带，右侧所述传动辊的后端与驱动电机的驱动轴固定连接，所述输送带贯穿两个开口设置。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过驱动电机带动传动辊之间的输送带转动，从而将输送带上的金属件输送至罩体内，启动电动滑轨带动连接管上的若干喷头对金属件进行喷漆操作，代替人工手动喷漆，省时省力。
2、通过液压缸带动烘干器下降至靠近输送带的一侧，使得烘干器能够对输送带上喷漆完成后的金属件进行烘干操作，代替人工手动烘干，有效提升喷漆加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属件自动化喷漆装置的透视示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种金属件自动化喷漆装置的侧视示意图。
图中：1底座、2罩体、3蓄液件、4喷漆件、5烘干件、6开口、7输送件、8蓄液箱、9导管、10伸缩软管、11电动滑轨、12电动滑块、13支撑杆、14连接管、15喷头、16液压缸、17烘干器、18支撑板、19驱动电机、20传动辊。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种金属件自动化喷漆装置，包括底座1，底座1上端固定连接有罩体2，罩体2靠近左侧的上端固定连接有蓄液件3，蓄液件3包括固定连接于底座1靠近左侧上端的蓄液箱8，蓄液箱8用于装入喷漆液，蓄液箱8靠近底部的左侧内壁上连通设置有导管9，导管9上设有阀门，阀门用于调节导管9内的液流量，阀门为现有技术，在此不做赘述，导管9和伸缩软管10用于将蓄液箱8内的喷漆液输送至连接管14内，导管9远离蓄液箱8的一端贯穿罩体2顶面设置，导管9位于罩体2内的一端连通设置有伸缩软管10，伸缩软管10的自由端与喷漆件4连通设置，伸缩软管10的长度够长，且具有一定的伸缩性，能够随着电动滑块12在电动滑轨11上移动，伸缩软管10为现有技术，在此不做赘述。
罩体2靠近左侧的顶面上滑动连接有喷漆件4，罩体2靠近左侧的顶面上固定连接有电动滑轨11，电动滑轨11上滑动连接有与之相匹配的电动滑块12，电动滑块12和电动滑轨11均为现有技术，在此不做赘述，电动滑块12和电动滑轨11用于带动支撑杆13、连接管14和若干喷头15进行水平移动，电动滑块12的下端与喷漆件4固定连接，喷漆件4包括固定连接于电动滑块12下端的支撑杆13，支撑杆13的下端固定连接有连接管14，连接管14的下端连通设置有若干喷头15，若干喷头15用于将喷漆液喷洒至输送带上的金属件上，伸缩软管10的自由端与连接管14连通设置。
所沪蓄液件3贯穿罩体2顶面设置并与喷漆件4连通设置，罩体2靠近右侧的顶面上固定连接有烘干件5，烘干件5包括固定连接于罩体2靠近右侧顶面上的液压缸16，液压缸16的型号为：hob40*80，液压缸16活塞杆的下端固定连接有烘干器17，液压缸16用于带动烘干器17对金属件进行升降烘干，烘干器17为现有技术，在此不做赘述，罩体2左右两侧内壁上均设有开口6，底座1上端设有输送件7，输送件7贯穿两个开口6设置，输送件7包括分别固定连接于底座1上端的若干支撑板18和驱动电机19，驱动电机19的型号为：y112m-2，若干支撑板18分别靠近底座1的左右两侧设置，驱动电机19靠近底座1右侧设置，相对两块支撑板18之间转动贯穿设有同一根传动辊20，两根传动辊20之间连接有同一块输送带，输送带用于传输金属件，右侧传动辊20的后端与驱动电机19的驱动轴固定连接，输送带贯穿两个开口6设置。
本实用新型在使用时，手动将需要进行喷漆操作的金属件依次有序的放置于输送带上，启动驱动电机19带动右侧两块支撑板18之间的传动辊20转动，使得两根传动辊20之间的输送带转动，从而带动金属件移动至罩体2内，并暂时关闭驱动电机19，打开导管9上的阀门，使得蓄液箱8内的喷漆液经由导管9和伸缩软管10输送至连接管14上的喷头15内，同时启动电动滑轨11带动电动滑块12、支撑杆13和连接管14水平移动，从而带动连接管14下端的若干喷头15对输送带上的金属件进行喷漆操作，代替人工手动喷漆，省时省力，喷漆完成后，再次启动驱动电机19带动输送带上完成喷漆后的金属件继续移动，并启动液压缸16和烘干器17，使得液压缸16带动烘干器17的出风端下降至靠近输送带的一侧，使得烘干器17能够对输送带上喷漆完成后的金属件进行烘干操作，代替人工手动烘干，有效提升喷漆加工的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属件自动化喷漆装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有罩体(2)，所述罩体(2)靠近左侧的上端固定连接有蓄液件(3)，所述罩体(2)靠近左侧的顶面上滑动连接有喷漆件(4)，所述蓄液件(3)贯穿罩体(2)顶面设置并与喷漆件(4)连通设置，所述罩体(2)靠近右侧的顶面上固定连接有烘干件(5)，所述罩体(2)左右两侧内壁上均设有开口(6)，所述底座(1)上端设有输送件(7)，所述输送件(7)贯穿两个开口(6)设置。
2.根据权利要求1所述的一种金属件自动化喷漆装置，其特征在于，所述蓄液件(3)包括固定连接于底座(1)靠近左侧上端的蓄液箱(8)，所述蓄液箱(8)靠近底部的左侧内壁上连通设置有导管(9)，所述导管(9)上设有阀门，所述导管(9)远离蓄液箱(8)的一端贯穿罩体(2)顶面设置，所述导管(9)位于罩体(2)内的一端连通设置有伸缩软管(10)，所述伸缩软管(10)的自由端与喷漆件(4)连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种金属件自动化喷漆装置，其特征在于，所述罩体(2)靠近左侧的顶面上固定连接有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)上滑动连接有与之相匹配的电动滑块(12)，所述电动滑块(12)的下端与喷漆件(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属件自动化喷漆装置，其特征在于，所述喷漆件(4)包括固定连接于电动滑块(12)下端的支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的下端固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)的下端连通设置有若干喷头(15)，所述伸缩软管(10)的自由端与连接管(14)连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属件自动化喷漆装置，其特征在于，所述烘干件(5)包括固定连接于罩体(2)靠近右侧顶面上的液压缸(16)，所述液压缸(16)活塞杆的下端固定连接有烘干器(17)。
6.根据权利要求1所述的一种金属件自动化喷漆装置，其特征在于，所述输送件(7)包括分别固定连接于底座(1)上端的若干支撑板(18)和驱动电机(19)，若干所述支撑板(18)分别靠近底座(1)的左右两侧设置，所述驱动电机(19)靠近底座(1)右侧设置，相对两块所述支撑板(18)之间转动贯穿设有同一根传动辊(20)，两根所述传动辊(20)之间连接有同一块输送带，右侧所述传动辊(20)的后端与驱动电机(19)的驱动轴固定连接，所述输送带贯穿两个开口(6)设置。
技术总结