本实用新型涉及锦纶生产设备技术领域，具体为一种锦纶生产用上料机构。
背景技术：
在锦纶生产过程中，棉纶切片需要通过熔融后挤出、冷却、拉伸、成型等工序才能加工成棉纶丝，而棉纶切片由于其自身材质和吸水性较强等特点，其尺寸稳定性较差，大小不一的棉纶切片在进行熔融时受热不均，会对后续拉伸成型等工序造成影响，为此，我们提出一种锦纶生产用上料机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锦纶生产用上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锦纶生产用上料机构，包括安装架，所述安装架顶部外壁中心设置有开槽，且开槽内卡接有上料通道，所述上料通道顶部外壁左右两侧均设置有进料斗，所述上料通道顶部外壁中心通过轴承连接有连接钢管，所述连接钢管底部延伸至上料通道内腔设置有连接板，所述连接钢管位于上料通道内腔部分的外壁均匀设置有气孔，所述连接钢管顶部延伸至上料通道顶部外壁通过旋转接头连接有进气管，所述连接钢管位于上料通道顶部部分的外壁套接有从动齿轮，所述从动齿轮右端啮合有主动齿轮，所述上料通道顶部外壁设置有电机，所述电机顶部输出端通过联轴器与主动齿轮底部连接，所述上料通道左右两侧内壁均设置有凹槽，且两组凹槽内卡接有筛板，所述上料通道外壁设置有与筛板相配合的出料管，所述连接钢管与筛板通过轴承连接，且所述连接钢管与筛板连接部分的顶部设置有刮杆，所述刮杆底部与筛板顶部外壁贴合，所述上料通道底部外壁设置有下料通道，所述下料通道底部设置有壳体，所述壳体前端面设置有调速电机，所述调速电机后侧输出端通过联轴器设置有转轴，所述转轴后端延伸至壳体内腔与壳体后侧内壁通过轴承连接，所述转轴位于壳体内腔部分的外壁环形阵列设置有挡料板，所述挡料板远离转轴的一端与壳体内壁贴合，的所述壳体底部设置有下料管。
进一步地，所述下料通道四周内壁环形阵列设置有三组固定块，所述固定块顶部活动插接有升降杆，所述连接板底部外壁环形阵列设置有与升降杆相配合的顶块，所述升降杆底部延伸至固定块底部设置有压块，所述压块与固定块之间通过复位弹簧连接，且所述复位弹簧套接在升降杆外壁。
进一步地，所述筛板上下共设置有两组，且顶部所述筛板的孔目小于底部筛板的孔目。
进一步地，所述挡料板远离转轴一侧的外壁设置有凹槽，且凹槽内卡接有纵截面呈半圆形的橡胶块，且橡胶块与壳体内壁贴合。
进一步地，所述固定块纵截面呈梯形，其顶部靠近向下料通道中心的一侧低于远离下料通道一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，电机带动主动齿轮和从动齿轮旋转，从动齿轮带动连接钢管和刮杆旋转，在原料通过进料斗进入上料通道内腔时，刮杆对原料进行搅动，使小颗粒的原料通过筛板进入下料通道内腔，在连接钢管旋转时带动连接板和顶块旋转，顶块旋转到升降杆顶部时会将升降杆向下压，此时的复位弹簧会被压缩，当顶块继续旋转离开升降杆顶部时，复位弹簧带动升降杆复位上升，升降杆升降带动压块对下料通道内腔的原料进行挤压，避免原料堆积卡在下料通道内腔，且连接钢管顶部的进气管连接有外部气泵，外部气泵为进气管提供干燥热空气，干燥的热空气通过连接钢管外壁设置的气孔进入上料通道内腔，保持上料通道内腔的温度，对原料进行预热干燥保持原料的稳定性，下料通道内腔的原料通过两组挡料板之间的缝隙进入下料管内，因此挡料板的旋转速度决定了通过两组挡料板进入下料管内腔原料的数量，可通过改变调速电机的转速来控制挡料板的旋转速度，从而控通过制挡料板进入下料管原料的数量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下料通道与壳体连接示意图；
图3为本实用新型下料通道与固定块连接示意图。
图中：1、安装架；2、上料通道；3、进料斗；4、连接钢管；5、连接板；6、顶块；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、电机；10、进气管；11、筛板；12、刮杆；13、出料管；14、下料通道；15、壳体；16、调速电机；17、转轴；18、挡料板；19、下料管；20、固定块；21、升降杆；22、压块；23、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种锦纶生产用上料机构，具有对原料进行分级筛选的优点，确保进入后续熔融工序的原料大小一致，请参照图1，包括安装架1，安装架1顶部外壁中心设置有开槽，且开槽内卡接有上料通道2，上料通道2顶部外壁左右两侧均设置有进料斗3，上料通道2顶部外壁中心通过轴承连接有连接钢管4，连接钢管4底部延伸至上料通道2内腔设置有连接板5，电机9带动主动齿轮8和从动齿轮7旋转，从动齿轮7带动连接钢管4和刮杆12旋转，在原料通过进料斗3进入上料通道2内腔时，刮杆12对原料进行搅动，使小颗粒的原料通过筛板11进入下料通道14内腔，且连接钢管4顶部的进气管10连接有外部气泵，外部气泵为进气管10提供干燥热空气，干燥的热空气通过连接钢管4外壁设置的气孔进入上料通道2内腔，保持上料通道2内腔的温度，对原料进行预热干燥保持原料的稳定性(棉纶切片吸水性较强且低温稳定性较差)，连接钢管4位于上料通道2内腔部分的外壁均匀设置有气孔，连接钢管4顶部延伸至上料通道2顶部外壁通过旋转接头连接有进气管10，连接钢管4位于上料通道2顶部部分的外壁套接有从动齿轮7，从动齿轮7右端啮合有主动齿轮8，上料通道2顶部外壁设置有电机9，电机9顶部输出端通过联轴器与主动齿轮8底部连接，上料通道2左右两侧内壁均设置有凹槽，且两组凹槽内卡接有筛板11，上料通道2外壁设置有与筛板11相配合的出料管13，出料管13设置有阀门，定期打开阀门将大颗粒的原料通过出料管13排出，连接钢管4与筛板11通过轴承连接，且连接钢管4与筛板11连接部分的顶部设置有刮杆12，刮杆12底部与筛板11顶部外壁贴合，上料通道2底部外壁设置有下料通道14；
请参照图2，下料通道14底部设置有壳体15，壳体15前端面设置有调速电机16，调速电机16后侧输出端通过联轴器设置有转轴17，转轴17后端延伸至壳体15内腔与壳体15后侧内壁通过轴承连接，转轴17位于壳体15内腔部分的外壁环形阵列设置有挡料板18，挡料板18远离转轴17的一端与壳体15内壁贴合，的壳体15底部设置有下料管19，下料通道14内腔的原料通过两组挡料板18之间的缝隙进入下料管19内，因此挡料板18的旋转速度决定了通过两组挡料板18进入下料管19内腔原料的数量，可通过改变调速电机16的转速来控制挡料板18的旋转速度，从而控通过制挡料板18进入下料管19原料的数量。
如图3所示，下料通道14四周内壁环形阵列设置有三组固定块20，固定块20顶部活动插接有升降杆21，连接板5底部外壁环形阵列设置有与升降杆21相配合的顶块6，升降杆21底部延伸至固定块20底部设置有压块22，压块22与固定块20之间通过复位弹簧23连接，且复位弹簧23套接在升降杆21外壁，在连接钢管4旋转时带动连接板5和顶块6旋转，顶块6旋转到升降杆21顶部时会将升降杆21向下压，升降杆21下降带动压块22对下料通道14内腔的原料进行挤压，避免原料堆积卡在下料通道14内腔，此时的复位弹簧23会被压缩，当顶块6继续旋转离开升降杆21顶部时，复位弹簧23带动升降杆21复位上升。
如图1所示，筛板11上下共设置有两组，且顶部筛板11的孔目小于底部筛板11的孔目，实现对原料的分级筛选，将原料分别多个等级进行熔融。
如图2所示，挡料板18远离转轴17一侧的外壁设置有凹槽，且凹槽内卡接有纵截面呈半圆形的橡胶块，且橡胶块与壳体15内壁贴合，减小挡料板18与壳体15之间的摩擦，提高挡料板18的使用寿命。
如图3所示，固定块20纵截面呈梯形，其顶部靠近向下料通道14中心的一侧低于远离下料通道14一侧，避免原料颗粒堆积在固定块20顶部。
实施例：电机9带动主动齿轮8和从动齿轮7旋转，从动齿轮7带动连接钢管4和刮杆12旋转，在原料通过进料斗3进入上料通道2内腔时，刮杆12对原料进行搅动，使小颗粒的原料通过筛板11进入下料通道14内腔，且连接钢管4顶部的进气管10连接有外部气泵，外部气泵为进气管10提供干燥热空气，干燥的热空气通过连接钢管4外壁设置的气孔进入上料通道2内腔，保持上料通道2内腔的温度，对原料进行预热干燥保持原料的稳定性，下料通道14内腔的原料通过两组挡料板18之间的缝隙进入下料管19内，因此挡料板18的旋转速度决定了通过两组挡料板18进入下料管19内腔原料的数量，可通过改变调速电机16的转速来控制挡料板18的旋转速度，从而控通过制挡料板18进入下料管19原料的数量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锦纶生产用上料机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)顶部外壁中心设置有开槽，且开槽内卡接有上料通道(2)，所述上料通道(2)顶部外壁左右两侧均设置有进料斗(3)，所述上料通道(2)顶部外壁中心通过轴承连接有连接钢管(4)，所述连接钢管(4)底部延伸至上料通道(2)内腔设置有连接板(5)，所述连接钢管(4)位于上料通道(2)内腔部分的外壁均匀设置有气孔，所述连接钢管(4)顶部延伸至上料通道(2)顶部外壁通过旋转接头连接有进气管(10)，所述连接钢管(4)位于上料通道(2)顶部部分的外壁套接有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)右端啮合有主动齿轮(8)，所述上料通道(2)顶部外壁设置有电机(9)，所述电机(9)顶部输出端通过联轴器与主动齿轮(8)底部连接，所述上料通道(2)左右两侧内壁均设置有凹槽，且两组凹槽内卡接有筛板(11)，所述上料通道(2)外壁设置有与筛板(11)相配合的出料管(13)，所述连接钢管(4)与筛板(11)通过轴承连接，且所述连接钢管(4)与筛板(11)连接部分的顶部设置有刮杆(12)，所述刮杆(12)底部与筛板(11)顶部外壁贴合，所述上料通道(2)底部外壁设置有下料通道(14)，所述下料通道(14)底部设置有壳体(15)，所述壳体(15)前端面设置有调速电机(16)，所述调速电机(16)后侧输出端通过联轴器设置有转轴(17)，所述转轴(17)后端延伸至壳体(15)内腔与壳体(15)后侧内壁通过轴承连接，所述转轴(17)位于壳体(15)内腔部分的外壁环形阵列设置有挡料板(18)，所述挡料板(18)远离转轴(17)的一端与壳体(15)内壁贴合，的所述壳体(15)底部设置有下料管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶生产用上料机构，其特征在于：所述下料通道(14)四周内壁环形阵列设置有三组固定块(20)，所述固定块(20)顶部活动插接有升降杆(21)，所述连接板(5)底部外壁环形阵列设置有与升降杆(21)相配合的顶块(6)，所述升降杆(21)底部延伸至固定块(20)底部设置有压块(22)，所述压块(22)与固定块(20)之间通过复位弹簧(23)连接，且所述复位弹簧(23)套接在升降杆(21)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶生产用上料机构，其特征在于：所述筛板(11)上下共设置有两组，且顶部所述筛板(11)的孔目小于底部筛板(11)的孔目。
4.根据权利要求1所述的一种锦纶生产用上料机构，其特征在于：所述挡料板(18)远离转轴(17)一侧的外壁设置有凹槽，且凹槽内卡接有纵截面呈半圆形的橡胶块，且橡胶块与壳体(15)内壁贴合。
5.根据权利要求2所述的一种锦纶生产用上料机构，其特征在于：所述固定块(20)纵截面呈梯形，其顶部靠近向下料通道(14)中心的一侧低于远离下料通道(14)一侧。
技术总结