本实用新型涉及聚醚醚酮板材生产领域，特别涉及一种聚醚醚酮板材高温恒温模具。
背景技术：
聚醚醚酮(peek)材料，由于优异的机械性能、耐热性能、耐疲劳性、耐磨擦性、耐水解性、耐化学试剂性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、半导体、食品、石油化工等。peek板材可广泛生产大型容器、治具、夹具、隔板、基板等设备用部件和制造业辅助用具。peek板材的生产用peek树脂经挤出机熔融挤出、经过狭缝式机头、鱼尾式机头或者衣架式机头挤出进入板式模具中热定型，然后冷却、后处理制成peek板材。但是现有的模具，适合于流动性良好的树脂或者小面积板材的生产。对于大面积板材，由于流动距离远、内应力更明显，板材翘曲、性能不均、外观不良及其严重。其根本原因在于树脂导热性差，内部熔体温度较高，外部温度低，因此需要降低温差保证材料内部结晶、凝固形态一致。
因此有必要提供一种新的聚醚醚酮板材高温恒温模具来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚醚醚酮板材高温恒温模具，能够降低聚醚醚酮熔体内外温差，使得熔体凝固结晶速度均匀，减小聚醚醚酮板材的内应力，防止聚醚醚酮板材边缘不出现花纹。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚醚醚酮板材高温恒温模具，其包括上模具、与所述上模具对应的下模具、设置在所述上模具与所述下模具之间的模具板，所述下模具上设有注胶口和第一保温腔，所述上模具上设有第二保温腔，所述下模具、所述上模具和所述模具板组成板材成型腔。
具体的，所述注胶口的上部为喇叭状结构。
具体的，所述下模具上设有定位槽，所述上模具上设有限位槽，所述模具板通过所述定位槽与所述下模具固定，所述模具板通过所述限位槽与所述上模具固定。
具体的，所述下模具上设有进油口和出油口，所述进油口与所述出油口均与所述第一保温腔连通。
具体的，所述上模具上设有进液口和出液口，所述出液口与所述进液口均与所述第二保温腔连通。
具体的，所述下模具上设有若干固定孔。
具体的，所述上模具上设有若干限位孔。
本实用新型一种聚醚醚酮板材高温恒温模具的有益效果是，通过导热油流动加速换热，保证聚醚醚酮熔体内外温差不至于过大，使得聚醚醚酮熔体凝固结晶速度均匀，减小聚醚醚酮板材内应力，防止聚醚醚酮板材边缘不出现花纹。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的聚醚醚酮板材高温恒温模具的结构示意图；
图2是本实用新型的聚醚醚酮板材高温恒温模具的下模具的结构示意图；
图3是本实用新型的聚醚醚酮板材高温恒温模具的上模具的结构示意图；
图中：1.下模具，11.注胶口，12.固定孔，13.第一保温腔，14.进油口，15.出油口，16.定位槽，2.模具板，3.上模具，31.限位孔，32.第二保温腔，33.进液口，34.出液口，35.限位槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，一种聚醚醚酮板材高温恒温模具，其包括上模具3、与所述上模具3对应的下模具1、设置在所述上模具3与所述下模具1之间的模具板2，所述下模具1上设有注胶口11和第一保温腔13，所述上模具3上设有第二保温腔32，所述下模具1、所述上模具3和所述模具板2组成板材成型腔。
具体的，所述注胶口11的上部为喇叭状结构。喇叭状结构可以引导聚醚醚酮熔体进入注胶口11，避免聚醚醚酮熔体溢出。
具体的，所述下模具1上设有定位槽16，所述上模具3上设有限位槽35，所述模具板2通过所述定位槽16与所述下模具1固定，所述模具板2通过所述限位槽35与所述上模具3固定。
具体的，所述下模具1上设有进油口14和出油口15，所述进油口14与所述出油口15均与所述第一保温腔13连通。
具体的，所述上模具3上设有进液口33和出液口34，所述出液口34与所述进液口33均与所述第二保温腔32连通。
具体的，所述下模具1上设有若干固定孔12。
具体的，所述上模具3上设有若干限位孔31。
该聚醚醚酮板材高温恒温模具的工作原理：上模具3通过螺栓与外部热定型台加压部件固定，下模具1通过螺栓与底板固定，首先工人通过定位槽16将模具板2固定在下模具1上，接着加压部件将上模具3向下压，使得上模具3与模具板2配合，形成成型腔，然后聚醚醚酮熔体从注胶口11注入成型腔，此时油温机通过进油口14和出油口15为下模具1内的第一保温腔13注入高温导热油，进行高温导热油循环，保证下模具1的温度，同时油温机通过进液口33和出液口34为上模具3内的第二保温腔32注入高温导热油，进行高温导热油循环，保证上模具3的温度，防止熔体流动时成型腔内各部位温度不同，避免板材冷却后由于内应力过大而翘曲，当熔体完全充满成型腔后，停止对第一保温腔13和第二保温腔32进行高温导热油注入，使得聚醚醚酮熔体能够快速冷却结晶，当板材成型后，下模具1与上模具3分离，工人将板材取出，然后工人将模具板2拆下，重新喷涂脱模涂层。
与现有技术相比，该聚醚醚酮板材高温恒温模具，通过导热油流动加速换热，保证聚醚醚酮熔体内外温差不至于过大，使得聚醚醚酮熔体凝固结晶速度均匀，减小聚醚醚酮板材内应力，防止聚醚醚酮板材边缘不出现花纹。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种聚醚醚酮板材高温恒温模具，其特征在于，包括上模具、与所述上模具对应的下模具、设置在所述上模具与所述下模具之间的模具板，所述下模具上设有注胶口和第一保温腔，所述上模具上设有第二保温腔，所述下模具、所述上模具和所述模具板组成板材成型腔。
2.如权利要求1所述的聚醚醚酮板材高温恒温模具，其特征在于，所述注胶口的上部为喇叭状结构。
3.如权利要求1所述的聚醚醚酮板材高温恒温模具，其特征在于，所述下模具上设有定位槽，所述上模具上设有限位槽，所述模具板通过所述定位槽与所述下模具固定，所述模具板通过所述限位槽与所述上模具固定。
4.如权利要求1所述的聚醚醚酮板材高温恒温模具，其特征在于，所述下模具上设有进油口和出油口，所述进油口与所述出油口均与所述第一保温腔连通。
5.如权利要求1所述的聚醚醚酮板材高温恒温模具，其特征在于，所述上模具上设有进液口和出液口，所述出液口与所述进液口均与所述第二保温腔连通。
6.如权利要求1所述的聚醚醚酮板材高温恒温模具，其特征在于，所述下模具上设有若干固定孔。
7.如权利要求1所述的聚醚醚酮板材高温恒温模具，其特征在于，所述上模具上设有若干限位孔。
技术总结