本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种具有防盗扣产品的模具顶出结构。
背景技术：
防盗扣位指的是盒状或筒状的注塑产品口部上形成的周向凸缘结构，主要用于与盖体的结合及分离。而目前的防盗扣产品的扣位都是做在外侧，这一设置方式决定了其必须做两次顶出动作才能将产品出模。两次顶出结构相对复杂，模具成本也比较高，稳定性也没并不良好。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够有效降低模具成本并增强模具强度的具有防盗扣产品的模具顶出结构，用以克服上述技术缺陷。
具体技术方案如下：
一种具有防盗扣产品的模具顶出结构，包括：
模架；
模芯，安装于模架的前侧，产品成型于模芯的前端面，且产品整体呈盒状结构并于口部的内侧壁上具有一圈周向布置的防盗扣位，模芯上具有与防盗扣位位置相对且形状相配的环向槽，用于注塑中成型防盗扣位；
推板，可前后移动的安置于模芯上并作为用以成型产品的模腔周壁的一部分，且推板贴合产品的一侧具有与口部的外侧壁及上缘结构相配的成型面；
顶升组件，安装于模架中，且顶升组件的顶升杆向前穿过模芯并连接推板；
气顶组件，设置于模芯中，且气顶组件的出气顶出端形成于模芯的前端面并面向产品的盒状底面。
较佳的，模芯的前端面上凹陷形成有用以安置推板的安装槽。
较佳的，推板包括底板和嵌设于底板前端面的环形金属块，底板嵌设于安装槽内并与顶升杆相连，且底板前端面上凹陷形成有用以嵌设环形金属块的环形凹槽，口部的上缘贴合于底板上，口部的外侧壁贴合于环形金属块上。
较佳的，环形金属块由铁材质制成。
较佳的，防盗扣位为口部的内侧壁上周向设置的凸缘结构。
较佳的，在口部上，外侧壁与内侧壁间构成一个u字型结构。
较佳的，在由下而上的方向上，产品内部的宽度逐渐增大。
较佳的，防盗扣位的下口倾斜角度为45度，而上口倾斜角度为20度。
上述技术方案的有益效果在于：
将产品的防盗扣位由原来设置在口部外侧壁上变为设置在口部内侧壁上，并将两块推板两次顶出的脱模结构改为一块推板依次顶出的脱模结构，能够有效的降低模具成本并增强模具强度，大大提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型具有防盗扣产品的模具顶出结构的立体图；
图2为本实用新型具有防盗扣产品的模具顶出结构中产品的立体图；
图3为本实用新型具有防盗扣产品的模具顶出结构中产品的局部剖视图；
图4为本实用新型具有防盗扣产品的模具顶出结构的局部剖视图；
图5为本实用新型具有防盗扣产品的模具顶出结构卸下模架及模型后的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。并定义模具如图4中纸面所示的由左向右的方向为本实施例中由后向前的方向，产品如图3中纸面所示的方向为产品的正方向。
参阅图1至5中所示，本实用新型提供的具有防盗扣产品的模具顶出结构包括：
模架1；
模芯2，安装于模架1的前侧，产品3成型于模芯2的前端面，且产品3整体呈盒状结构并于口部7的内侧壁4上具有一圈周向布置的防盗扣位8，模芯2上具有与防盗扣位8位置相对且形状相配的环向槽，用于注塑中成型防盗扣位8；
推板9，可前后移动的安置于模芯2上并作为用以成型产品3的模腔周壁的一部分，且推板9贴合产品3的一侧具有与产品3口部7的外侧壁6及上缘5结构相配的成型面；
顶升组件12，安装于模架1中，且顶升组件12的顶升杆13向前穿过模芯2并连接推板9；
气顶组件(图中未示出)，设置于模芯2中，且气顶组件的出气顶出端形成于模芯2的前端面并面向产品3的盒状底面。
基于上述技术方案，在具体的模具顶出步骤中，可通过顶升组件12顶升推板9，推板9相对于模芯2向前运动，产品3在推板9推动下也向前顶出，防盗扣位8在推板9推动下向外强脱，即防盗扣位8向外脱出环向槽，并在推板9和产品3顶出一端距离后，由气顶组件向产品3的盒状底面吹气以脱落产品3。将产品3的防盗扣位8由原来设置在口部7外侧壁6上变为设置在口部7内侧壁4上，并将两块推板9两次顶出的脱模结构改为一块推板9依次顶出的脱模结构，能够有效的降低模具成本并增强模具强度，大大提升了生产效率。
在一种优选的实施方式中，模芯2的前端面上凹陷形成有用以安置推板9的安装槽。进一步的，推板9包括底板11和嵌设于底板11前端面的环形金属块10，底板11嵌设于安装槽内并与顶升组件12的顶升杆13相连，且底板11前端面上凹陷形成有用以嵌设环形金属块10的环形凹槽，且产品3口部7的上缘5贴合于底板11上，而产品3口部7的外侧壁6贴合于环形金属块10上。值得指出的是，由于防盗扣位8的边缘要起防盗作用，筋位都比较高，为此在本实施例中采用了镶嵌金属块以成型口部7的外侧壁6的设计。进一步的，环形金属块10由铁材质制成，但并不局限于此。进一步的，防盗扣位8为产品3口部7的内侧壁4上周向设置的凸缘结构。
作为进一步的优选实施方式，在产品3的口部7上，外侧壁6与内侧壁4间构成一个u字型结构，不同于现有中常见的i字型，能够给扣位强脱顶出过程预留空间，便于防盗扣位8向外的弹性移动，且上缘5、外侧壁6的结构形状可根据实际需求而改变推板9上的形状结构实现。进一步的，在由下而上的方向上，产品3内部的宽度逐渐增大，以便于强脱。此外，上述的顶升组件12及气顶组件均为本领域中常规采用的部件，故这里省略赘述。进一步的，具体如图3中所示，防盗扣位8的下口倾斜角度为45度，而上口倾斜角度为20度，以便于将该盒状产品3的盖子容易盖上且盖上后容易打开。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
1.一种具有防盗扣产品的模具顶出结构，其特征在于，包括：
模架(1)；
模芯(2)，安装于所述模架(1)的前侧，产品(3)成型于所述模芯(2)的前端面，且所述产品(3)整体呈盒状结构并于口部(7)的内侧壁(4)上具有一圈周向布置的防盗扣位(8)，所述模芯(2)上具有与所述防盗扣位(8)位置相对且形状相配的环向槽，用于注塑中成型所述防盗扣位(8)；
推板(9)，可前后移动的安置于所述模芯(2)上并作为用以成型所述产品(3)的模腔周壁的一部分，且所述推板(9)贴合所述产品(3)的一侧具有与所述口部(7)的外侧壁(6)及上缘(5)结构相配的成型面；
顶升组件(12)，安装于所述模架(1)中，且所述顶升组件(12)的顶升杆(13)向前穿过所述模芯(2)并连接所述推板(9)；
气顶组件，设置于所述模芯(2)中，且所述气顶组件的出气顶出端形成于所述模芯(2)的前端面并面向所述产品(3)的盒状底面。
2.如权利要求1所述的具有防盗扣产品的模具顶出结构，其特征在于，所述模芯(2)的前端面上凹陷形成有用以安置所述推板(9)的安装槽。
3.如权利要求2所述的具有防盗扣产品的模具顶出结构，其特征在于，所述推板(9)包括底板(11)和嵌设于所述底板(11)前端面的环形金属块(10)，所述底板(11)嵌设于所述安装槽内并与所述顶升杆(13)相连，且所述底板(11)前端面上凹陷形成有用以嵌设所述环形金属块(10)的环形凹槽，所述口部(7)的上缘(5)贴合于所述底板(11)上，所述口部(7)的外侧壁(6)贴合于所述环形金属块(10)上。
4.如权利要求3所述的具有防盗扣产品的模具顶出结构，其特征在于，所述环形金属块(10)由铁材质制成。
5.如权利要求1所述的具有防盗扣产品的模具顶出结构，其特征在于，所述防盗扣位(8)为所述口部(7)的内侧壁(4)上周向设置的凸缘结构。
6.如权利要求1所述的具有防盗扣产品的模具顶出结构，其特征在于，在所述口部(7)上，所述外侧壁(6)与内侧壁(4)间构成一个u字型结构。
7.如权利要求6所述的具有防盗扣产品的模具顶出结构，其特征在于，在由下而上的方向上，所述产品(3)内部的宽度逐渐增大。
8.如权利要求7所述的具有防盗扣产品的模具顶出结构，其特征在于，所述防盗扣位(8)的下口倾斜角度为45度，而上口倾斜角度为20度。
技术总结