本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种简易大吨位反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
目前使用的反应釜为十吨量，搅拌模式为罐体转动搅拌，同时罐体通电加热，这样的反应釜工作效率比较低，搅拌不够均匀，加工后的物料质量不高。
技术实现要素：
本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种简易大吨位反应釜，在反应釜本体的下端连有搅拌箱，搅拌箱的底部连有回料管，回料管的另一端与反应釜本体的上端连接，通过搅拌箱能够对物料进一步进行搅拌，保证物料之间混合的均匀性，然后通过回料管再次会待反应釜本体内，进行循环加工处理，提高了物料的质量，加快了混合的速度，提高了工作效率。
为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：
一种简易大吨位反应釜，包括反应釜本体、支撑架、搅拌箱、加热套筒、回料管、压力泵，所述反应釜本体的下端连有搅拌箱，所述搅拌箱的底部连有回料管，所述回料管的另一端与反应釜本体的上端连接，回料管上设有加热套筒与压力泵，所述回料管靠近与搅拌箱的一端连有出料管，所述反应釜本体的外侧设有支撑架。
优选的，所述出料管上设有第一阀门，所述回料管上设有第二阀门。
优选的，所述支撑架包括支撑腿、托盘，所述支撑腿内设有液压缸，所述液压缸与托盘的边缘连接，所述托盘的中部设有安装孔位，所述安装孔位为倒立漏斗结构，安装孔位与反应釜本体的下半部配合，所述搅拌箱位于托盘的下方。
优选的，所述托盘的侧壁上设有顶块，所述顶块的下方设有拉块，所述顶块与拉块之间设有固定块，所述顶块的下端面设有第一连接孔，所述固定块的中部设有第二连接孔，所述拉块的中部设有第三连接孔，所述液压缸的上端分别与第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔配合，所述固定块的侧壁上设有用于锁紧液压缸的固定螺栓。
优选的，所述固定块与顶块之间设有上缓冲垫，所述固定块与拉块之间设有下缓冲垫。
优选的，所述支撑腿的下端设有底座，所述支撑腿的一侧设有安装腔，所述液压缸设于安装腔内，所述顶块、拉块均与安装腔配合。
优选的，所述搅拌箱的上端设有与反应釜本体配合的凹槽，所述搅拌箱的下端为漏斗状，搅拌箱的底部设有出料孔，所述出料孔与回料管连接，所述搅拌箱内横向设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，所述搅拌箱的外侧壁上设有与搅拌轴连接的电机。
优选的，所述加热套筒内盘旋缠绕有加热炉丝。
与现有技术相比，实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在反应釜本体的下端连有搅拌箱，搅拌箱的底部连有回料管，回料管的另一端与反应釜本体的上端连接，通过搅拌箱能够对物料进一步进行搅拌，保证物料之间混合的均匀性，然后通过回料管再次会待反应釜本体内，进行循环加工处理，提高了物料的质量，加快了混合的速度，提高了工作效率。
2、本实用新型在支撑腿内设有液压缸，液压缸与托盘的边缘连接，能够对反应釜本体的高度进行调节，调节方便，所述托盘的中部设有安装孔位，所述安装孔位为倒立漏斗结构，方便对反应釜本体进行固定，固定更加方便可靠。
3、本实用新型在固定块与顶块之间设有上缓冲垫，所述固定块与拉块之间设有下缓冲垫，能够避免升降过程中发生磕碰，减小摩擦，降低噪声。
4、本实用新型在回料管的外侧套有加热套筒，能够对物料进行加热，由于回料管比较细，加热效果更好，加热速度快，弥补了原反应釜本体角度速度慢，效果差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为支撑架的结构示意图；
图3为托盘与液压缸配合的结构示意图；
图4为图3的a处放大图；
图5为支撑腿的结构示意图；
图6为搅拌箱的结构示意图。
图中：1-反应釜本体；2-支撑架；201-支撑腿；202-底座；203-托盘；204-安装孔位；205-顶块；206-固定块；207-拉块；208-安装腔；209-液压缸；210-第一连接孔；211-上缓冲垫；212-固定螺栓；213-第二连接孔；214-下缓冲垫；215-第三连接孔；3-搅拌箱；301-凹槽；302-搅拌轴；303-搅拌叶；304-电机；305-出料孔；4-出料管；401-第一阀门；5-加热套筒；501-第二阀门；6-回料管；7-压力泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种简易大吨位反应釜，包括反应釜本体1、支撑架2、搅拌箱3、加热套筒5、回料管6、压力泵7，所述反应釜本体1的下端连有搅拌箱3，所述搅拌箱3的底部连有回料管6，所述回料管6的另一端与反应釜本体1的上端连接，回料管6上设有加热套筒5与压力泵7，所述回料管6靠近与搅拌箱3的一端连有出料管4，所述反应釜本体1的外侧设有支撑架2。
所述出料管4上设有第一阀门401，所述回料管6上设有第二阀门501。
如图2所示，所述支撑架2包括支撑腿201、托盘203，所述支撑腿201内设有液压缸209，所述液压缸209与托盘203的边缘连接，所述托盘203的中部设有安装孔位204，所述安装孔位204为倒立漏斗结构，安装孔位204与反应釜本体1的下半部配合，所述搅拌箱3位于托盘203的下方。
如图3所示，所述托盘203的侧壁上设有顶块205，所述顶块205的下方设有拉块207，所述顶块205与拉块207之间设有固定块206，所述顶块205的下端面设有第一连接孔210，所述固定块206的中部设有第二连接孔213，所述拉块207的中部设有第三连接孔215，所述液压缸209的上端分别与第一连接孔210、第二连接孔213、第三连接孔215配合，所述固定块206的侧壁上设有用于锁紧液压缸的固定螺栓212。
如图4所示，所述固定块206与顶块205之间设有上缓冲垫211，所述固定块206与拉块207之间设有下缓冲垫214。
如图5所示，所述支撑腿201的下端设有底座202，所述支撑腿202的一侧设有安装腔208，所述液压缸209设于安装腔208内，所述顶块205、拉块207均与安装腔208配合。
如图6所示，所述搅拌箱3的上端设有与反应釜本体1配合的凹槽301，所述搅拌箱3的下端为漏斗状，搅拌箱3的底部设有出料孔305，所述出料孔305与回料管6连接，所述搅拌箱3内横向设有搅拌轴302，所述搅拌轴302上设有多个搅拌叶303，所述搅拌箱3的外侧壁上设有与搅拌轴302连接的电机304。
所述加热套筒5内盘旋缠绕有加热炉丝。
使用时，将物料加热反应釜本体1内进行混合反应，当需要进行循环反应提高反应质量时，打开第二阀门501，物料进入搅拌箱3内，在搅拌轴302的作用下物料充分混合，然后压力泵7提供负压，物料由回料管6从反应釜本体1的下端重新由上端加热，同时可以启动加热套管对物料进行加热，反应完成后，关闭第二阀门，打开第一法门401进行排料。本实用新型在反应釜本体1的下端连有搅拌箱3，搅拌箱3的底部连有回料管6，回料管6的另一端与反应釜本体1的上端连接，通过搅拌箱3能够对物料进一步进行搅拌，保证物料之间混合的均匀性，然后通过回料管再次会待反应釜本体1内，进行循环加工处理，提高了物料的质量，加快了混合的速度，提高了工作效率。本实用新型在支撑腿201内设有液压缸209，液压缸209与托盘203的边缘连接，能够对反应釜本体1的高度进行调节，调节方便，所述托盘203的中部设有安装孔位204，所述安装孔位204为倒立漏斗结构，方便对反应釜本体进行固定，固定更加方便可靠。本实用新型在固定块206与顶块205之间设有上缓冲垫211，所述固定块206与拉块207之间设有下缓冲垫214，能够避免升降过程中发生磕碰，减小摩擦，降低噪声。本实用新型在回料管6的外侧套有加热套筒5，能够对物料进行加热，由于回料管6比较细，加热效果更好，加热速度快，弥补了原反应釜本体角度速度慢，效果差的问题。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种简易大吨位反应釜，其特征在于：包括反应釜本体（1）、支撑架（2）、搅拌箱（3）、加热套筒（5）、回料管（6）、压力泵（7），所述反应釜本体（1）的下端连有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）的底部连有回料管（6），所述回料管（6）的另一端与反应釜本体（1）的上端连接，回料管（6）上设有加热套筒（5）与压力泵（7），所述回料管（6）靠近与搅拌箱（3）的一端连有出料管（4），所述反应釜本体（1）的外侧设有支撑架（2）。
2.如权利要求1所述的一种简易大吨位反应釜，其特征在于：所述出料管（4）上设有第一阀门（401），所述回料管（6）上设有第二阀门（501）。
3.如权利要求1所述的一种简易大吨位反应釜，其特征在于：所述支撑架（2）包括支撑腿（201）、托盘（203），所述支撑腿（201）内设有液压缸（209），所述液压缸（209）与托盘（203）的边缘连接，所述托盘（203）的中部设有安装孔位（204），所述安装孔位（204）为倒立漏斗结构，安装孔位（204）与反应釜本体（1）的下半部配合，所述搅拌箱（3）位于托盘（203）的下方。
4.如权利要求3所述的一种简易大吨位反应釜，其特征在于：所述托盘（203）的侧壁上设有顶块（205），所述顶块（205）的下方设有拉块（207），所述顶块（205）与所述拉块（207）之间设有固定块（206），所述顶块（205）的下端面设有第一连接孔（210），所述固定块（206）的中部设有第二连接孔（213），所述拉块（207）的中部设有第三连接孔（215），所述液压缸（209）的上端分别与所述第一连接孔（210）、第二连接孔（213）、第三连接孔（215）配合，所述固定块（206）的侧壁上设有用于锁紧所述液压缸的固定螺栓（212）。
5.如权利要求4所述的一种简易大吨位反应釜，其特征在于：所述固定块（206）与顶块（205）之间设有上缓冲垫（211），所述固定块（206）与拉块（207）之间设有下缓冲垫（214）。
6.如权利要求4所述的一种简易大吨位反应釜，其特征在于：所述支撑腿（201）的下端设有底座（202），所述支撑腿（201）的一侧设有安装腔（208），所述液压缸（209）设于安装腔（208）内，所述顶块（205）、拉块（207）均与安装腔（208）配合。
7.如权利要求1所述的一种简易大吨位反应釜，其特征在于：所述搅拌箱（3）的上端设有与反应釜本体（1）配合的凹槽（301），所述搅拌箱（3）的下端为漏斗状，搅拌箱（3）的底部设有出料孔（305），所述出料孔（305）与回料管（6）连接，所述搅拌箱（3）内横向设有搅拌轴（302），所述搅拌轴（302）上设有多个搅拌叶（303），所述搅拌箱（3）的外侧壁上设有与搅拌轴（302）连接的电机（304）。
8.如权利要求1所述的一种简易大吨位反应釜，其特征在于：所述加热套筒（5）内盘旋缠绕有加热炉丝。
技术总结