本实用新型涉及线束组装技术领域，具体为一种线束组装治具。
背景技术：
线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，在汽车领域，汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路，随着人们对舒适性、经济性、安全性要求的不断提高，汽车上的电子产品种类也在不断增加，汽车线束越来越复杂线束的故障率也相应增加，线束的组装工艺必须精细；
其中现在技术中申请号为201711127402.8提出的一种线束组装治具，包括母座固定装置、子端固定装置、底座和束线支撑块，所述母座固定装置位于底座的左端，所述母座固定装置与底座的表面固定连接，所述子端固定装置位于底座的右端，所述子端固定装置与底座滑动连接，所述底座的右端设有螺丝容置槽，所述束线支撑块位于底座的中部，所述束线支撑块包括滑块、底板和束线板，所述束线板与底板垂直固定连接，所述束线板的顶部设有扎带固定槽，所述底座中部的表面设有滑槽；
该装置为三点固定支撑，中间点位置进行捆扎，当线束较长时，三点之间没有支撑的部分受力，线束容易损坏，而且对于多分支线束较难进行捆扎。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线束组装治具，不但使线束受力均匀，捆扎质量提高，而且可以对多分支的线束进行捆扎，使工人捆扎时更加的方便快捷，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束组装治具，包括底座、移动单元、压紧单元、线束压紧单元和端子压紧单元；
底座：所述底座为简单的板型结构，且底座的顶面设有滑槽；
移动单元：所述移动单元设置于底座的顶面，且移动单元的支撑台底部的滑块与底座顶面的滑槽滑动连接；
压紧单元：所述压紧单元的固定架的两侧底端分别固定在移动单元的固定框的顶面两侧；
线束压紧单元：所述线束压紧单元设有三个，线束压紧单元的下线束压紧块底面的滑块分别与移动单元的支撑台顶面的滑槽滑动连接；
端子压紧单元：所述端子压紧单元的下端子压紧块固定在固定块的顶面，所述固定块的侧面与支撑台的侧面固定连接。
进一步的，所述移动单元包含刻度、齿条、直齿、手摇轮、固定框和支撑台，所述固定框为倒置的u型结构，所述固定框的底面两端分别与底座的中间顶面两侧固定连接，所述支撑台穿过固定框的内部与固定框的内侧面滑动连接，所述支撑台的侧面通槽底部固定有齿条，所述齿条顶面的齿与直齿侧面的齿啮合，所述直齿的一端固定在转动轴的一端，转动轴与固定框的侧面的通孔转动连接，转动轴的另一端与手摇轮的侧面固定连接，所述支撑台的顶面右侧刻有刻度，刻度可以用来进行测量线束的捆扎间距，线束放在支撑台的表面使得受力均匀，线束不易损坏。
进一步的，压紧单元包含固定架、伸缩杆、滚筒、弹簧和安装架，所述固定架为倒置的u型结构，所述所述固定架的内部顶面与两个伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端与安装架的顶面固定连接，所述弹簧套在伸缩杆的侧面，所述滚筒的两端通过转轴与安装架的内部两侧转动连接，压紧单元可以提供适量的拉力，使得线束被小的力刚好拉紧，提高了捆扎的质量。
进一步的，还包括分线杆和安装孔，所述安装孔设在固定框的顶面，所述分线杆的一端安装在安装孔内，多个分线杆可以对线束进行多个分支的分线，方便多分支线束的捆扎。
进一步的，所述线束压紧单元包含上线束压紧块、下线束压紧块和锁紧手柄一，所述上线束压紧块和下线束压紧块的中间设有线束槽，且上线束压紧块和下线束压紧块镜像对应设置，所述锁紧手柄一侧面的螺纹通过上线束压紧块的顶面两端的螺纹孔与下线束压紧块顶面两端的螺纹孔螺纹连接，线束压紧单元可以对线束中间进行压紧，可以对线束的分叉处进行压紧，避免线束过长而受力不均。
进一步的，所述端子压紧单元包含锁紧手柄二、上端子压紧块和下端子压紧块，所述下端子压紧块的底面与固定块的顶面固定连接，所述上端子压紧块和下端子压紧块的中间设有端子槽，且上端子压紧块和下端子压紧块镜像对应设置，所述锁紧手柄二侧面的螺纹通过上端子压紧块的顶面两端的螺纹孔与下端子压紧块顶面两端的螺纹孔螺纹连接，端子压紧单元只在初始状态下用到，等捆扎有五厘米之后，需用线束压紧单元来压紧线束，端子压紧单元主要起开始的辅助作用。
进一步的，所述固定框的顶面后侧设有到固定架前面的缺口，且缺口的长度与滚筒的长度一致，缺口使得滚筒能够轻微压在线束表面，使线束受力拉紧，提高捆扎质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本线束组装治具，具有以下好处：
1、本线束组装治具，通过提供的移动单元的支撑台可以使线束均匀受力，不易导致线束损坏，并且通过提供的线束压紧单元、端子压紧单元和压紧单元，可以使线束受力均匀，进而使捆扎的质量提高；
2、本线束组装治具，通过提供的分线杆，可以对线束的多个分支进行捆扎，并且通过移动单元的配合，使得工人进行捆扎操作时，更加的快捷方便；
3、本线束组装治具，不但使线束受力均匀，捆扎质量提高，而且可以对多分支的线束进行捆扎，使工人捆扎时更加的方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2移动单元、21刻度、22齿条、23直齿、24手摇轮、25固定框、26支撑台、3压紧单元、31固定架、32伸缩杆、33滚筒、34弹簧、35安装架、4分线杆、5安装孔、7线束压紧单元、71上线束压紧块、72下线束压紧块、73锁紧手柄一、8端子压紧单元、81锁紧手柄二、82上端子压紧块、83下端子压紧块、9固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种线束组装治具，包括底座1、移动单元2、压紧单元3、线束压紧单元7和端子压紧单元8；
底座1：底座1为简单的板型结构，且底座1的顶面设有滑槽；
移动单元2：移动单元2设置于底座1的顶面，且移动单元2的支撑台26底部的滑块与底座1顶面的滑槽滑动连接，移动单元2包含刻度21、齿条22、直齿23、手摇轮24、固定框25和支撑台26，固定框25为倒置的u型结构，固定框25的底面两端分别与底座1的中间顶面两侧固定连接，支撑台26穿过固定框25的内部与固定框25的内侧面滑动连接，支撑台26的侧面通槽底部固定有齿条22，齿条22顶面的齿与直齿23侧面的齿啮合，直齿23的一端固定在转动轴的一端，转动轴与固定框25的侧面的通孔转动连接，转动轴的另一端与手摇轮24的侧面固定连接，支撑台26的顶面右侧刻有刻度21，刻度21可以用来进行测量线束的捆扎间距，线束放在支撑台26的表面使得受力均匀，线束不易损坏，还包括分线杆4和安装孔5，安装孔5设在固定框25的顶面，分线杆4的一端安装在安装孔内，多个分线杆4可以对线束进行多个分支的分线，方便多分支线束的捆扎，固定框25的顶面后侧设有到固定架31前面的缺口，且缺口的长度与滚筒33的长度一致，缺口使得滚筒33能够轻微压在线束表面，使线束受力拉紧，提高捆扎质量；
压紧单元3：压紧单元3的固定架31的两侧底端分别固定在移动单元2的固定框25的顶面两侧，压紧单元3包含固定架31、伸缩杆32、滚筒33、弹簧34和安装架35，固定架31为倒置的u型结构，固定架31的内部顶面与两个伸缩杆32的一端固定连接，伸缩杆32的另一端与安装架35的顶面固定连接，弹簧34套在伸缩杆32的侧面，滚筒33的两端通过转轴与安装架35的内部两侧转动连接，压紧单元3可以提供适量的拉力，使得线束被小的力刚好拉紧，提高了捆扎的质量；
线束压紧单元7：线束压紧单元7设有三个，线束压紧单元7的下线束压紧块72底面的滑块分别与移动单元2的支撑台26顶面的滑槽滑动连接，线束压紧单元7包含上线束压紧块71、下线束压紧块72和锁紧手柄一73，上线束压紧块71和下线束压紧块72的中间设有线束槽，且上线束压紧块71和下线束压紧块72镜像对应设置，锁紧手柄一73侧面的螺纹通过上线束压紧块71的顶面两端的螺纹孔与下线束压紧块72顶面两端的螺纹孔螺纹连接，线束压紧单元7可以对线束中间进行压紧，可以对线束的分叉处进行压紧，避免线束过长而受力不均；
端子压紧单元8：端子压紧单元8的下端子压紧块83固定在固定块9的顶面，固定块9的侧面与支撑台26的侧面固定连接，端子压紧单元8包含锁紧手柄二81、上端子压紧块82和下端子压紧块83，下端子压紧块83的底面与固定块9的顶面固定连接，上端子压紧块82和下端子压紧块83的中间设有端子槽，且上端子压紧块82和下端子压紧块83镜像对应设置，锁紧手柄二81侧面的螺纹通过上端子压紧块82的顶面两端的螺纹孔与下端子压紧块83顶面两端的螺纹孔螺纹连接，端子压紧单元8只在初始状态下用到，等捆扎有五厘米之后，需用线束压紧单元7来压紧线束，端子压紧单元8主要起开始的辅助作用。
在使用时：初始状态为，三个线束压紧单元7在固定框25的顶面前侧的缺口处，固定块9的后侧面与固定框25的前侧贴合，刻度21的零刻线与固定块9的后侧面、固定框25的前侧面和固定框25的顶面前端位于同一位置，首先可以将锁紧手柄一73和上线束压紧块71从下线束压紧块72的顶面分离，之后将锁紧手柄二81和上端子压紧块82从下端子压紧块83顶面分离，之后可根据线束的分支多少进行调整分线杆4的数量，分线杆4可以在安装孔5上根据分支多少安装多个，之后将未捆扎的线束从滚筒33下面穿过，绕过分线杆4进行线束的分支，然后进行压接端子，压接完之后，将端子用锁定手柄二81固定在上端子压紧块82和下端子压紧块83之间，然后转动手摇轮24，直齿23随之转动，直齿23开始带动齿条22移动，随之，支撑台26开始向左移动，当到确定的线束捆扎间距之后，停止摇手摇轮24，将扎带从在支撑台26的顶面的未捆扎线束底侧穿过，进行捆扎，当捆扎比五厘米长之后用线束压紧单元7的锁紧手柄一73将线束固定在上线束压紧块71和下线束压紧块72之间，这样做可以有效缓解端子受力，之后一边摇手摇轮24，一边进行捆扎，等捆扎到分叉处时可以使用下一个线束压紧单元7进行压紧线束，这样可以有效减少线束的晃动，提高捆扎质量，捆扎完成后，松动锁紧手柄一73和锁紧手柄二81，取下线束，重复上述步骤即可进行捆扎下一条线束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种线束组装治具，其特征在于：包括底座(1)、移动单元(2)、压紧单元(3)、线束压紧单元(7)和端子压紧单元(8)；
底座(1)：所述底座(1)为简单的板型结构，且底座(1)的顶面设有滑槽；
移动单元(2)：所述移动单元(2)设置于底座(1)的顶面，且移动单元(2)的支撑台(26)底部的滑块与底座(1)顶面的滑槽滑动连接；
压紧单元(3)：所述压紧单元(3)的固定架(31)的两侧底端分别固定在移动单元(2)的固定框(25)的顶面两侧；
线束压紧单元(7)：所述线束压紧单元(7)设有三个，线束压紧单元(7)的下线束压紧块(72)底面的滑块分别与移动单元(2)的支撑台(26)顶面的滑槽滑动连接；
端子压紧单元(8)：所述端子压紧单元(8)的下端子压紧块(83)固定在固定块(9)的顶面，所述固定块(9)的侧面与支撑台(26)的侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种线束组装治具，其特征在于：所述移动单元(2)包含刻度(21)、齿条(22)、直齿(23)、手摇轮(24)、固定框(25)和支撑台(26)，所述固定框(25)为倒置的u型结构，所述固定框(25)的底面两端分别与底座(1)的中间顶面两侧固定连接，所述支撑台(26)穿过固定框(25)的内部与固定框(25)的内侧面滑动连接，所述支撑台(26)的侧面通槽底部固定有齿条(22)，所述齿条(22)顶面的齿与直齿(23)侧面的齿啮合，所述直齿(23)的一端固定在转动轴的一端，转动轴与固定框(25)的侧面的通孔转动连接，转动轴的另一端与手摇轮(24)的侧面固定连接，所述支撑台(26)的顶面右侧刻有刻度(21)。
3.根据权利要求2所述的一种线束组装治具，其特征在于：压紧单元(3)包含固定架(31)、伸缩杆(32)、滚筒(33)、弹簧(34)和安装架(35)，所述固定架(31)为倒置的u型结构，所述固定架(31)的内部顶面与两个伸缩杆(32)的一端固定连接，所述伸缩杆(32)的另一端与安装架(35)的顶面固定连接，所述弹簧(34)套在伸缩杆(32)的侧面，所述滚筒(33)的两端通过转轴与安装架(35)的内部两侧转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种线束组装治具，其特征在于：还包括分线杆(4)和安装孔(5)，所述安装孔(5)设在固定框(25)的顶面，所述分线杆(4)的一端安装在安装孔内。
5.根据权利要求1所述的一种线束组装治具，其特征在于：所述线束压紧单元(7)包含上线束压紧块(71)、下线束压紧块(72)和锁紧手柄一(73)，所述上线束压紧块(71)和下线束压紧块(72)的中间设有线束槽，且上线束压紧块(71)和下线束压紧块(72)镜像对应设置，所述锁紧手柄一(73)侧面的螺纹通过上线束压紧块(71)的顶面两端的螺纹孔与下线束压紧块(72)顶面两端的螺纹孔螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种线束组装治具，其特征在于：所述端子压紧单元(8)包含锁紧手柄二(81)、上端子压紧块(82)和下端子压紧块(83)，所述下端子压紧块(83)的底面与固定块(9)的顶面固定连接，所述上端子压紧块(82)和下端子压紧块(83)的中间设有端子槽，且上端子压紧块(82)和下端子压紧块(83)镜像对应设置，所述锁紧手柄二(81)侧面的螺纹通过上端子压紧块(82)的顶面两端的螺纹孔与下端子压紧块(83)顶面两端的螺纹孔螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种线束组装治具，其特征在于：所述固定框(25)的顶面后侧设有到固定架(31)前面的缺口，且缺口的长度与滚筒(33)的长度一致。
技术总结