本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种安装结构和空调器。
背景技术：
目前，相关技术中，屋顶机式空调器中的风机在安装时需要依靠屋顶机式空调器的框架，将风机与框架的钣金结构相连接，这样不便于安装及后期的维修。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的第一方面提供了一种安装结构。
本实用新型的第二方面还提供了一种空调器。
有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种安装结构，包括：支撑座；导向板，导向板与支撑座相连接，导向板能够相对支撑座滑动。
本实用新型提供的安装结构包括支撑座和导向板，导向板能够在支撑座上滑动，导向板上可以放置待安装部件，将导向板滑向支撑座则能够带动导向板上的待安装部件滑向支撑座，进而将导向板以及导向板上的待安装部件安装在支撑座上，而在需要对待安装部件进行维修时，可通过将导向板向远离支撑座方向滑动，进而将导向板及导向板上的待安装部件滑出来进行维修。
根据本实用新型提供的上述的安装结构，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，沿导向板和支撑座的滑动方向，支撑座的一端设置有第一限位部，导向板的一端设置有与第一限位部相适配的第二限位部。
在该技术方案中，沿导向板和支撑座的滑动方向，支撑座的一端设置有第一限位部，导向板的一端设置有第二限位部，在导向板滑向支撑座时通过第一限位部和第二限位部能够避免导向板脱离支撑座，同时，在将导向板安装在支撑座上时，可通过第一限位部和第二限位部的配合情况使用户知晓导向板是否安装到位。
在上述任一技术方案中，优选地，沿导向板和支撑座的滑动方向，支撑座的另一端设置有至少一个第一连接部，导向板的另一端设置有与第一连接部相适配的至少一个第二连接部，通过第一连接部和第二连接部的配合能够将导向板固定在支撑座上。
在该技术方案中，沿导向板和支撑座的滑动方向，支撑座的另一端设置有第一连接部，导向板的另一端设置有第二连接部，通过第一连接部和第二连接部能够进一步地将导向板和支撑座固定，第一连接部和第二连接部的数量均至少为一个，优选地，第一连接部和第二连接部的数量均为两个，两个第一连接部位于支撑座端部的两侧，两个第二连接部位于导向板端部的两侧，从而使得导向板和支撑座的连接更加可靠，并且相对于相关技术还减少了连接件的数量。
在上述任一技术方案中，优选地，第一连接部和第二连接部中的一个为卡扣另一个为卡槽或第一连接部和第二连接部为通孔；在第一连接部和第二连接部为通孔的情况下，安装结构还包括连接件，连接件穿过通孔，以将导向板固定在支撑座上。
在该技术方案中，第一连接部和第二连接部可以通过卡扣和卡槽的方式相连接，当然，第一连接部和第二连接部也可以为通孔，连接件穿过通孔将导向板固定在支撑座上。进一步地，连接件为螺钉。
根据本实用新型的第二方面，还提出了一种空调器，包括如上述任一技术方案提出的安装结构。
本实用新型第二方面提供的空调器，因包括上述任一技术方案所述的安装结构，因此具有所述安装结构的全部有益效果。
在上述技术方案中，优选地，空调器还包括：壳体，安装结构设置于壳体内；风机，位于壳体内，风机安装在导向板上；其中，风机能够由壳体的安装口通过导向板滑动连接至支撑座。
在该技术方案中，安装结构设置在壳体内，风机安装在导向板上，通过导向板将风机滑动至支撑座上，进而将风机安装在壳体内，而在此过程中不需要将风机与壳体相连接，支撑座即可对风机起到支撑的作用，使得风机的安装更加牢靠，同时，在需要对风机进行维修时，可通过导向板和支撑座的滑动连接的特点，将风机由壳体拉出进行正面维修，最大限度地利用了壳体内的安装空间，在保证安全稳定且不增加整机高度与宽度的前提下达到了维修、安装更加便捷的效果。
进一步地，安装结构的第一连接部和第二连接部朝向安装口设置，在安装口处可正面固定螺钉，方便拆卸，而相关技术中则需要将风机与风道挡板相连接，在维修时需要在侧面进行拆卸，并且将风机拿出壳体较为困难，本申请则通过滑动连接，能够快速、方便地将风机拉出壳体。
在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：风道挡板，设置在壳体内，风道挡板上设置有开口，开口与风机的出风口相对设置。
在该技术方案中，空调器还包括风道挡板，风道挡板上设置有开口，开口与出风口相对设置，以使风机排出的风经由开口吹向风道内。
在上述任一技术方案中，优选地，开口朝向风机的一侧设置有第一翻边，第一翻边位于开口远离安装口的一侧。
在该技术方案中，开口朝向风机的一侧设置有第一翻边，第一翻边位于开口远离安装口的一侧，以在将导向板和风机滑进壳体内时，对风机起到限位的作用，保证风机的出风口与开口相对应，进而保证风机向风道内正常排风。
在上述任一技术方案中，优选地，开口朝向风机的一侧设置有限位板，限位板位于开口上方。
在该技术方案中，开口朝向风机的一侧设置有限位板，限位板位于开口上方，进一步地，限位板与风机的出风口的上边缘相对设置，以在将风机滑进支撑座上时对风机的滑动起到进一步限位的作用。
在上述任一技术方案中，优选地，出风口的周向设置有第二翻边，第二翻边与第一翻边、限位板相适配以密封开口和出风口的对接处；其中，开口的大小与出风口的大小相适配。
在该技术方案中，出风口的周向设置有第二翻边，第二翻边与第一翻边、限位板相配合，对开口和出风口的对接处进行密封，以防止由对接处漏风。
在上述任一技术方案中，优选地，风机包括蜗壳和设置在蜗壳内的电机和风轮，电机能够驱动风轮转动。
在该技术方案中，风机包括蜗壳、电机和风轮，蜗壳安装在导风板上，电机驱动风轮转动，能够向出风口排风。
在上述任一技术方案中，优选地，风机的驱动轴的轴线与壳体的底壁相垂直。
在该技术方案中，风机的驱动轴的轴线与壳体的底壁相垂直，有利于提高风机的进风量。
在上述任一技术方案中，优选地，壳体包括第一容纳腔和与第一容纳腔相连通的第二容纳腔，第二容纳腔位于第一容纳腔的上方，支撑座、导向板和风机均位于第一容纳腔内。
在该技术方案中，壳体包括第一容纳腔和第二容纳腔，具体地，空调器为双层屋顶机，风机设置在下层，降低了整体设备的重心，在运输及安装时，减小了空调器振动的可能性，优化产品装柜量。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本实用新型一个实施例的安装结构的爆炸结构示意图；
图2示出了本实用新型一个实施例的安装结构的另一爆炸结构示意图；
图3示出了本实用新型一个实施例的空调器的结构示意图；
图4示出了本实用新型一个实施例的空调器的另一结构示意图；
图5示出了本实用新型一个实施例的风机安装在安装结构上的爆炸结构示意图；
图6示出了本实用新型一个实施例的风机安装在安装结构上的爆炸结构示意图；
图7示出了本实用新型一个实施例的空调器的部分爆炸结构示意图；
图8示出了本实用新型一个实施例的空调器的另一部分爆炸结构示意图。
其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100空调器，1安装结构，10支撑座，102第一限位部，12导向板，120第二限位部，122通孔，14连接件，2壳体，20第一容纳腔，22第二容纳腔，3风机，30出风口，32第二翻边，4风道挡板，40开口，42第一翻边，44限位板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所述的安装结构1和空调器100。
根据本实用新型的第一方面的一个实施例，本实用新型提出了一种安装结构1，包括：支撑座10；导向板12，导向板12与支撑座10相连接，导向板12能够相对支撑座10滑动。
如图1和图2所示，本实用新型提供的安装结构1包括支撑座10和导向板12，导向板12能够在支撑座10上滑动，导向板12上可以放置待安装部件，将导向板12滑向支撑座10则能够带动导向板12上的待安装部件滑向支撑座10，进而将导向板12以及导向板12上的待安装部件安装在支撑座10上，而在需要对待安装部件进行维修时，可通过将导向板12向远离支撑座10方向滑动，进而将导向板12及导向板12上的待安装部件滑出来进行维修。
在上述实施例中，优选地，沿导向板12和支撑座10的滑动方向，支撑座10的一端设置有第一限位部102，导向板12的一端设置有与第一限位部102相适配的第二限位部120。
如图2所示，在该实施例中，沿导向板12和支撑座10的滑动方向，支撑座10的一端设置有第一限位部102，导向板12的一端设置有第二限位部120，在导向板12滑向支撑座10时通过第一限位部102和第二限位部120能够避免导向板12脱离支撑座10，同时，在将导向板12安装在支撑座10上时，可通过第一限位部102和第二限位部120的配合情况使用户知晓导向板12是否安装到位。
在上述任一实施例中，优选地，沿导向板12和支撑座10的滑动方向，支撑座10的另一端设置有至少一个第一连接部，导向板12的另一端设置有与第一连接部相适配的至少一个第二连接部，通过第一连接部和第二连接部的配合能够将导向板12固定在支撑座10上。
如图1所示，在该实施例中，沿导向板12和支撑座10的滑动方向，支撑座10的另一端设置有第一连接部，导向板12的另一端设置有第二连接部，通过第一连接部和第二连接部能够进一步地将导向板12和支撑座10固定，第一连接部和第二连接部的数量均至少为一个，优选地，第一连接部和第二连接部的数量均为两个，两个第一连接部位于支撑座10端部的两侧，两个第二连接部位于导向板12端部的两侧，从而使得导向板12和支撑座10的连接更加可靠，并且相对于相关技术还减少了连接件14的数量。
在上述任一实施例中，优选地，第一连接部和第二连接部中的一个为卡扣另一个为卡槽或第一连接部和第二连接部为通孔122；在第一连接部和第二连接部为通孔122的情况下，安装结构1还包括连接件14，连接件14穿过通孔122，以将导向板12固定在支撑座10上。
在该实施例中，第一连接部和第二连接部可以通过卡扣和卡槽的方式相连接，当然，第一连接部和第二连接部也可以为通孔122，连接件14穿过通孔122将导向板12固定在支撑座10上。进一步地，连接件14为螺钉。
根据本实用新型的第二方面，还提出了一种空调器100，包括如上述任一实施例提出的安装结构1。
如图3和图4所示，本实用新型第二方面提供的空调器100，因包括上述任一实施例所述的安装结构1，因此具有所述安装结构1的全部有益效果。
在上述实施例中，优选地，空调器100还包括：壳体2，安装结构1设置于壳体2内；风机3，位于壳体2内，风机3安装在导向板12上；其中，风机3能够由壳体2的安装口通过导向板12滑动连接至支撑座10。
如图5和图6所示，在该实施例中，安装结构1设置在壳体2内，风机3安装在导向板12上，如图6所示，通过导向板12将风机3沿箭头所示方向滑动至支撑座10上，进而将风机3安装在壳体2内，而在此过程中不需要将风机3与壳体2相连接，支撑座10即可对风机3起到支撑的作用，使得风机3的安装更加牢靠，同时，在需要对风机3进行维修时，可通过导向板12和支撑座10的滑动连接的特点，将风机3由壳体2拉出进行正面维修，最大限度地利用了壳体2内的安装空间，在保证安全稳定且不增加整机高度与宽度的前提下达到了维修、安装更加便捷的效果。
进一步地，安装结构1的第一连接部和第二连接部朝向安装口设置，在安装口处可正面固定螺钉，方便拆卸，而相关技术中则需要将风机3与风道挡板4相连接，在维修时需要在侧面进行拆卸，并且将风机3拿出壳体2较为困难，本申请则通过滑动连接，能够快速、方便地将风机3拉出壳体2。
在上述任一实施例中，优选地，空调器100还包括：风道挡板4，设置在壳体2内，风道挡板4上设置有开口40，开口40与风机3的出风口30相对设置。
如图7所示，在该实施例中，空调器100还包括风道挡板4，风道挡板4上设置有开口40，开口40与出风口30相对设置，以使风机3排出的风经由开口40吹向风道内。
在上述任一实施例中，优选地，开口40朝向风机3的一侧设置有第一翻边42，第一翻边42位于开口40远离安装口的一侧。
在该实施例中，开口40朝向风机3的一侧设置有第一翻边42，第一翻边42位于开口40远离安装口的一侧，以在将导向板12和风机3滑进壳体2内时，对风机3起到限位的作用，保证风机3的出风口30与开口40相对应，进而保证风机3向风道内正常排风。
在上述任一实施例中，优选地，开口40朝向风机3的一侧设置有限位板44，限位板44位于开口40上方。
如图8所示，在该实施例中，开口40朝向风机3的一侧设置有限位板44，限位板44位于开口40上方，进一步地，限位板44与风机3的出风口30的上边缘相对设置，以在将风机3滑进支撑座10上时对风机3的滑动起到进一步限位的作用。
在上述任一实施例中，优选地，出风口30的周向设置有第二翻边32，第二翻边32与第一翻边42、限位板44相适配以密封开口40和出风口30的对接处；其中，开口40的大小与出风口30的大小相适配。
如图5和图8所示，在该实施例中，出风口30的周向设置有第二翻边32，第二翻边32与第一翻边42、限位板44相配合，对开口40和出风口30的对接处进行密封，以防止由对接处漏风。
在上述任一实施例中，优选地，风机3包括蜗壳和设置在蜗壳内的电机和风轮，电机能够驱动风轮转动。
在该实施例中，风机3包括蜗壳、电机和风轮，蜗壳安装在导风板上，电机驱动风轮转动，能够向出风口30排风。
在上述任一实施例中，优选地，风机3的驱动轴的轴线与壳体2的底壁相垂直。
在该实施例中，风机3的驱动轴的轴线与壳体2的底壁相垂直，有利于提高风机3的进风量。
在上述任一实施例中，优选地，壳体2包括第一容纳腔20和与第一容纳腔20相连通的第二容纳腔22，第二容纳腔22位于第一容纳腔20的上方，支撑座10、导向板12和风机3均位于第一容纳腔20内。
在该实施例中，壳体2包括第一容纳腔20和第二容纳腔22，具体地，空调器100为双层屋顶机，风机3设置在下层，降低了整体设备的重心，在运输及安装时，减小了空调器100振动的可能性，优化产品装柜量。
具体地，空调器100为双层屋顶机，风机3通过安装结构1安装在下层，先将风机3安装在导向板12上，再将带有风机3的导向板12滑向支撑座10，进而将风机3安装在壳体2内，同时，可在正面通过两个螺钉即可将导向板12和支撑座10固定，进一步地，在正面固定螺钉还可便于拆卸，方便风机3的维修。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种安装结构，其特征在于，包括：
支撑座；
导向板，所述导向板与所述支撑座相连接，所述导向板能够相对所述支撑座滑动；
沿所述导向板和所述支撑座的滑动方向，所述支撑座的一端设置有第一限位部，所述导向板的一端设置有与所述第一限位部相适配的第二限位部。
2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，
沿所述导向板和所述支撑座的滑动方向，所述支撑座的另一端设置有至少一个第一连接部，所述导向板的另一端设置有与所述第一连接部相适配的至少一个第二连接部，通过所述第一连接部和第二连接部的配合能够将所述导向板固定在所述支撑座上。
3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，
所述第一连接部和所述第二连接部中的一个为卡扣另一个为卡槽或所述第一连接部和所述第二连接部为通孔；
在所述第一连接部和第二连接部为通孔的情况下，所述安装结构还包括连接件，所述连接件穿过所述通孔，以将所述导向板固定在所述支撑座上。
4.一种空调器，其特征在于，包括：
如权利要求1至3中任一项所述的安装结构。
5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，还包括：
壳体，所述安装结构设置于所述壳体内；
风机，位于所述壳体内，所述风机安装在所述导向板上；
其中，所述风机能够由所述壳体的安装口通过所述导向板滑动连接至所述支撑座。
6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，还包括：
风道挡板，设置在所述壳体内，所述风道挡板上设置有开口，所述开口与所述风机的出风口相对设置。
7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，
所述开口朝向所述风机的一侧设置有第一翻边，所述第一翻边位于所述开口远离所述安装口的一侧。
8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，
所述开口朝向所述风机的一侧设置有限位板，所述限位板位于所述开口上方。
9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，
所述出风口的周向设置有第二翻边，所述第二翻边与所述第一翻边、所述限位板相适配以密封所述开口和所述出风口的对接处；
其中，所述开口的大小与所述出风口的大小相适配。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的空调器，其特征在于，
所述风机包括蜗壳和设置在所述蜗壳内的电机和风轮，所述电机能够驱动所述风轮转动；和/或
所述风机的驱动轴的轴线与所述壳体的底壁相垂直。
11.根据权利要求5至9中任一项所述的空调器，其特征在于，
所述壳体包括第一容纳腔和与所述第一容纳腔相连通的第二容纳腔，所述第二容纳腔位于所述第一容纳腔的上方，所述支撑座、所述导向板和所述风机均位于所述第一容纳腔内。
技术总结