本实用新型涉及一种梳棉机笼头吸风装置。
背景技术：
棉制品车间在生产过程中会产生大量的飘絮和粉尘等杂物，不处理便会对工作人员的身体健康和设备造成负面影响，实际中，一部分工厂也引入了吸风清理装置如吸气机，但是都是直接吸入，棉絮等容易缠绕在风机上，不易清理，影响其工作。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种梳棉机笼头吸风装置，能够分体积的过滤杂物，方便清理，对吸气机本身的伤害小。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种梳棉机笼头吸风装置，包括吸风罩和若干过滤板，所述吸风罩为一四棱台形罩体，所述吸风罩包括对应连接的顶斜板、第一侧板、第二侧板、底斜板以及后板，所述顶斜板的前端、第一侧板的前端、第二侧板的前端以及底斜板的前端之间围设形成前风口，所述后板中部贯穿设有后风口，所述后风口密封连接有吸风管道的一端，所述吸风管道的另一端连接有吸气机；
所述顶斜板的内侧和所述底斜板的内侧对应均匀设有若干凹陷滑道，所述第一侧板贯穿设有若干条形孔，所述条形孔的位置与所述凹陷滑道位置对应；
若干所述过滤板均设有边框和中心滤网，所述中心滤网对应固定设于所述边框的内围，所述边框的顶端和底端分别与所述凹陷滑道相匹配，所述边框的一边延伸设有端板，所述端板的外侧设有把手，若干所述过滤板对应的从所述条形孔向吸风罩内部插入。
优选的，所述边框固定设于所述端板内侧靠后方的位置，所述条形孔的前孔壁和后孔壁靠近所述吸风罩内部的一侧分别设有凸板，所述凸板的厚度和所述端板的厚度之和等于所述第一侧板的厚度，所述条形孔前侧的凸板的后端与所述边框之间设有1cm的间隙。
优选的，所述凸板的外侧和所述端板的内侧分别设有密封垫。
优选的，所述第一侧板在相邻的两个所述条形孔之间设有旋转扣机构，所述旋转扣机构包括定轴和条形转板，所述定轴的一端固定的设于所述第一侧板外侧，所述定轴的另一端设有圆环凸起，所述条形转板的中部贯穿设有与所述定轴匹配的通孔，所述条形转板的通孔可旋转的套设于所述定轴外侧，所述条形转板设于所述圆环凸起和所述第一侧板之间，所述条形转板与所述第一侧板相贴紧。
优选的，所述顶斜板顶面和所述底斜板底面分别设有若干固定装置，所述固定装置包括依次连接的固定座、连杆以及固定夹，所述固定座固定于所述顶斜板和所述底斜板上，所述连杆为柔性金属杆。
优选的，若干所述过滤板的尺寸顺着前风口到后风口的方向依次减小，所述过滤板的中心滤网的网孔孔径顺着前风口到后风口的方向依次减小。
优选的，所述前风口的面积大于所述后板的面积。
本实用新型的有益效果是：过滤板的边框分别与顶斜板和底斜板的凹陷滑道匹配，能很好的将过滤板固定在吸风罩内部，并且多个过滤板均匀设在前风口和后风口之间，能过多次过滤，拦截杂物的性能好，过滤板的端板和条形孔匹配，在把手的辅助下，方便将过滤板从吸风罩内取出，方便清理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型过滤板结构示意图；
图3是本实用新型凸板结构示意图；
图中标记为：1、第一侧板；2、端板；21、边框；22、中心滤网；23、把手；3、后风口；4、固定座；41、连杆；42、固定夹；5、条形转板；51、定轴。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种梳棉机笼头吸风装置，包括吸风罩和若干过滤板，吸风罩为一四棱台形罩体，吸风罩包括对应连接的顶斜板、第一侧板1、第二侧板、底斜板以及后板，顶斜板的前端、第一侧板1的前端、第二侧板的前端以及底斜板的前端之间围设形成前风口，后板中部贯穿设有后风口3，后风口3密封连接有吸风管道的一端，吸风管道的另一端连接有吸气机；
顶斜板的内侧和底斜板的内侧对应均匀设有若干凹陷滑道，第一侧板1贯穿设有若干条形孔，条形孔的位置与凹陷滑道位置对应；
若干过滤板均设有边框21和中心滤网22，中心滤网22对应固定设于边框21的内围，边框21的顶端和底端分别与凹陷滑道相匹配，边框21的一边延伸设有端板2，端板2的外侧设有把手23，若干过滤板对应的从条形孔向吸风罩内部插入，过滤板的边框21分别与顶斜板和底斜板的凹陷滑道匹配，能很好的将过滤板固定在吸风罩内部，并且多个过滤板均匀设在前风口和后风口3之间，能过多次过滤，拦截杂物的性能好，过滤板的端板2和条形孔匹配，在把手23的辅助下，方便将过滤板从吸风罩内取出，方便清理。
具体的，边框21固定设于端板2内侧靠后方的位置，条形孔的前孔壁和后孔壁靠近吸风罩内部的一侧分别设有凸板，凸板的厚度和端板2的厚度之和等于第一侧板1的厚度，条形孔前侧的凸板的后端与边框21之间设有1cm的间隙，一厘米的间隙能够使得过滤板能够与条形孔的前板保持充分的距离，防止在过滤板上堆积过厚的杂物剐蹭到条形孔上，凸板的厚度和端板2的厚度之和等于第一侧板1的厚度，能够保证在过滤板插入到条形孔之后，端板2的外侧和第一侧板1的外侧能够处于一个平面，凸板的外侧和端板2的内侧分别设有密封垫，保证条形孔部分不会有空气的流动，不影响本实用新型的使用，第一侧板1在相邻的两个条形孔之间设有旋转扣机构，旋转扣机构包括定轴51和条形转板5，定轴51的一端固定的设于第一侧板1外侧，定轴51的另一端设有圆环凸起，条形转板5的中部贯穿设有与定轴51匹配的通孔，条形转板5的通孔可旋转的套设于定轴51外侧，条形转板5设于圆环凸起和第一侧板1之间，条形转板5与第一侧板1相贴紧，条形转板5的长度大于两个条形孔之间的距离，通过调整条形转板5的角度，来实现对端板2的限定和放开，如在条形转板5垂直于条形孔的状态下，端板2便不能向外抽出，顶斜板顶面和底斜板底面分别设有若干固定装置，固定装置包括依次连接的固定座4、连杆41以及固定夹42，固定座4固定于顶斜板和底斜板上，连杆41为柔性金属杆，柔性金属杆方便调节吸风罩的角度和位置，整个固定装置方便将吸风罩固定在要使用的场合，若干过滤板的尺寸顺着前风口到后风口3的方向依次减小，过滤板的中心滤网22的网孔孔径顺着前风口到后风口3的方向依次减小，依次拦截不同体积大小的杂物，前风口的面积大于后板的面积。
本实用新型的原理和工作方式为：通过弯折固定装置的连杆41，调整好固定夹42的角度和位置，将整个吸风罩固定于要使用的地方；使用之前确保所有的条形孔内都对应插入了对应的过滤板，且确定好旋转扣机构已经将相邻的两个条形孔内的端板2限定好位置，对吸气机通电，吸气机工作中，将前风口方向的飘散在空中的棉絮灰尘等杂物吸进，杂物会根据提价的大小被多个过滤板层层拦截，分体积过滤吸附；
经过在吸气机停止工作时，可转动条形转板5，放开过滤板的端板2，接触把手23将过滤板抽出，由于条形孔前侧的凸板的后端与边框21之间设有1cm的间隙，所以在抽出过滤板的过程中，所以拦截的杂物不会剐蹭到第一侧板1，在取出过滤板后，可对中心滤网22拦截的杂物进行处理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种梳棉机笼头吸风装置，其特征在于，包括吸风罩和若干过滤板，所述吸风罩为一四棱台形罩体，所述吸风罩包括对应连接的顶斜板、第一侧板、第二侧板、底斜板以及后板，所述顶斜板的前端、第一侧板的前端、第二侧板的前端以及底斜板的前端之间围设形成前风口，所述后板中部贯穿设有后风口，所述后风口密封连接有吸风管道的一端，所述吸风管道的另一端连接有吸气机；
所述顶斜板的内侧和所述底斜板的内侧对应均匀设有若干凹陷滑道，所述第一侧板贯穿设有若干条形孔，所述条形孔的位置与所述凹陷滑道位置对应；
若干所述过滤板均设有边框和中心滤网，所述中心滤网对应固定设于所述边框的内围，所述边框的顶端和底端分别与所述凹陷滑道相匹配，所述边框的一边延伸设有端板，所述端板的外侧设有把手，若干所述过滤板对应的从所述条形孔向吸风罩内部插入。
2.根据权利要求1所述的一种梳棉机笼头吸风装置，其特征在于，所述边框固定设于所述端板内侧靠后方的位置，所述条形孔的前孔壁和后孔壁靠近所述吸风罩内部的一侧分别设有凸板，所述凸板的厚度和所述端板的厚度之和等于所述第一侧板的厚度，所述条形孔前侧的凸板的后端与所述边框之间设有1cm的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种梳棉机笼头吸风装置，其特征在于，所述凸板的外侧和所述端板的内侧分别设有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种梳棉机笼头吸风装置，其特征在于，所述第一侧板在相邻的两个所述条形孔之间设有旋转扣机构，所述旋转扣机构包括定轴和条形转板，所述定轴的一端固定的设于所述第一侧板外侧，所述定轴的另一端设有圆环凸起，所述条形转板的中部贯穿设有与所述定轴匹配的通孔，所述条形转板的通孔可旋转的套设于所述定轴外侧，所述条形转板设于所述圆环凸起和所述第一侧板之间，所述条形转板与所述第一侧板相贴紧。
5.根据权利要求1所述的一种梳棉机笼头吸风装置，其特征在于，所述顶斜板顶面和所述底斜板底面分别设有若干固定装置，所述固定装置包括依次连接的固定座、连杆以及固定夹，所述固定座固定于所述顶斜板和所述底斜板上，所述连杆为柔性金属杆。
6.根据权利要求1所述的一种梳棉机笼头吸风装置，其特征在于，若干所述过滤板的尺寸顺着前风口到后风口的方向依次减小，所述过滤板的中心滤网的网孔孔径顺着前风口到后风口的方向依次减小。
7.根据权利要求1所述的一种梳棉机笼头吸风装置，其特征在于，所述前风口的面积大于所述后板的面积。
技术总结