本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种环保型粉末涂料挤压破碎装置。
背景技术：
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。具体而言，粉末涂料是由特定的化学物质，经特定制备工艺如物理或机械处理后，制成细度均匀的颗粒粉体，并以粉末形态进行涂装的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质，具有节省能源与资源、环境污染影响小、工艺简便、易实现自动化涂装、涂层坚固耐用、粉末可回收利用等优点，在工业生产中日益得到广泛应用。
粉末涂料是以纳米材料、聚酯树脂、t105m、纳米金红石等为主要物料，各种原辅材料按照三级预混、融合、挤出成型制成片状材料，再经过冷却破碎成粉状。但本申请发明人在实现本申请发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：1.由于挤出温度较高，现有技术没有考虑产生高温气体的处理，对生产设备极为不利。2.现有技术中，热融状态物料经压辊滚压成带状物后，运输过程中再自然冷却，但物料熔融状态直接滚压容易产生混合物黏连压辊现象，使压片不均匀，且自然冷却方式使压片冷却不充分，影响了后期涂料功效。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种环保型粉末涂料挤压破碎装置，解决了物料挤压熔融过程中产生高温气体对生产设备不利，物料滚压黏连且压片不均匀的问题，实现了挤压熔融产生热量减小，高温气体及时排出，物料压片均匀的技术效果。
本申请提供一种环保型粉末涂料挤压破碎装置，特殊之处在于，包括螺杆，两根所述螺杆对称设置于筒体内，由驱动装置驱动两根所述螺杆相对异向旋动，每根所述螺杆上均安装有多个不同规格的螺旋件；两根所述螺杆上相对应所述螺旋件的旋向相同、并相互咬合；筒体，筒体的一端设置有将物料送入所述筒体内的进料斗，所述筒体的另一端设有第一出料口，所述筒体于出料一端设置有分流板，所述分流板外侧设有筛网,所述筒体外壁设有加热装置；冷却压辊装置，设于第一出料口下方，包括两个空心压辊，两个所述空心压辊转动方向相反，且轴线相互平行，所述空心压辊内设有换热管；输送装置，设于所述空心压辊下方；粉碎装置，包括由高至低依次对应的进料口、两个粉碎齿、第二出料口，两个所述粉碎齿相向转动，且轴线相互平行，所述第二出料口下方设置有储料箱。
优选地，所述每根螺杆分为输送段、压缩段和均化段；其中输送段对应的筒体上设有进料斗，所述输送段、压缩段和均化段对应的筒体内部的两根螺杆上安装的螺旋件均为正向螺旋，装配时，两根螺杆相位相差90°相位角。通过本优选实施方案，使得物料在筒体内停留时间较短，挤出熔融状态产品产量高；物料在双螺杆挤出机上挤出塑化、混合塑化的质量比较稳定；双螺杆啮合旋转工作，筒体内残料可以自动清理。
优选地，所述输送段上对应螺旋件的螺纹元件和捏合元件采用大导程螺纹；所述压缩段上对应螺旋件的螺纹元件和捏合元件采用中导程螺纹；所述均化段上对应的螺旋件的螺纹元件和捏合元件采用小导程螺纹。
优选地，所述螺杆的长径比为：l/d=26～28，所述螺杆的压缩比i=1.1～1.5。通过本优选实施方案，可以达到较好的塑化效果，提高挤出产品产量，且能较少物料经挤压产生的热量。
优选地，所述筒体侧壁上开设有导流槽，在高温熔融工作环境下，通过导流槽的设置可将高温气体及时排出，避免高温气体积存对设备的伤害，又能减轻设备震动危害，延长设备使用寿命。
优选地，所述换热管在空心压辊内腔中呈螺旋盘状，所述换热管两端分别连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管连通有冷却液箱，所述冷却液箱内盛装有冷却液，所述进水管、换热管、出水管以及冷却液箱构成了冷却液循环回路，该循环回路上连接有循环泵。通过本优选的实施方案，可以进一步增加冷却液在空心压辊内的流动时间，提高了冷却液与空心压辊的换热效率，并使空心压辊温度分布更加的均匀，保证了压片后的产品质量。
优选地，所述换热管的两端转动连接在空心压辊内，并受空心压辊支撑。通过本优选实施方案，降低了换热管与空心压辊之间的的摩擦力，使得空心压辊能够平稳转动。
优选地，所述空心压辊由两个镜像对称的半辊拼接而成，两个半辊之间通过凸起和卡槽的结构连接固定。通过本优选技术方案，可以防止空心压辊在转动过程中两个半辊发生轴向位移，保证了对物料的压片效果。
优选地，所述筒体顶部设有防护盖板，用于避免人员烫伤。
本申请的技术方案至少具有以下有益效果：
⒈本申请实施例中“环保型粉末涂料挤压破碎装置包括螺杆，两根所述螺杆对称设置于筒体内，由驱动装置驱动两根所述螺杆相对异向旋动，每根所述螺杆上均安装有多个不同规格的螺旋件；两根所述螺杆上相对应所述螺旋件的旋向相同、并相互咬合；筒体，筒体的一端设置有将物料送入所述筒体内的进料斗，所述筒体的另一端设有第一出料口，所述筒体于出料一端设置有分流板，所述分流板外侧设有筛网,所述筒体外壁设有加热装置；冷却压辊装置，设于第一出料口下方，包括两个空心压辊，两个所述空心压辊转动方向相反，且轴线相互平行，所述空心压辊内设有换热管；输送装置，设于所述空心压辊下方；粉碎装置，包括由高至低依次对应的进料口、两个粉碎齿、第二出料口，两个所述粉碎齿相向转动，且轴线相互平行，所述第二出料口下方设置有储料箱。”通过在筒体出口端设置分流板，解决了物料塑化效果不佳的问题，增加输送效率，提高熔体颗粒的压缩和均化的产能和效率，且能够在挤出的同时完成复合操作。通过在空心压辊内设置换热管，换热管在空心压辊内螺旋盘绕，解决了熔融物料黏连压辊的问题，延长了冷却液在在空心压辊内的流动时间，提高了冷却液与空心压辊的换热效率，并使空心压辊温度分布更加的均匀，保证了压片后的产品质量。
⒉本申请实施例中筒体侧壁设置的导流槽，解决了设备内产生的高温气体无法及时排出，因而损耗设备寿命的技术问题，通过导流槽及时将高温气体排出，避免高温气体积存对设备的伤害，又能减轻设备震动危害，延长设备使用寿命。
⒊本申请实施例中“每根螺杆分为输送段、压缩段和均化段；其中输送段对应的筒体上设有进料斗，输送段、压缩段和均化段对应的筒体内部的两根螺杆上安装的螺旋件均为正向螺旋，装配时，两根螺杆相位相差90°相位角。”，通过螺杆角度及不同段位的设置，解决了现有技术中筒体内物料滞留时间过长，融融状态产品产量低的问题，使得物料及时挤出，提高了挤出熔融状态产品的产量，且物料在筒体内挤出塑化、混合塑化的质量稳定。
⒋本申请实施例中“螺杆的长径比为：l/d=26～28，螺杆的压缩比i=1.1～1.5。”通过螺杆参数设置，解决了现有技术物料塑化能力不足的问题，提高了螺杆转速，挤出量可提高1～2倍，可以达到较好的塑化效果，减小物料受到剪切和挤压所产生的热量。
附图说明
图1：本申请环保型粉末涂料挤压破碎装置的结构示意图；
图2：冷却压辊装置的结构示意图；
图3：粉碎装置的结构示意图；
图4：螺旋件的结构示意图；
图中：1-螺杆；11-螺旋件；2-筒体；21-进料斗；22-第一出料口；23-分流板；24-筛网；25-加热装置；26-电机；31-空心压辊；32-换热管；33-进水管；34-出水管；35-冷却液箱；36-循环泵；41-进料口；42-粉碎齿；43-第二出料口；44-储料箱；51-输送带；52-皮带轮；6-导流槽；7-防护盖板。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种环保型粉末涂料挤压破碎装置，解决了物料挤压熔融过程中产生高温气体对生产设备不利，物料滚压黏连且压片不均匀的问题，通过筒体侧壁设置导流槽，将高温气体及时排出，避免高温气体积存对设备的伤害，又能减轻设备震动危害，延长设备使用寿命；通过在空心压辊内设置换热管，且换热管在空心压辊内螺旋盘绕，延长了冷却液在在空心压辊内的流动时间，提高了冷却液与空心压辊的换热效率，并使空心压辊温度分布更加的均匀，保证了压片后的产品质量。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参阅附图1，本实施例的环保型粉末涂料挤压破碎装置，包括两根螺杆1、筒体2、冷却压辊装置、输送装置和粉碎装置。其中，两根螺杆对称设置于筒体2内，每根螺杆1上均安装有多个不同规格的螺旋件11，两根螺杆1上相对应螺旋件11的旋向相同、并相互咬合。
参阅附图4，优选地，在本实施例的环保型粉末涂料挤压破碎装置中，所述每根螺杆1分为输送段a、压缩段b和均化段c,其中,输送段a对应的筒体上设有进料斗21，输送段a、压缩段b和均化段c对应的筒体2内部的两根螺杆1上安装的螺旋件11均为正向螺旋，装配时，两根螺杆相位相差90°相位角。螺杆分段设计及相配合的螺旋件结构，使得物料在筒体内停留时间较短，挤出熔融状态产品产量高，且物料在双螺杆挤出机上挤出塑化、混合塑化的质量比较稳定。此外，双螺杆啮合旋转工作，使得筒体内残料可以自动清理。
输送段a起固体输送作用，物料在输送段a中呈未塑化的固态，由松散的颗粒逐渐变成压实的颗粒，并经摩擦产生热量；压缩段b起物料熔融作用，物料在压缩段b中逐渐由固态向黏流态转变；均化段c的主要作用是将压缩段送来的熔融物料增大压力，进一步均匀塑化，并使其定压、定量地从第一出料口挤出。
优选地，在本实施例的环保型粉末涂料挤压破碎装置中，输送段a上对应的螺旋件11的螺纹元件和捏合元件采用大导程螺纹；所述压缩段b上对应的螺旋件11的螺纹元件和捏合元件采用中导程螺纹；所述均化段c上对应的螺旋件11的螺纹元件和捏合元件采用小导程螺纹；螺杆三段上的螺旋件11的角度不同，所产生的剪切力不同，有助于适应物料颗粒间微小差异进行熔融和挤出，改善均化效果。
大导程，指螺距为1.5d～2d，小导程，指螺距为0.4d左右。螺杆的使用规律为：随着导程增加，螺杆1挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。选用大导程螺纹的场合，是以输送为主的场合，利于提高产量；选用中导程螺纹场合，是以混合为主的场合，是不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压；选取用小导程螺纹的场合，一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化段，起到增压、提高熔融效果的作用，也能提高混合物化程度，保障物料挤出稳定。
优选地，在本实施例的环保型粉末涂料挤压破碎装置中，螺杆1的长径比为：l/d=26～28，螺杆1的压缩比i=1.1～1.5。螺杆采用上述参数，可以达到较好的塑化效果，提高挤出产品产量，且能较少物料经挤压产生的热量。
筒体2内安装有两根螺杆1，筒体2的一端设置有将物料送入筒体2内的进料斗21，筒体2的另一端设有第一出料口22，筒体2近第一出料口的一端内壁设置有分流板23，分流板23外侧的筒体2端口设有筛网24,筒体2外壁设有加热装置25。筒体2设进料斗的一端通过传动轴连接有电机26，所述电机26驱动两根螺杆1相对异向旋动，螺杆相向旋动摩擦挤压物料，配合筒体外壁的加热装置对两根螺杆间的物料进行加热，实现对物料的熔融。
具体来说，筒体2内壁设置分流板23，能够增加物料输送效率，便于熔融状态物料的压缩和均化，提高熔融状态物料的压缩和均化的产能和效率，在物料挤出的同时完成复合操作。分流板23外侧筛网24的设置,能够对挤出物料的杂质进行筛选过滤，提高物料品质。
筒体2的第一出料口22的下方设置有冷却压辊装置，具体地，冷却压辊装置包括两个空心压辊31，两个所述空心压辊31转动方向相反，且轴线相互平行，以便对进入两个空心压辊内的熔融物料进行辊压。空心压辊31内设有换热管32，以冷却空心压辊，使空心压辊温度分布均匀，避免熔融物料黏连压辊。
参阅附图2，优选地，在本实施例的环保型粉末涂料挤压破碎装置中，换热管32在空心压辊31内腔中呈螺旋盘状，换热管32两端分别连接有进水管33和出水管34，进水管33和出水管34连通有冷却液箱35，冷却液箱35内盛装有冷却液，进水管33、换热管32、出水管34以及冷却液箱35构成了冷却液循环回路，该循环回路上连接有循环泵36。冷却液循环回路中冷却液循环运转，提高冷却液对空心压辊的冷却效率，使空心压辊温度分布更加均匀。且换热管的螺旋盘绕结构可以进一步增加冷却液在空心压辊内的流动时间，进一步提高冷却液与空心压辊的换热效率，保证压片后的产品质量。
优选地，在本实施例的环保型粉末涂料挤压破碎装置中，换热管32的两端转动连接在空心压辊31内，并受空心压辊31支撑，该种结构设计降低了换热管与空心压辊之间的的摩擦力，使得空心压辊能够平稳转动。
优选地，在本实施例的环保型粉末涂料挤压破碎装置中，空心压辊31由两个镜像对称的半辊拼接而成，两个半辊之间通过凸起和卡槽的结构连接固定，可以防止空心压辊31在转动过程中，两个半辊发生轴向位移，保证对物料的压片效果，且也利于换热管的更换，间接提高了工作效率。
经冷却压辊装置冷却压辊成片状的产品，经输送装置传输至粉碎装置的进料口处，输送装置位于空心压辊31下方，物料在传送过程中也可以通过空气进一步自然冷却。
参阅附图3，粉碎装置包括由高至低依次对应的进料口41、两个粉碎齿42、第二出料口43，经输送装置传输过来的片状物料由进料口41进入两个粉碎齿42处，两个粉碎齿42由电机驱动相向转动，且轴线相互平行，两个粉碎齿42的相向运动将进入二者间的片状物料进行粉碎，粉碎后的物料由第二出料口43落入下方的储料箱44内。
优选地，在本实施例的环保型粉末涂料挤压破碎装置中，所述筒体侧壁上开设有导流槽6，在高温熔融工作环境下，通过导流槽的设置可将高温气体及时排出，避免高温气体积存对设备的伤害，又能减轻设备震动危害，延长设备使用寿命。
优选地，在本实施例的环保型粉末涂料挤压破碎装置中，所述筒体顶部设有防护盖板7，用于避免人员烫伤。
本实施例的环保型粉末涂料挤压破碎装置的工作原理：首先，打开螺杆的驱动电机，物料由进料斗进入筒体内，两根螺杆相向旋动，物料在筒体内熔融，物料由第一出料口下落至空心压辊间，经空心压辊冷却辊压成片状。片状物料经位于空心压辊下方的传送带传输至进料口处，经粉碎齿粉碎后由第二出料口进入储料箱。
其中，熔融的物料由第一出料口下落在两个空心压辊之间的间隙时，由于空心压辊内设有换热管，物料在通过空心压辊时会冷却凝固并被压成片状。通过换热管内不断循环流动的冷却液能够使空心压辊持续散热，防止长时间压片过程中空心压辊表面温度过高，从而防止了物料黏连现象的发生。
由于换热管转动连接在空心压辊内，在电机驱动空心压辊进行转动时，换热管相对空心压辊静止，使得冷却液不会在空心压辊的转动过程中对空心压辊施加阻力，驱动空心压辊所需要的动力被有效降低，有助于节能。
显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种环保型粉末涂料挤压破碎装置，其特征在于，包括
螺杆，两根所述螺杆对称设置于筒体内，由驱动装置驱动两根所述螺杆相对异向旋动，每根所述螺杆上均安装有多个不同规格的螺旋件；两根所述螺杆上相对应所述螺旋件的旋向相同、并相互咬合；
筒体，筒体的一端设置有将物料送入所述筒体内的进料斗，所述筒体的另一端设有第一出料口，所述筒体于出料一端设置有分流板，所述分流板外侧设有筛网,所述筒体外壁设有加热装置；
冷却压辊装置，设于第一出料口下方，包括两个空心压辊，两个所述空心压辊转动方向相反，且轴线相互平行，所述空心压辊内设有换热管；
输送装置，设于所述空心压辊下方；
粉碎装置，包括由高至低依次对应的进料口、两个粉碎齿、第二出料口，两个所述粉碎齿相向转动，且轴线相互平行，所述第二出料口下方设置有储料箱。
2.如权利要求1所述环保型粉末涂料挤压破碎装置，其特征在于，所述每根螺杆分为输送段、压缩段和均化段；其中输送段对应的筒体上设有进料斗，所述输送段、压缩段和均化段对应的筒体内部的两根螺杆上安装的螺旋件均为正向螺旋，装配时，两根螺杆相位相差90°相位角。
3.如权利要求2所述环保型粉末涂料挤压破碎装置，其特征在于，所述输送段上对应螺旋件的螺纹元件和捏合元件采用大导程螺纹；所述压缩段上对应螺旋件的螺纹元件和捏合元件采用中导程螺纹；所述均化段上对应的螺旋件的螺纹元件和捏合元件采用小导程螺纹。
4.如权利要求1或2所述环保型粉末涂料挤压破碎装置，其特征在于，所述螺杆的长径比为：l/d=26～28，所述螺杆的压缩比i=1.1～1.5。
5.如权利要求1所述环保型粉末涂料挤压破碎装置，其特征在于，所述筒体侧壁上开设有导流槽。
6.如权利要求1所述环保型粉末涂料挤压破碎装置，其特征在于，所述换热管在空心压辊内腔中呈螺旋盘状，所述换热管两端分别连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管连通有冷却液箱，所述冷却液箱内盛装有冷却液，所述进水管、换热管、出水管以及冷却液箱构成了冷却液循环回路，该循环回路上连接有循环泵。
7.如权利要求6所述环保型粉末涂料挤压破碎装置，其特征在于，所述换热管的两端转动连接在空心压辊内，并受空心压辊支撑。
8.如权利要求1或6所述环保型粉末涂料挤压破碎装置，其特征在于，所述空心压辊由两个镜像对称的半辊拼接而成，两个半辊之间通过凸起和卡槽的结构连接固定。
9.如权利要求1所述环保型粉末涂料挤压破碎装置，其特征在于，所述筒体顶部设有防护盖板。
技术总结