本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种具有产品内侧大面积倒扣脱模机构的模具。
背景技术：
目前，很多形状复杂的塑料产品是通过注塑模具来制造的。图1所示为一款塑件面壳111结构，其包括上侧板112、左侧板113和右侧板114，左侧板113和右侧板114的内壁且靠近底端处设有台阶115，面壳111通过注塑模具成型后，左侧面板113和右侧面板114内壁上的台阶115倒扣在模芯侧壁上（如图2），为此，本领域技术人员对现有的注塑模具进行改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有产品内侧大面积倒扣脱模机构的模具，欲通过模具中的脱模机构来确保面壳的左侧板、右侧板能够完整的脱离模仁的外侧壁。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：具有产品内侧大面积倒扣脱模机构的模具，包括模仁，还包括成型滑块和主滑块，所述的模仁的左侧面、模仁的右侧面均设有若干镶件槽，其中，位于同侧面的若干镶件槽沿着模仁长度方向布置成一排，且相邻两个镶件槽之间预留间距，每个镶件槽中嵌设有所述的成型滑块，所述的成型滑块上设有滑槽，所述的主滑块包括滑动部，所述的滑动部活动设于所述的滑槽中，所述的主滑块上设有驱动其侧移斜导柱，所述的成型滑块包括限制滑动部侧移的凸起部。
本实用新型进一步优选方案：所述的成型滑块呈“l”型，所述的成型滑块为一体结构且包括成型段和连接段，所述的成型段与连接段互相垂直，所述的成型段设于所述的镶件槽中，所述的滑槽设于连接段上，所述的凸起部设于滑槽上。
本实用新型进一步优选方案：还包括上模框和下模框，所述的模仁设于下模框，所述的上模框设有成型模槽，所述的成型模槽与下模框合模构成模腔。
本实用新型进一步优选方案：于所述的主滑块上设有斜导孔，所述的斜导柱活动设置在斜导孔中，所述的斜导柱的上端与上模框固定连接。
本实用新型进一步优选方案：所述的模仁由两个成型镶块拼接而成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单、设计合理，通过斜导柱驱动主滑块侧移，由主滑块带动成型滑块撬开面壳的左侧板、右侧板，使面壳的左侧板、右侧板上的台阶脱离模仁。
附图说明
图1为面壳结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图一；
图3为成型滑块与主滑块结构示意图；
图4为本实用新型结构示意图二；
图5为本实用新型结构示意图三。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图5所示：具有产品内侧大面积倒扣脱模机构的模具，包括模仁1，还包括成型滑块2和主滑块3，模仁1的左侧面、模仁1的右侧面均设有若干镶件槽，其中，位于同侧面的若干镶件槽沿着模仁1长度方向布置成一排，且相邻两个镶件槽之间预留间距，每个镶件槽中嵌设有成型滑块2，成型滑块2上设有滑槽21，主滑块3包括滑动部31，滑动部31活动设于滑槽21中，主滑块3上设有驱动其侧移斜导柱4，成型滑块2包括限制滑动部31侧移的凸起部22。
成型滑块2呈“l”型，成型滑块2为一体结构且包括成型段23和连接段24，成型段23与连接段24互相垂直，成型段23设于镶件槽中，滑槽21设于连接段24上，凸起部22设于滑槽21上。
还包括上模框5和下模框6，模仁1设于下模框6，上模框5设有成型模槽，成型模槽与下模框6合模构成模腔，主滑块3与成型滑块2的连接段24均位于下模框6上。
于主滑块3上设有斜导孔，斜导柱4活动设置在斜导孔中，斜导柱4的上端与上模框5固定连接。
模仁1由两个成型镶块拼接而成。
面壳111脱模过程：通过外部驱动装置（油缸）将上模框5与下模框6进行分离，上模框5带着斜导柱4逐渐离开主滑块3，在此过程中，斜导柱4驱动主滑块3侧移（左边主滑块3向左平移、右边主滑块3向右平移），当主滑块3平移s距离后，主滑块3的滑动部31倒钩在凸起部22上，接着，在斜导柱4持续的作用下，主滑块3带动成型滑块2侧移（左侧的主滑块3带动左侧的成型滑块2向左平移，右侧的主滑块3带动右侧的成型滑块2向右平移），直至主滑块3的尾部抵靠在下模框6边沿，主滑块3停止平移，此时的面壳111的左侧板113、右侧板114已被撬开（由于面壳111材质为塑料，具备一定的弹性，是可以承受微小的变形还不破裂的），最后通过模具中的顶出机构（顶板、顶杆组件），将面壳111顶出，顺利的离开模仁1。
其中，模仁1顶部设有若干顶针孔，顶板设于下模框6下方，顶杆穿过下模框6竖立在模仁1中，顶杆的下端与顶板连接，通过油缸推动顶板向上运动，顶板推动顶杆从顶针孔向上顶出，由于面壳111上侧板112贴合在模仁1顶部，因此从顶针孔出来的顶杆可将面壳111顶起，使面壳111上侧板112与模仁1顶部分离，最终实现面壳111的脱模。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.具有产品内侧大面积倒扣脱模机构的模具，包括模仁，其特征在于还包括成型滑块和主滑块，所述的模仁的左侧面、模仁的右侧面均设有若干镶件槽，其中，位于同侧面的若干镶件槽沿着模仁长度方向布置成一排，且相邻两个镶件槽之间预留间距，每个镶件槽中嵌设有所述的成型滑块，所述的成型滑块上设有滑槽，所述的主滑块包括滑动部，所述的滑动部活动设于所述的滑槽中，所述的主滑块上设有驱动其侧移斜导柱，所述的成型滑块包括限制滑动部侧移的凸起部。
2.根据权利要求1所述的具有产品内侧大面积倒扣脱模机构的模具，其特征在于所述的成型滑块呈“l”型，所述的成型滑块为一体结构且包括成型段和连接段，所述的成型段与连接段互相垂直，所述的成型段设于所述的镶件槽中，所述的滑槽设于连接段上，所述的凸起部设于滑槽上。
3.根据权利要求2所述的具有产品内侧大面积倒扣脱模机构的模具，其特征在于还包括上模框和下模框，所述的模仁设于下模框，所述的上模框设有成型模槽，所述的成型模槽与下模框合模构成模腔。
4.根据权利要求3所述的具有产品内侧大面积倒扣脱模机构的模具，其特征在于所述的主滑块上设有斜导孔，所述的斜导柱活动设置在斜导孔中，所述的斜导柱的上端与上模框固定连接。
5.根据权利要求3所述的具有产品内侧大面积倒扣脱模机构的模具，其特征在于所述的模仁由两个成型镶块拼接而成。
技术总结