本实用新型涉及海绵生产设备技术领域，尤其涉及一种海绵生产用催化剂混合罐。
背景技术：
海绵是由聚氨酯通过催化剂、交联剂等发泡而来，其生产过程是将各组分分别抽送至生产储罐并在一定温度下储放备用，接着将各组分计量后输送至发泡混合头中搅拌混合形成液态物料，然后通过连接管从发泡混合头注入到倾斜跌落板上的衬纸上完成发泡反应。
催化剂例如辛酸亚锡和t9或者a1.a33和聚醚，由于其用量很少，计量齿轮泵不好计量，计量不准确输送至发泡混合头后会影响发泡效果，进而降低海绵生产质量。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术问题，提供一种海绵生产用催化剂混合罐，用于将几种催化剂混合并稀释，稀释后的催化剂可以保证流量稳定，计量准确，进而保证海绵生产质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型公开的一种海绵生产用催化剂混合罐，包括罐体，所述罐体的顶部开口，开口处活动连接有上盖，罐体的底部直径逐渐减小并在中心处形成下料口，罐体的中轴线纵向设置有搅拌轴，搅拌轴的上端穿过上盖与电机的输出轴相连，搅拌轴的下端延伸至罐体底部的下料口上方，下料口通过管路与过滤器相连通，经过过滤器的催化剂再通过三通球阀、电泵和管路回流至罐体或者进入海绵生产混合头。
进一步地，搅拌轴的中部和下部分别设有两组以上的搅拌桨，每组搅拌桨的桨叶等间距地分布在搅拌轴的周向。
进一步地，每组搅拌桨的桨叶为2-4个，且两组搅拌桨的桨叶彼此交错分布。
进一步地，所述上盖的一侧边缘至中心的连线上具有豁口，用于容纳搅拌轴的垂直进入。
进一步地，所述上盖的上表面设有把手。
进一步地，上述的海绵生产用催化剂混合罐，其数量为并排设置的4-12个，并通过架体固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的海绵生产用催化剂混合罐，具备搅拌的功能，将各种原料分别泵入混合罐后开启电机，带动搅拌轴旋转搅拌，无需人工操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。同时在罐体下料口处安装过滤器，催化剂等混合液通过三通球阀回流至罐体，能够在自身循环中去除杂质，再通过三通球阀进入海绵生产混合头，提高原料的均匀度和细腻度，保证海绵生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一个海绵生产用催化剂混合罐的结构示意图；
图2为本实用新型提供的海绵生产用催化剂混合罐的俯视图；
图3为本实用新型提供的多个海绵生产用催化剂混合罐的结构示意图。
附图标记说明：
1、罐体；2、上盖；3、下料口；4、搅拌轴；5、电机；6、过滤器；7、三通球阀；8、电泵；9、搅拌桨；10、豁口；11、把手；12、海绵生产混合头；13、架体。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型公开的一种海绵生产用催化剂混合罐，参见图1所示，包括罐体1，所述罐体1的顶部开口，开口处活动连接有上盖2，罐体1的底部直径逐渐减小并在中心处形成下料口3，罐体1的中轴线纵向设置有搅拌轴4，搅拌轴4的上端穿过上盖2与电机5的输出轴相连，搅拌轴4的下端延伸至罐体1底部的下料口3上方，下料口3通过管路与过滤器6相连通，经过过滤器6的催化剂再通过三通球阀7、电泵8和管路回流至罐体1或者进入海绵生产混合头12。
具体地，罐体1的直径为60公分，高度为80公分，罐体1的底部带有半球形封头，因为没有压力操作，所以设计成敞口样式，为了防止杂物的落入，加上一个上盖2，加入原料后盖上上盖2，同时在罐体1的底部安装白钢过滤器，过滤网的直径为5mm，这样能够保证在进入电泵8内的原料更加纯净和细腻，并在自身循环中去除杂质和大颗粒物，避免出现杂质卡住电泵8的情况发生。此外，还可在过滤器6和电泵8的上游分别安装球阀，目的是在罐内有原料的情况下将阀门关闭，可以进行过滤器6、电泵8等的维修、更换。
本实用新型提供的海绵生产用催化剂混合罐，具备搅拌的功能，将各种原料分别泵入混合罐后开启电机，带动搅拌轴旋转搅拌，无需人工操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。同时在罐体下料口处安装过滤器，催化剂等混合液通过三通球阀回流至罐体，能够在自身循环中去除杂质，再通过三通球阀进入海绵生产混合头，提高原料的均匀度和细腻度，保证海绵生产质量。
其中，为了提高搅拌效果，作为优选的实施方式，所述搅拌轴4的中部和下部分别设有两组以上的搅拌桨9，每组搅拌桨9的桨叶等间距地分布在搅拌轴4的周向。更优选的，每组搅拌桨9的桨叶为2-4个，例如，搅拌轴4中部搅拌桨9的桨叶为4个，搅拌轴4下部搅拌桨9的桨叶为2个，且两组搅拌桨9的桨叶彼此交错分布，催化剂混合效果更好，搅拌均匀，保证海绵生产质量。
此外，为了便于上盖2盖于罐体1上，所述上盖2的一侧边缘至中心的连线上具有豁口10，用于容纳搅拌轴4的垂直进入，参加图2所示，为了便于工作人员将上盖2提起与放下，所述上盖2的上表面设有把手11。
在具体生产操作时，由于海绵生产需要多种催化剂，可将上述的海绵生产用催化剂混合罐并排设置为4-12个，具体个数根据生产海绵的类型选择，参加图3所示，每个罐体1通过一个总的架体13固定，罐体1和架体13可采用不锈钢材质，坚固耐腐蚀，固定方式可采用焊接或螺栓固定，制作工艺简单，成本低。
以上只通过说明的，方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种海绵生产用催化剂混合罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体的顶部开口，开口处活动连接有上盖，罐体的底部直径逐渐减小并在中心处形成下料口，罐体的中轴线纵向设置有搅拌轴，搅拌轴的上端穿过上盖与电机的输出轴相连，搅拌轴的下端延伸至罐体底部的下料口上方，搅拌轴的中部和下部分别设有两组以上的搅拌桨，每组搅拌桨的桨叶等间距地分布在搅拌轴的周向，下料口通过管路与过滤器相连通，经过过滤器的催化剂再通过三通球阀、电泵和管路回流至罐体或者进入海绵生产混合头。
2.根据权利要求1所述的海绵生产用催化剂混合罐，其特征在于，每组搅拌桨的桨叶为2-4个，且两组搅拌桨的桨叶彼此交错分布。
3.根据权利要求1所述的海绵生产用催化剂混合罐，其特征在于，所述上盖的一侧边缘至中心的连线上具有豁口，用于容纳搅拌轴的垂直进入。
4.根据权利要求1所述的海绵生产用催化剂混合罐，其特征在于，所述上盖的上表面设有把手。
5.根据权利要求1所述的海绵生产用催化剂混合罐，其特征在于，其数量为并排设置的4-12个，并通过架体固定。
技术总结