本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于冷却定型的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统的注塑模具结构太过于单一，使用不便，而且冷却效果不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于冷却定型的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种便于冷却定型的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上固定安装有注塑腔，所述模具本体另一端固定安装有固定座，所述固定座外设置有安装座，所述安装座上开设有固定座放置槽，且固定座放置槽与固定座相匹配，所述固定座与安装座之间设置有冷却结构，所述安装座内部四周均固定安装有固定杆，所述固定杆底部铰接设置有铰接杆，所述铰接杆一端铰接设置有压块，且压块与安装座之间设置有复位结构，所述铰接杆另一端铰接设置有限位块，与所述限位块相邻的安装座上开设有通孔，所述固定座上开设有限位槽，且限位块贯穿通孔并延伸至限位槽内。
优选的，所述冷却结构包括开设在安装座中部的通孔以及设置在通孔内的风扇，所述固定座内开设有若干气孔。
优选的，所述气孔为均匀等距排列。
优选的，所述复位结构包括固定安装在压块一端的推杆以及固定安装在压块另一端的弹簧，且弹簧与安装座之间固定连接，所述推杆贯穿安装座并延伸至安装座外。
优选的，所述安装座为可拆卸式安装座。
本实用新型提出的一种便于冷却定型的注塑模具，有益效果在于：该便于冷却定型的注塑模具结构简单，使用起来操作方便，该装置利用固定座与安装座相配合能够保证注塑模具的稳定注塑，同时冷却结构的存在能够保证该模具注塑之后的快速冷却定型，高效且安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于冷却定型的注塑模具的主视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种便于冷却定型的注塑模具的侧视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种便于冷却定型的注塑模具的a部分放大结构示意图。
图中：模具本体1、注塑腔2、通孔3、限位槽4、气孔5、固定座6、固定座放置槽7、安装座8、通孔9、风扇10、弹簧11、推杆12、限位块13、压块14、铰接杆15、固定杆16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于冷却定型的注塑模具，包括模具本体1，模具本体1上固定安装有注塑腔2，模具本体1另一端固定安装有固定座6，固定座6外设置有安装座8，安装座8为可拆卸式安装座。安装座8上开设有固定座放置槽7，且固定座放置槽7与固定座6相匹配，固定座6与安装座8之间设置有冷却结构，冷却结构包括开设在安装座8中部的通孔9以及设置在通孔9内的风扇10，风扇10为电动工业用风扇，风扇10上设置有电源控制开关，且风扇10通过电线连接有外接电源，固定座6内开设有若干气孔5。气孔5为均匀等距排列。安装座8的材质为硬质塑料，抗热性能良好，而且其本身的上下两端均可拆卸，当需要粘和时，用强力粘胶粘贴即可，使用时，打开风扇10，同时从注塑腔2内注入原浆，模具本体1对原浆进行成型，风扇10将气流导入气孔5内，对模具本体1进行降温冷却。
安装座8内部四周均固定安装有固定杆16，固定杆16底部铰接设置有铰接杆15，铰接杆15一端铰接设置有压块14，且压块14与安装座8之间设置有复位结构，复位结构包括固定安装在压块14一端的推杆12以及固定安装在压块14另一端的弹簧11，且弹簧11与安装座8之间固定连接，推杆12贯穿安装座8并延伸至安装座8外。铰接杆15另一端铰接设置有限位块13，与限位块13相邻的安装座8上开设有通孔3，固定座6上开设有限位槽4，且限位块13贯穿通孔3并延伸至限位槽4内。当需要取下安装座8时，往安装座8相对内侧按下推杆12，推杆12带动压块14移动，压块14移动带动铰接杆15改变倾斜角度，铰接杆15倾斜角度改变带动限位块13脱离限位槽4即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于冷却定型的注塑模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)上固定安装有注塑腔(2)，所述模具本体(1)另一端固定安装有固定座(6)，所述固定座(6)外设置有安装座(8)，所述安装座(8)上开设有固定座放置槽(7)，且固定座放置槽(7)与固定座(6)相匹配，所述固定座(6)与安装座(8)之间设置有冷却结构，所述安装座(8)内部四周均固定安装有固定杆(16)，所述固定杆(16)底部铰接设置有铰接杆(15)，所述铰接杆(15)一端铰接设置有压块(14)，且压块(14)与安装座(8)之间设置有复位结构，所述铰接杆(15)另一端铰接设置有限位块(13)，与所述限位块(13)相邻的安装座(8)上开设有通孔(3)，所述固定座(6)上开设有限位槽(4)，且限位块(13)贯穿通孔(3)并延伸至限位槽(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种便于冷却定型的注塑模具，其特征在于，所述冷却结构包括开设在安装座(8)中部的通孔(9)以及设置在通孔(9)内的风扇(10)，所述固定座(6)内开设有若干气孔(5)。
3.根据权利要求2所述的一种便于冷却定型的注塑模具，其特征在于，所述气孔(5)为均匀等距排列。
4.根据权利要求1所述的一种便于冷却定型的注塑模具，其特征在于，所述复位结构包括固定安装在压块(14)一端的推杆(12)以及固定安装在压块(14)另一端的弹簧(11)，且弹簧(11)与安装座(8)之间固定连接，所述推杆(12)贯穿安装座(8)并延伸至安装座(8)外。
5.根据权利要求1所述的一种便于冷却定型的注塑模具，其特征在于，所述安装座(8)为可拆卸式安装座。
技术总结