本实用新型涉及羽绒相关技术领域，特别涉及一种羽绒除尘除铁设备。
背景技术：
羽绒的加工流程一般是：首先对检验合格的原毛进行收货；然后将羽毛放入水洗机，充分搅拌、闷洗以及漂洗；此后在低水位下加入除臭剂搅拌、闷洗后再次清洗脱水，接着将脱干水分后的羽毛放入烘干机；再将烘干的羽毛进行冷却除铁；最后将羽毛打包检验。为控制金属异物，除铁是必不可少的重要工序。除铁后再对羽绒进行拼堆，羽绒在加工的过程中会由于其复杂的网状结构而夹杂较多的灰尘，除尘、除铁的彻底与否直接关系到羽绒的干净程度，色泽的光亮度，使用的舒适度，而现有的羽绒除尘、除铁的效果不够好。因此，发明一种羽绒除尘除铁设备来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种羽绒除尘除铁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒除尘除铁设备，包括装置主体，所述装置主体的顶端中部设置有驱动电机，所述驱动电机的两侧均设有进料口，所述进料口位于装置主体的顶端侧壁上，所述驱动电机的底部设置有传动杆，所述传动杆位于装置主体的内腔中部，所述传动杆的外侧设置有除铁装置，所述传动杆的下方设置有过滤网板，所述过滤网板的两侧均设有出料口，所述出料口位于装置主体的两端侧壁上，所述过滤网板的下端设置有除尘装置，所述除尘装置的下端设置有通气管，所述通气管的下方设置有风机，且通气管通过连接管与风机连接，所述风机固定安装在装置主体的内腔底部。
优选的，所述通气管的上端设置有多个分支气孔，多个分支气孔呈矩形阵列分布，所述分支气孔的上端与除尘通道连接，所述除尘通道的外侧设置有静电吸附层，所述除尘通道与静电吸附层构成除尘装置。
优选的，所述除铁装置包括延伸板，所述延伸板的顶部设置有防粘凸起，所述防粘凸起的截面设置为等腰三角形，所述延伸板的底部设置有安装槽，所述安装槽内安装有磁铁块。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过在装置主体内设置有多个延伸板，在延伸板上设置有磁铁块，磁铁块可将羽绒上的铁屑吸走，驱动电机通过传动杆带动延伸板转动，使得磁铁块能够充分的将羽绒上的铁屑去除；在装置主体内设置有过滤网板，通过风机和过滤网板可将羽绒上附着的灰尘与羽绒分离，灰尘通过除尘通道时会被静电吸附层吸附，防止灰尘污染风机，本装置在很大程度上提高了羽绒除尘、除铁的效果，提高了羽绒的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图。
图2为本实用新型除尘装置结构剖面示意图。
图3为本实用新型除铁装置结构剖面示意图。
图中：装置主体1、驱动电机2、进料口3、传动杆4、除铁装置5、过滤网板6、出料口7、除尘装置8、通气管9、风机10、分支气孔11、除尘通道12、静电吸附层13、延伸板14、防粘凸起15、安装槽16、磁铁块17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
同时，本说明书中所引用的如“上”"、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种羽绒除尘除铁设备，包括装置主体1，装置主体1的顶端中部设置有驱动电机2，驱动电机2的两侧均设有进料口3，进料口3位于装置主体1的顶端侧壁上，驱动电机2的底部设置有传动杆4，传动杆4位于装置主体1的内腔中部，传动杆4的外侧设置有除铁装置5，传动杆4的下方设置有过滤网板6，过滤网板6的两侧均设有出料口7，出料口7位于装置主体1的两端侧壁上，过滤网板6的下端设置有除尘装置8，除尘装置8的下端设置有通气管9，通气管9的下方设置有风机10，且通气管9通过连接管与风机10连接，风机10固定安装在装置主体1的内腔底部。
通气管9的上端设置有多个分支气孔11，多个分支气孔11呈矩形阵列分布，分支气孔11的上端与除尘通道12连接，除尘通道12的外侧设置有静电吸附层13，除尘通道12与静电吸附层13构成除尘装置8；除铁装置5包括延伸板14，延伸板14的顶部设置有防粘凸起15，防粘凸起15的截面设置为等腰三角形，延伸板14的底部设置有安装槽16，安装槽16内安装有磁铁块17。
本实用新型通过在装置主体1内设置有多个延伸板14，在延伸板14上设置有磁铁块17，磁铁块17可将羽绒上的铁屑吸走，驱动电机2通过传动杆4带动延伸板14转动，使得磁铁块17能够充分的将羽绒上的铁屑去除；在装置主体1内设置有过滤网板6，通过风机10和过滤网板6可将羽绒上附着的灰尘与羽绒分离，灰尘通过除尘通道12时会被静电吸附层13吸附，防止灰尘污染风机10，本装置在很大程度上提高了羽绒除尘、除铁的效果，提高了羽绒的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种羽绒除尘除铁设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端中部设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的两侧均设有进料口(3)，所述进料口(3)位于装置主体(1)的顶端侧壁上，所述驱动电机(2)的底部设置有传动杆(4)，所述传动杆(4)位于装置主体(1)的内腔中部，所述传动杆(4)的外侧设置有除铁装置(5)，所述传动杆(4)的下方设置有过滤网板(6)，所述过滤网板(6)的两侧均设有出料口(7)，所述出料口(7)位于装置主体(1)的两端侧壁上，所述过滤网板(6)的下端设置有除尘装置(8)，所述除尘装置(8)的下端设置有通气管(9)，所述通气管(9)的下方设置有风机(10)，且通气管(9)通过连接管与风机(10)连接，所述风机(10)固定安装在装置主体(1)的内腔底部。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒除尘除铁设备，其特征在于：所述通气管(9)的上端设置有多个分支气孔(11)，多个分支气孔(11)呈矩形阵列分布，所述分支气孔(11)的上端与除尘通道(12)连接，所述除尘通道(12)的外侧设置有静电吸附层(13)，所述除尘通道(12)与静电吸附层(13)构成除尘装置(8)。
3.根据权利要求1所述的一种羽绒除尘除铁设备，其特征在于：所述除铁装置(5)包括延伸板(14)，所述延伸板(14)的顶部设置有防粘凸起(15)，所述防粘凸起(15)的截面设置为等腰三角形，所述延伸板(14)的底部设置有安装槽(16)，所述安装槽(16)内安装有磁铁块(17)。
技术总结