本实用新型涉及一种成型用模具以及包括该成型用模具的成型设备，尤其涉及一种具备冷却用流路的成型用模具以及包括该成型用模具的成型设备。
背景技术：
在目前的冰箱中，常常会设置用于制取冰块的制冰机。
上述制冰机有时具备框架部和以能转动的方式支承于框架部的制冰盘。具体而言，如图13所示，框架部wx具有主体部w1x和底部w2x，其中，主体部w1x整体呈轴线沿图中的上下方向延伸的矩形筒状，底部w2x局部地遮蔽主体部w1x的轴线方向(即图中的上下方向)上的一侧的开口；并且，主体部w1x具有第一侧壁w11x、在与图中的上下方向正交的第一方向上与该第一侧壁w11x相对的第三侧壁w13x以及将第一侧壁w11x与第三侧壁13x连接在一起且在与图中的上下方向和上述第一方向正交的第二方向上相对的第二侧壁w12x、第四侧壁w14x，第一侧壁w11x和第三侧壁w13x分别具有第一轴承部和第二轴承部，第一轴承部和第二轴承部分别具有轴线方向与上述第一方向一致的圆筒状的轴套部以及与该轴套部相邻且沿上述第一方向延伸的多个板状肋；底部w2x将第二侧壁w12x、第三侧壁w13x和第四侧壁w14x连接在一起。另一方面，虽未图示，制冰盘具有盘状的制冰盘主体和从该制冰盘主体的两侧突出的轴部，制冰盘通过两侧的轴部分别被第一侧壁w11x的第一轴承部和第三侧壁w13x的第二轴承部支承而能转动地支承于框架部。
以往，在制造上述制冰机的框架部时，有时采用如图13所示的成型用模具mx，其包括沿图中的上下方向进行合模和开模的第一模具m1x和第二模具m2x；第一模具m1x具有突出部，第二模具m2x具有凹陷部，突出部沿图中的上下方向插入凹陷部的内侧，以与凹陷部一起围成与框架部wx的形状对应的成型腔；并且，在第一模具m1x中，在比成型腔靠图中下侧的位置形成有供冷却水等流通且在与图中的上下方向正交的平面内延伸的第一流路部121x，在第二模具m2x中，在比成型腔靠图中上侧的位置形成有供冷却水等流通且在与图中的上下方向正交的平面内延伸的第二流路部122x；并且，虽未图示，但在成型腔的外周侧也设置有供冷却水等流通的流路部。
此外，在制造上述制冰机的框架部时，有时还在第一模具m1x和/或第二模具m2x上可拆卸地组装轴承部成型部，利用该轴承部成型部来成型框架部wx的第一轴承部和第二轴承部。
不过，在采用如图13所示的成型用模具mx来制造制冰机的框架部wx时，虽然容易利用成型腔外周侧的流路部、第一流路部121x和第二流路部122x等实现成型出的框架部wx的外壁面、顶部及底部的壁面的快速冷却，但很难实现成型出的框架部wx的内侧部分(矩形筒状的框架部的内壁面部分)的快速冷却，导致生产效率低下，成型周期变长；并且，在利用成型机向成型用模具mx的成型腔内压送注塑材料来成型框架部wx时，成型机喷嘴处的材料容易因一次注塑后等待的时间较长而冷却，容易出现冷热材料混在一起被注射到成型用模具中，从而导致产品表面出现瑕疵。
此外，以往，在图13所示的成型用模具mx中组装轴承部成型部来成型框架部wx的第一轴承部和第二轴承部时，如图14所示，成型出的轴承部中的多个板状肋的交接部jx处常常会形成厚壁部，导致该交接部jx的冷却速度变慢，影响了框架部wx整体的冷却效率。
技术实现要素：
本实用新型正是为了解决上述问题而完成的，目的在于提供一种成型用模具和成型设备，有助于缩短成型周期，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种成型用模具，其包括成型腔和冷却用流路，该冷却用流路供冷却用的流体流通，且具有沿所述成型腔的外表面延伸的流路部，其中，所述冷却用流路还包括水井部，所述水井部与所述流路部连通，且从所述流路部朝所述成型腔所在的一侧延伸，所述水井部具有流入部和流出部，所述流入部和所述流出部以彼此串联的方式相邻设置，并且，在所述流入部中所述流体朝接近所述成型腔的方向流动，在所述流出部中流体朝远离所述成型腔的方向流动。
此处，所谓“沿成型腔的外表面延伸”，在成型腔的内侧不存在空心部的情况下，是指流路部沿着由成型腔构成的立体空间的外表面延伸，在成型腔的内侧存在空心部的情况下(例如在成型腔呈筒状的情况下)，是指流路部沿着由成型腔及其包围的空间构成的立体空间的外表面延伸。
根据本实用新型的成型用模具，冷却用流路包括水井部，该水井部从流路部朝成型腔所在的一侧延伸，因此，与以往仅设置沿成型腔的外表面延伸的流路部的情况相比，能利用水井部在更接近成型腔的位置进行冷却，从而提高成型出的产品的冷却效率，缩短成型周期，提高生产效率；并且，水井部具有流入部和流出部，流入部和流出部以彼此串联的方式相邻设置，在流入部中流体朝接近成型腔的方向流动，在流出部中流体朝远离成型腔的方向流动，因此，容易增大冷却用流路在模具中的总长度、总体积，从而提高模具整体的冷却效率，缩短成型周期，提高生产效率。
此外，在本实用新型的成型用模具中，优选所述成型腔具有与待成型产品的主体部的形状对应的筒状部，所述水井部从所述筒状部的外部朝所述筒状部所包围的空间延伸。
此处，“筒状部”不局限于在绕其轴线的周向上形成封闭环的情况，也包括在绕其轴线的周向上形成开口环的情况。
根据本实用新型的成型用模具，水井部从筒状部的外部朝筒状部所包围的空间延伸，因此，容易利用水井部对成型出的产品的主体部的不易冷却的内壁面部分进行冷却，从而实现成型出的产品的整体的快速冷却，缩短成型周期，提高生产效率。
此外，在本实用新型的成型用模具中，优选所述水井部包括第一水井部，所述第一水井部相对于所述筒状部从所述筒状部的轴线方向上的一侧朝另一侧延伸。
此外，在本实用新型的成型用模具中，优选所述第一水井部以彼此串联的方式设置有多个，至少一个所述第一水井部延伸至所述筒状部的内侧。
根据本实用新型的成型用模具，通过设置多个第一水井部，且使至少一个第一水井部延伸至筒状部的内侧，能进一步提高成型出的产品的主体部的内壁面部分的冷却效率，从而进一步缩短成型周期，提高生产效率。
此外，在本实用新型的成型用模具中，优选所述水井部包括第二水井部，所述第二水井部相对于所述筒状部从所述筒状部的轴线方向上的另一侧朝一侧延伸。
根据本实用新型的成型用模具，通过利用第一水井部和第二水井部从筒状部的轴线方向上的两侧进行冷却，容易均匀地对成型出的产品进行冷却，避免成型出的产品的表面等因冷却不均造成的应力局部集中而出现瑕疵等。
此外，在本实用新型的成型用模具中，优选包括沿所述筒状部的轴线方向进行合模和开模的第一模具和第二模具，所述第一模具具有突出部，所述第二模具具有凹陷部，在所述第一模具和所述第二模具合模的状态下，所述突出部沿所述筒状部的轴线方向插入所述凹陷部的内侧，并与所述凹陷部一起围成所述成型腔，在所述第一模具中，至少所述突出部具有所述第一水井部，在所述第二模具中，至少构成所述凹陷部的底部的部分具有所述第二水井部。
根据本实用新型的成型用模具，利用突出部具有的第一水井部，能进一步提高成型出的产品的主体部的内壁面部分的冷却效率，从而进一步缩短成型周期，提高生产效率；并且，通过突出部具有的第一水井部和凹陷部具有的第二水井部的配合，容易均匀地对成型出的产品进行冷却，避免成型出的产品的表面等因冷却不均造成的应力局部集中而出现瑕疵等。
此外，在本实用新型的成型用模具中，优选在所述成型腔内设置有轴承部成型部，该轴承部成型部用于成型待成型产品所包括的、轴线方向与所述筒状部的轴线方向垂直的轴承部，所述轴承部成型部设置成使成型出的所述轴承部的壁厚均匀。
此处，所谓“轴承部的壁厚”，是指沿轴承部的轴线方向观察时看到的轴承部构成部分(例如轴套部和与轴套部相邻的板状肋)的厚度。
根据本实用新型的成型用模具，能避免因成型出的轴承部的壁厚不均匀而导致成品整体的冷却效率下降。
此外，在本实用新型的成型用模具中，优选所述水井部以彼此串联的方式设置有多个。
根据本实用新型的成型用模具，通过设置多个水井部，能进一步提高成型出的产品的冷却效率，从而进一步缩短成型周期，提高生产效率。
此外，在本实用新型的成型用模具中，优选所述水井部与所述成型腔之间的最短距离是8mm～20mm。
根据本实用新型的成型用模具，通过将水井部与成型腔之间的最短距离设为8mm～20mm，能避免因水井部与成型腔之间的最短距离过短而导致成型用模具容易磨损，并能有效确保利用流经水井部的冷却用流体进行冷却时的冷却效率。
此外，在本实用新型的成型用模具中，优选具备由金属材料形成的辅助散热件，所述辅助散热件与所述成型腔相邻设置。
根据本实用新型的成型用模具，通过与成型腔的厚壁部相邻地设置辅助散热件，容易均匀地对成型出的产品进行冷却，避免成型出的产品的表面等因冷却不均造成的应力局部集中而出现瑕疵等。
此外，在本实用新型的成型用模具中，优选所述辅助散热件是由铍铜形成的，所述成型腔具有与待成型产品的主体部的形状对应的筒状部，所述辅助散热件的至少一部分设置在所述筒状部所包围的空间内。
根据本实用新型的成型用模具，容易更好地发挥辅助散热件的冷却功能，且容易进一步提高成型出的产品的主体部的内壁面部分的冷却效率，从而进一步缩短成型周期，提高生产效率。
此外，在本实用新型的成型用模具中，优选所述流入部的截面积和所述流出部的截面积相等。
根据本实用新型的成型用模具，容易使冷却用流体在流入部和流出部中均匀地流动，因此，容易均匀地对成型出的产品进行冷却，避免成型出的产品的表面等因冷却不均造成的应力局部集中而出现瑕疵等。
此外，在本实用新型的成型用模具中，优选具有构成所述水井部的孔，所述孔被隔板分隔而形成所述流入部和所述流出部。
根据本实用新型的成型用模具，例如能通过将隔板插入构成水井部的孔而容易地形成流入部和流出部。
为了实现上述目的，本实用新型还提供一种成型用模具，其包括：上述的成型用模具；模具温度控制机，该模具温度控制机具有控制机侧流路以及向该控制机侧流路提供冷却用的流体的储存箱；以及连接配管，该连接配管将所述成型用模具的所述冷却用流路与所述模具温度控制机的所述控制机侧流路连接而形成回路。
(实用新型效果)
根据本实用新型，冷却用流路包括水井部，该水井部从流路部朝成型腔所在的一侧延伸，因此，与以往仅设置沿成型腔的外表面延伸的流路部的情况相比，能利用水井部在更接近成型腔的位置进行冷却，从而提高成型出的产品的冷却效率，缩短成型周期，提高生产效率；并且，水井部具有流入部和流出部，流入部和流出部以彼此串联的方式相邻设置，在流入部中流体朝接近成型腔的方向流动，在流出部中流体朝远离成型腔的方向流动，因此，容易增大冷却用流路在模具中的总长度、总体积，从而提高模具整体的冷却效率，缩短成型周期，提高生产效率。
附图说明
图1是示意表示本实用新型实施方式的成型设备的立体图。
图2是示意表示本实用新型实施方式的成型用模具的立体图。
图3是将本实用新型实施方式的成型用模具的成型腔和冷却用流路抽出表示的示意立体图。
图4是示意表示本实用新型实施方式的成型用模具的包括第一水井的第一流路中的冷却用流体的流动状态的立体图。
图5是示意表示本实用新型实施方式的成型用模具的包括第二水井的第二流路中的冷却用流体的流动状态的立体图。
图6是示意表示本实用新型实施方式的成型用模具的第一流路的包括第一流路部和第一水井的部分、第二流路的包括第二流路部和第二水井的部分以及成型出的产品的立体图。
图7是示意表示本实用新型实施方式的成型用模具的第一流路的包括第一流路部和第一水井的部分、第二流路的包括第二流路部和第二水井的部分以及成型出的产品的剖视立体图。
图8是示意表示本实用新型实施方式的成型用模具的第一流路的包括第一流路部和第一水井的部分以及成型出的产品的的立体图。
图9是示意表示本实用新型实施方式的成型用模具的第一水井与成型出的模具之间的位置关系的局部剖视图。
图10是示意表示利用本实用新型实施方式的成型用模具成型出的产品的局部立体图。
图11是示意表示本实用新型变形例的成型用模具的局部立体图。
图12是示意表示本实用新型变形例的成型用模具中的辅助散热件的立体图。
图13是示意表示现有的成型用模具的局部立体图。
图14是示意表示利用现有的成型用模具成型出的框架部的局部立体图。
(符号说明)
1成型设备
10成型用模具
11成型腔
111筒状部
112板状部
12冷却用流路
121第一流路
1211第一水井部
12111流入部
12112流出部
1212第一流路部
122第二流路
1221第二水井部
12211流入部
12212流出部
1222第二流路部
131辅助散热件
132辅助散热件
20模具温度控制机
30连接配管
40流量计
rk1第一流路的入口
ck1第一流路的出口
rk2第二流路的入口
ck2第二流路的出口
hl孔
pt隔板
m1第一模具
m2第二模具
m3底座
m4盖部
w待成型产品
w1主体部
w11第一侧壁
w111轴套部
w112板状肋
w12第二侧壁
w13第三侧壁
w14第四侧壁
w2底部
具体实施方式
下面，参照图1至图10对本实用新型实施方式的成型设备进行说明，其中，图1是示意表示本实用新型实施方式的成型设备的立体图，图2是示意表示本实用新型实施方式的成型用模具的立体图，图3是将本实用新型实施方式的成型用模具的成型腔和冷却用流路抽出表示的示意立体图，图4是示意表示本实用新型实施方式的成型用模具的包括第一水井的第一流路中的冷却用流体的流动状态的立体图，图5是示意表示本实用新型实施方式的成型用模具的包括第二水井的第二流路中的冷却用流体的流动状态的立体图，图6是示意表示本实用新型实施方式的成型用模具的第一流路的包括第一流路部和第一水井的部分、第二流路的包括第二流路部和第二水井的部分以及成型出的产品的立体图，图7是示意表示本实用新型实施方式的成型用模具的第一流路的包括第一流路部和第一水井的部分、第二流路的包括第二流路部和第二水井的部分以及成型出的产品的剖视立体图，图8是示意表示本实用新型实施方式的成型用模具的第一流路的包括第一流路部和第一水井的部分以及成型出的产品的的立体图，图9是示意表示本实用新型实施方式的成型用模具的第一水井与成型出的模具之间的位置关系的局部剖视图，图10是示意表示利用本实用新型实施方式的成型用模具成型出的产品的局部立体图。
此处，为方便说明，将相互正交的三个方向设为x方向、y方向和z方向，且将x方向的一侧设为x1，将x方向的另一侧设为x2，将y方向的一侧设为y1，将y方向的另一侧设为y2，将z方向的一侧设为z1，将z方向的另一侧设为z2，并且，z方向与实际中的上下方向一致，且z1方向与实际中的上方对应。
(成型设备的整体结构)
如图1所示，成型设备1包括：成型用模具10；模具温度控制机20，该模具温度控制机20具有控制机侧流路(未图示)以及向该控制机侧流路提供冷却用的流体(例如水，但并不局限于此)的储存箱(未图示)；以及连接配管30，该连接配管30将成型用模具10的冷却用流路与模具温度控制机20的控制机侧流路连接而形成回路。
此处，在连接配管30上设置有流量计40，在流量计40测得的流经连接配管30的流体的流量不满足要求时，可考虑更换模具温度控制机20，或者对流路等进行清洁等处理。
(模具温度控制机的结构)
如上所述，模具温度控制机20具有控制机侧流路(未图示)以及向该控制机侧流路提供冷却用的流体的储存箱(未图示)。
此处，虽未图示，但模具温度控制机20还具有对流经控制机侧流路的流体施加动力的泵、对流体进行加热的加热器、对流体进行冷却的冷却器、温度传感器和控制器等。
(成型用模具的结构)
如图2至图5所示，成型用模具10包括成型腔11和冷却用流路12，该冷却用流路12供冷却用的流体流通，且具有沿成型腔11的外表面延伸的流路部；并且，如图6和图7所示，冷却用流路12还包括水井部，水井部与上述流路部连通，且从上述流路部朝成型腔11所在的一侧延伸；并且，如图6和图7所示，水井部具有流入部12111、12211和流出部12112、12212，流入部12111、12211和流出部12112、12212以彼此串联的方式相邻设置，并且，在流入部12111、12211中流体朝接近成型腔11的方向流动，在流出部12112、12212中流体朝远离成型腔11的方向流动。
此处，如图6至图10所示，待成型产品w是用于制冰机的框架部。具体而言，待成型产品w整体呈长方体形状，且具有筒状的主体部w1和板状的底部w2，其中，主体部w1整体大致呈轴线沿z方向延伸的矩形筒状，底部w2整体呈厚度方向与z方向一致的板状，且遮盖主体部w1的z方向上的z1侧的开口的一部分。并且，主体部w1包括第一侧壁w11、在x方向上与第一侧壁w11相对的第三侧壁w13以及将第一侧壁w11与第三侧壁w13连接在一起且在y方向上相对的第三侧壁w13和第四侧壁w14；其中，第一侧壁w11的厚度方向与x方向一致，该第一侧壁w11具有第一轴承部，该第一轴承部具有轴线方向与x方向一致的圆筒状的轴套部w111以及与该轴套部w111相邻且沿x方向延伸的多个板状肋w112，多个板状肋w112包括厚度方向与z方向一致的彼此平行的多个第一板状肋w1121、厚度方向与y方向一致的彼此平行的多个第二板状肋w1122以及厚度方向相对于z方向(y方向)倾斜的多个第三板状肋w1123，多个第一板状肋w1121中的一部分、多个第二板状肋w1122中的一部分以及第三板状肋w1123从轴套部w111呈放射状延伸，第二侧壁w12和第四侧壁w14的厚度方向与y方向一致，且第四侧壁w14具有缺口部，第三侧壁w13的厚度方向与x方向一致，该第三侧壁w13可形成为与第一侧壁w11相同的形状。并且，底部w2与第二侧壁w12的x2方向侧的部分、第四侧壁w14的x2方向侧的部分和第三侧壁w13连接。
与待成型产品w对应，如图4至图7所示，成型腔11具有与待成型产品w的主体部w1的形状对应且轴线方向与z方向一致的筒状部111，并且，成型腔11具有与待成型产品w的底部w2的形状和位置对应且厚度方向与z方向一致的板状部112。
在本实施方式中，如图3至图7所示，冷却用流路12包括彼此独立的第一流路121和第二流路122，其中，第一流路121具有分别与上述连接配管30连接的入口rk1和出口ck1，第二流路122具有分别与上述连接配管30连接的入口rk2和出口ck2，并且，第二流路122整体比第一流路121靠z方向上的z1方向侧。具体而言，如图4和图7所示，第一流路121包括第一流路部1212和第一水井部1211，第一流路部1212沿成型腔11的z2方向侧的外表面延伸(在图示的例子中大致在与z方向垂直的平面内延伸)，第一水井部1211以彼此串联的方式设置有多个，多个第一水井部1211分别从第一流路部1212沿z方向延伸，且分别具有流入部12111和流出部12112，其中，流入部12111和流出部12112以彼此串联的方式相邻设置，且流入部12111的截面积(用与z方向垂直的平面剖切时的得到的截面积)与流出部12112的截面积(用与z方向垂直的平面剖切时的得到的截面积)相等，在流入部12111中流体朝筒状部111所包围的空间的内侧流动，在流出部12112中流体朝筒状部111所包围的空间的外侧流动。并且，如图5和图7所示，第二流路122包括第二流路部1222和第二水井部1221，第二流路部1222沿成型腔11的z1方向侧的外表面延伸(在图示的例子中大致在与z方向垂直的平面内延伸)，第二水井部1221以彼此串联的方式设置有多个，多个第二水井部1221分别从第二流路部1223沿z方向延伸(在图示的例子中，第二水井部1221的z方向的尺寸小于第一水井部1211的z方向的尺寸，但并不局限于此)，且分别具有流入部12211和流出部12212，其中，流入部12211和流出部12212以彼此串联的方式相邻设置，且流入部12211的截面积(用与z方向垂直的平面剖切时的得到的截面积)与流出部12212的截面积(用与z方向垂直的平面剖切时的得到的截面积)相等，在流入部12211中流体朝筒状部111所包围的空间的内侧流动，在流出部12212中流体朝筒状部111所包围的空间的外侧流动。更具体而言，如图7所示，第一水井部1211相对于待成型产品w(成型腔11)从z方向上的z2方向侧(相当于本申请中的成型腔11的筒状部的轴线方向上的一侧)朝z1方向侧(相当于本申请中的成型腔11的筒状部的轴线方向上的另一侧)延伸，并且，多个第一水井部1211大致沿x方向呈直线状间隔排列，多个第一水井部1211中的部分第一水井部1211延伸至成型产品w的内侧(相当于本申请中的成型腔11的筒状部所包围的空间的内侧)。并且，如图7所示，第二水井部1221相对于待成型产品w(成型腔11)从z方向上的z1方向侧朝z2方向侧延伸，并且，多个第二水井部1221大致沿x方向呈直线状间隔排列。并且，在本实施方式中，第一流路121的一部分位于待成型产品w的外周侧的、在沿与z方向正交的方向观察时与待成型产品w重叠的位置，第二流路122整体比待成型产品w靠z方向上的z1方向侧。
此处，优选水井部与成型腔11之间的最短距离是8mm～20mm。在本实施方式中，如图8和图9所示，多个第一水井部1211中的靠x2方向侧的两个第一水井部1211的前端部(z1方向侧的端部)与待成型产品w的底部w2之间的最短距离d设置成8mm。
此外，在本实施方式中，如图2所示，成型用模具10包括沿z方向进行合模和开模的第一模具m1和第二模具m2，其中，第一模具m1具有突出部，第二模具m2具有凹陷部，第一模具m1的突出部沿z方向插入第二模具m2的凹陷部的内侧，以与凹陷部一起围成成型腔11，在第一模具m1中，突出部具有第一水井部1211，在第二模具m2中，构成凹陷部的底部的部分具有第二水井部1221。并且，虽未图示，但在成型腔11中设置有与待成型产品w的第一轴承部对应的轴承部成型部，该轴承部成型部设置成使成型出的待成型产品w的第一轴承部的壁厚均匀，也就是说，如图10所示，在沿x方向观察时，多个第一板状肋w1121、多个第二板状肋w1122、第三板状肋w1123和轴套部w111的壁厚相同。
此处，如图2所示，第一流路121主体设置于第一模具m1(主要由在第一模具m1上开设的孔形成)，第二流路122主体设置于第二模具m2(主要由在第二模具m2上开设的孔形成)，并且，如图7所示，水井部具有的流入部12111、12211和流出部12112、12212通过在开设于第一模具m1、第二模具m2的沿z方向延伸的柱状的孔hl中插入隔板pt而形成。
此外，在本实施方式中，如图2所示，成型用模具10还包括底座m3和盖部m4，底座m3从z方向上的z2方向侧与第一模具m1抵接，盖部m4从z方向上的z1方向侧与第二模具m2抵接。
(本实施方式的主要效果)
根据本实施方式的成型设备1，在成型用模具10中，冷却用流路12包括水井部，该水井部从流路部朝成型腔11所在的一侧延伸，因此，与以往仅设置沿成型腔11的外表面延伸的流路部的情况相比，能利用水井部在更接近成型腔11的位置进行冷却，从而提高成型出的产品的冷却效率，缩短成型周期，提高生产效率；并且，水井部具有流入部12111、12211和流出部12112、12212，流入部12111、12211和流出部12112、12212以彼此串联的方式相邻设置，在流入部12111、12211中流体朝接近成型腔11的方向流动，在流出部12112、12212中流体朝远离成型腔11的方向流动，因此，容易增大冷却用流路在模具中的总长度、总体积，从而提高模具整体的冷却效率，缩短成型周期，提高生产效率。
此外，根据本实施方式的成型设备1，通过设置多个第一水井部1211，且使至少一个第一水井部1211延伸至筒状部111的内侧，能进一步提高成型出的产品w的主体部的内壁面部分的冷却效率，从而进一步缩短成型周期，提高生产效率。
此外，根据本实施方式的成型设备1，通过利用第一水井部1211和第二水井部1221从筒状部111的轴线方向上的两侧进行冷却，容易均匀地对成型出的产品w进行冷却，避免成型出的产品w的表面等因冷却不均造成的应力局部集中而出现瑕疵等。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。
例如，在上述实施方式中，以用于制冰机的框架部为例对待成型产品w进行了说明，但并不局限于此，待成型产品也可以是其它零部件。
此外，在上述实施方式中，待成型产品w整体呈长方体形状，且具有筒状的主体部w1和板状的底部w2，但并不局限于此，待成型产品w整体也可以是圆柱状等其它形状，也可以是不具有底部w2的筒状。
此外，在上述实施方式中，如图6至图8所示，待成型产品w的第一侧壁w11相对于第二侧壁w12、第三侧壁w13和第四侧壁w14较厚，并且，待成型产品w的底部w2相对于第二侧壁w12、第三侧壁w13和第四侧壁w14较厚，因此，第一侧壁w11附近和底部w2附近与其它部分相比冷却速度容易下降。
针对上述情况，如图11和图12所示，也可考虑在成型腔11的附近(具体是第一侧壁w11的附近和底部w2的附近)设置由金属材料形成的辅助散热件131、132。此时，优选辅助散热件131、132是由铍铜形成的，且辅助散热件131、132的至少一部分设置在筒状部11所包围的空间的内侧(在图11和图12所示的例子中，辅助散热件131、132的上侧部分别插入筒状部11所包围的空间的内侧，且从内周侧与成型出的产品抵接)。
此外，在上述实施方式中，冷却用流路12包括彼此独立的第一流路121和第二流路122，但并不局限于此，根据情况，也可将第一流路121和第二流路122形成为彼此串联。
此外，在上述实施方式中，第一流路121包括以彼此串联的方式设置的多个第一水井部1211，第二流路122包括以彼此串联的方式设置的多个第二水井部1221，但并不局限于此，也可仅设置第一水井部1211和第二水井部1221中的一方，并且，第一水井部1211和第二水井部1221的个数、排列方式也不局限于图示的个数、排列方式，可根据情况适当设定。例如，在上述实施方式中，第二水井部1221未延伸至筒状部11所包围的空间的内侧，但根据情况也可设置成延伸至筒状部11所包围的空间的内侧。
此外，在上述实施方式中，第一水井部1211的流入部12111的截面积与流出部12112的截面积相等，且第二水井部1221的流入部12211的截面积与流出部12212的截面积相等，但并不局限于此，第一水井部1211的流入部12111的截面积与流出部12112的截面积也可不相等，第二水井部1221的流入部12211的截面积与流出部12212的截面积也可不相等。
此外，在上述实施方式中，第一水井部1211沿z方向延伸，第二水井部1221也沿z方向延伸，但并不局限于此，第一水井部1211和第二水井部1221例如也可相对于z方向倾斜地延伸。
此外，在上述实施方式中，第一流路121主要由在第一模具m1上开设的孔形成，第二流路122主要由在第二模具m2上开设的孔形成，但并不局限于此，第一流路121和第二流路122也可由插入第一模具m1和第二模具m2的配管等形成。
应当理解，本实用新型在其范围内，能将实施方式和变形例中的各个构成部分自由组合，或是将实施方式和变形例中的各个构成部分适当变形、省略。
1.一种成型用模具，包括成型腔和冷却用流路，该冷却用流路供冷却用的流体流通，且具有沿所述成型腔的外表面延伸的流路部，其特征在于，
所述冷却用流路还包括水井部，
所述水井部与所述流路部连通，且从所述流路部朝所述成型腔所在的一侧延伸，
所述水井部具有流入部和流出部，
所述流入部和所述流出部以彼此串联的方式相邻设置，并且，在所述流入部中所述流体朝接近所述成型腔的方向流动，在所述流出部中流体朝远离所述成型腔的方向流动。
2.如权利要求1所述的成型用模具，其特征在于，
所述成型腔具有与待成型产品的主体部的形状对应的筒状部，
所述水井部从所述筒状部的外部朝所述筒状部所包围的空间延伸。
3.如权利要求2所述的成型用模具，其特征在于，
所述水井部包括第一水井部，
所述第一水井部相对于所述筒状部从所述筒状部的轴线方向上的一侧朝另一侧延伸。
4.如权利要求3所述的成型用模具，其特征在于，
所述第一水井部以彼此串联的方式设置有多个，
至少一个所述第一水井部延伸至所述空间内。
5.如权利要求3所述的成型用模具，其特征在于，
所述水井部包括第二水井部，
所述第二水井部相对于所述筒状部从所述筒状部的轴线方向上的另一侧朝一侧延伸。
6.如权利要求5所述的成型用模具，其特征在于，
包括沿所述筒状部的轴线方向进行合模和开模的第一模具和第二模具，
所述第一模具具有突出部，
所述第二模具具有凹陷部，
在所述第一模具和所述第二模具合模的状态下，所述突出部沿所述筒状部的轴线方向插入所述凹陷部的内侧，并与所述凹陷部一起围成所述成型腔，
在所述第一模具中，至少所述突出部具有所述第一水井部，
在所述第二模具中，至少构成所述凹陷部的底部的部分具有所述第二水井部。
7.如权利要求2所述的成型用模具，其特征在于，
在所述成型腔内设置有轴承部成型部，
所述轴承部成型部用于成型待成型产品所包括的、轴线方向与所述筒状部的轴线方向垂直的轴承部，
所述轴承部成型部设置成使成型出的所述轴承部的壁厚均匀。
8.如权利要求1所述的成型用模具，其特征在于，
所述水井部以彼此串联的方式设置有多个。
9.如权利要求1所述的成型用模具，其特征在于，
所述水井部与所述成型腔之间的最短距离是8mm～20mm。
10.如权利要求1所述的成型用模具，其特征在于，
具备由金属材料形成的辅助散热件，
所述辅助散热件与所述成型腔相邻设置。
11.如权利要求10所述的成型用模具，其特征在于，
所述辅助散热件是由铍铜形成的，
所述成型腔具有与待成型产品的主体部的形状对应的筒状部，
所述辅助散热件的至少一部分设置在所述筒状部所包围的空间内。
12.如权利要求1所述的成型用模具，其特征在于，
所述流入部的截面积和所述流出部的截面积相等。
13.如权利要求1所述的成型用模具，其特征在于，
具有构成所述水井部的孔，
所述孔被隔板分隔而形成所述流入部和所述流出部。
14.一种成型设备，其特征在于，包括：
权利要求1至13中任一项所述的成型用模具；
模具温度控制机，该模具温度控制机具有控制机侧流路以及向该控制机侧流路提供冷却用的流体的储存箱；以及
连接配管，该连接配管将所述成型用模具的所述冷却用流路与所述模具温度控制机的所述控制机侧流路连接而形成回路。
技术总结