本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种塑料挤出成型装置。
背景技术：
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。现有的改性塑料将加入改性剂的通用塑料，采用挤出成型装置来挤成条状，然后经过冷却后使用切粒装置切成颗粒状，得到最终的改性塑料。现有技术中，在改性塑料的挤出成型过程需要加热熔融然后挤出，挤出的过程中会产生废气，且这些有害气体具有污染性，直接排放到空气中不仅会对工作人员造成身体伤害，同时还会污染环境。一般情况下，会在挤出机摸头安装吸气罩，但仍有部分废气不能被吸气罩所吸出。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种塑料挤出成型装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种塑料挤出成型装置，包括机架、设置在机架上的螺杆挤出机、废气回收组件；螺杆挤出机包括电机、机筒；机筒上有进料斗，内部有螺杆，右端为机头；机头法兰连接挤出模具；所述废气回收组件包括回收罩、回收罩支撑架、活性炭吸附箱、抽气泵；
回收罩包括左罩体、右罩体、导向辊组件；所述左罩体为一体式结构，包括连接管、过度方锥、边沿；连接管靠右的内壁固定有限位环；连接管内径与连接有挤出模具的机头相配合；右罩体左侧有边沿，与左罩体右侧相互配合；右罩体的右端面下方有矩形开口；导向辊组件包括导向辊a、导向辊b；导向辊a高于导向辊b；导向辊a、导向辊b由左至右固定安装在右罩体内；右罩体顶部有排气管；左罩体与右罩体通过螺栓固定连接；
回收罩支撑架包括支撑底板、支撑杆、支撑顶板、活动板；支撑杆连接支撑底板与支撑顶板；活动板套在支撑杆上；回收罩支撑架在回收罩右罩体的下方；活动板通过螺栓与右罩体的底部固定连接；活动板与右罩体之间夹持支撑顶板；
左罩体的连接管套在机头上；排气管通过管道与活性炭吸附箱连通；活性炭吸附箱通过管道与抽气泵连通。
优选的，抽气泵通过管道与废气回收罐连接。
优选的，所述左罩体、右罩体为透明有机玻璃材质。
优选的，所述活性炭吸附箱内有蜂窝状活性炭块体。
本实用新型的作用原理：
本实用新型中的在螺杆挤出机的机头上套上回收罩，当螺杆挤出机的机头挤出塑料后，挤出成型的塑料会沿着回收罩内的导向辊组件从回收罩内导出。在螺杆挤出机机头挤出塑料的时候，废气回收组件中的抽气泵将作用，将废弃从回收罩内抽取，先经过活性炭吸附箱，再抽取到废气回收罐内等待后续处理。活性炭吸附箱内有蜂窝状的活性炭块，能高效的吸附废气的异味；废气回收罐则为现有技术，存储的废气可根据现有技术进行后续处理。螺杆挤出机右端的机头法兰连接挤出模具，此处为现有技术，由于篇幅原因不再详细描述。
本实用新型的回收罩套在机头上，回收罩能很好的将挤出过程产生的废气“围住”并通过抽气泵的抽走，避免废气向四周溢散，且在抽气的过程中对挤出成型的塑料也具有一定的冷却效果。本实用新型的回收罩结构简单，可直接套在法兰形状的机头上，并通过限位环限位。导向辊组件可对挤压成条状的塑料导向，且摩擦力小，导向到冷却池内；导向辊还避免挤压成型的塑料在回收罩上摩擦，防止刚挤压出来的较软的塑料剐蹭回收罩上。回收罩上的右端靠下部位有矩形开口，方便挤压成型的塑料导出；矩形开口上部有遮挡，可避免废气溢出。回收罩通过回收罩支撑架支撑，活动板起到与回收罩固定连接的重要作用。使用活动板方便支撑架的拆卸。
回收罩为透明有机玻璃制成，方便观察机头的情况；且回收罩分为左罩体与右罩体则方便回收罩拆卸更换，可单一更换某一个罩体。回收罩内的导向辊组件的高度根据实际使用需求来设定，在此不做限制。
本实用新型达到了以下有益效果：
本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型的活性炭吸附箱内有蜂窝状的活性炭块，能高效的吸附废气的异味；回收罩能防止废气溢散，使废气能够快速高效的回收，避免污染周围环境，保证工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1回收罩和回收罩支撑架的结构示意图；
图3为图2的右视图。
图中：1、机架；2、螺杆挤出机；3、电机；4、机筒；5、进料斗；6、螺杆；7、机头；8、挤出模具；9、回收罩；10、回收罩支撑架；11、活性炭吸附箱；12、抽气泵；13、左罩体；14、右罩体；15、连接管；16、过度方锥；17、边沿；18、限位环；19、矩形开口；20、导向辊a；21、导向辊b；22、排气管；23、支撑底板；24、支撑杆；25、支撑顶板；26、活动板；27、管道；28、废气回收罐；29、蜂窝状活性炭块体。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1至图3所示，一种塑料挤出成型装置，包括机架1、设置在机架1上的螺杆挤出机2、废气回收组件。螺杆挤出机2包括电机3、机筒4；机筒4上有进料斗5，内部有螺杆6，右端为机头7；机头7法兰连接挤出模具8。废气回收组件包括回收罩9、回收罩支撑架10、活性炭吸附箱11、抽气泵12。
回收罩9包括左罩体13、右罩体14、导向辊组件。左罩体13为一体式结构，包括连接管15、过度方锥16、边沿17；连接管15靠右的内壁固定有限位环18；连接管15内径与连接有挤出模具8的机头7相配合。右罩体14左侧有边沿17，与左罩体13右侧相互配合；右罩体14的右端面下方有矩形开口19。导向辊组件包括导向辊a20、导向辊b21；导向辊a20高于导向辊b21；导向辊a20、导向辊b21由左至右固定安装在右罩体14内。右罩体14顶部有排气管22；左罩体13与右罩体14通过螺栓固定连接。
回收罩支撑架10包括支撑底板23、支撑杆24、支撑顶板25、活动板26。支撑杆24连接支撑底板23与支撑顶板25；活动板26套在支撑杆24上；回收罩支撑架10在回收罩9右罩体14的下方；活动板26通过螺栓与右罩体14的底部固定连接；活动板26与右罩体14之间夹持支撑顶板25。
左罩体13的连接管15套在机头7上；排气管22通过管道27与活性炭吸附箱11连通；活性炭吸附箱11通过管道27与抽气泵12连通；抽气泵12通过管道27与废气回收罐28连接。
其中，左罩体13、右罩体14为透明有机玻璃材质；活性炭吸附箱11内有蜂窝状活性炭块体29。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料挤出成型装置，包括机架、设置在机架上的螺杆挤出机、废气回收组件；螺杆挤出机包括电机、机筒；机筒上有进料斗，内部有螺杆，右端为机头；机头法兰连接挤出模具；其特征在于：所述废气回收组件包括回收罩、回收罩支撑架、活性炭吸附箱、抽气泵；
回收罩包括左罩体、右罩体、导向辊组件；所述左罩体为一体式结构，包括连接管、过度方锥、边沿；连接管靠右的内壁固定有限位环；连接管内径与连接有挤出模具的机头相配合；右罩体左侧有边沿，与左罩体右侧相互配合；右罩体的右端面下方有矩形开口；导向辊组件包括导向辊a、导向辊b；导向辊a高于导向辊b；导向辊a、导向辊b由左至右固定安装在右罩体内；右罩体顶部有排气管；左罩体与右罩体通过螺栓固定连接；
回收罩支撑架包括支撑底板、支撑杆、支撑顶板、活动板；支撑杆连接支撑底板与支撑顶板；活动板套在支撑杆上；回收罩支撑架在回收罩右罩体的下方；活动板通过螺栓与右罩体的底部固定连接；活动板与右罩体之间夹持支撑顶板；
左罩体的连接管套在机头上；排气管通过管道与活性炭吸附箱连通；活性炭吸附箱通过管道与抽气泵连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型装置，其特征在于：抽气泵通过管道与废气回收罐连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型装置，其特征在于：所述左罩体、右罩体为透明有机玻璃材质。
4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型装置，其特征在于：所述活性炭吸附箱内有蜂窝状活性炭块体。
技术总结