本实用新型属于废料处理技术领域，具体而言，涉及一种己内酰胺生产中的废料处理系统。
背景技术：
己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片），可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。
己内酰胺再生产的过程中会产生许多废料，若不针对废料进行处理，则会污染环境，而目前存在的己内酰胺生产中的废料处理系统多为将废料直接处理，而随着废料所产生的的废气同样也对空气和人体具有一定的损害，为了解决气液分离式处理，我们提出了一种己内酰胺生产中的废料处理系统。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型提供了一种己内酰胺生产中的废料处理系统，包括反应釜，所述反应釜顶端连通有入料管，所述反应釜的右端的顶端和底端分别连通有输气管和输液管，所述输液管的右端连通有液体箱，所述液体箱的上表面固定连接有气体箱，所述输气管的右端与气体箱相连通，所述液体箱的右侧设有反应池，所述气体箱连通有虹吸管，所述虹吸管的底端延伸至反应池的内部，所述液体箱和反应池之间放置有水泵，所述水泵的输入端连通有输入管，所述输入管的左端与液体箱相连通，所述水泵的输出端连通有输出管，所述输出管的右端与反应池相连通，所述反应池的右端连通有排水管。
进一步地，所述输液管为左高右低式放置，方便液体的流出。
进一步地，所述气体箱的内侧壁和内顶壁均固定连接有滤网，且输气管和虹吸管相互靠近的一端均同时贯穿气体箱和滤网并延伸至气体箱的内部，具有过滤的作用。
进一步地，所述虹吸管的底端连通有分流管，使液体顺利进入增流管的内部。
进一步地，所述分流管的内部设有筛斗，且筛斗套设在虹吸管的外表面，增加过滤的效果。
进一步地，所述筛斗过滤孔的直径值小于滤网过滤孔的直径值，防止由滤网处进入的废料通过筛斗进入反应池的内部。
进一步地，所述分流管的外表面连通有等距离排列的排气管，每个所述排气管远离分流管的一端均连通有增流管，且每个增流管均为梯形，增强废气排出时的作用力。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
（1）本实用新型所述的一种己内酰胺生产中的废料处理系统，在目前己内酰胺生产中的废料处理的基础上针对废气和废水进行独立处理，防止传统处理上废气直接进入空气中，对空气和人体造成损害。
（2）本实用新型所述的一种己内酰胺生产中的废料处理系统，通过设置输液管为左高右低式放置，由于水往低处流的效果，使废水的流动更加通畅，通过设置滤网，对废气中的杂质进行过滤，通过设置分流管，使增流管可以正常进行工作。
（3）本实用新型所述的一种己内酰胺生产中的废料处理系统，通过设置筛斗过滤孔的直径值小于滤网过滤孔的直径值，防止由滤网处通过的杂质再次通过筛斗处，不利于空气中废渣的收集工作，通过设置增流管为梯形，具有先聚集后扩散的效果，增强气体排出时的作用力。
综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。
附图说明
图1为本实用新型反应池的剖面图。
图2为本实用新型气体箱的剖面图。
图3为本实用新型分流管的细节示意图。
图中：1反应釜、2入料管、3输气管、4输液管、5气体箱、6液体箱、7虹吸管、8反应池、9输入管、10水泵、11输出管、12排水管、13分流管、14滤网、15排气管、16增流管、17筛斗。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1-3所示，本实施例提供了一种己内酰胺生产中的废料处理系统，包括反应釜1，反应釜1的顶端连通有入料管2。反应釜1右端的顶端和底端分别连通有输气管3和输液管4，输液管4为左高右低式放置，通过水往低处流的特点，使废水更容易流入液体箱6的内部。输液管4的右端连通有液体箱6，液体箱6的上表面固定连接有气体箱5，输气管3的右端与气体箱5相连通。
气体箱5的内侧壁和内顶壁均固定连接有滤网14，且输气管3和虹吸管7相互靠近的一端均同时贯穿气体箱5和滤网14并延伸至气体箱5的内部，由于废气中的杂物体重较轻，可以在空气中进行漂浮，若不进行收集直接排入反应池12，则会漂浮在液体的上表面，不利于进行收集。液体箱6的右侧设有反应池8，气体箱5连通有虹吸管7，虹吸管7的底端连通有分流管13。分流管13的内部设有筛斗17，且筛斗17套设在虹吸管7的外表面，进行进一步过滤，防止由滤网14处进入的杂质进入反应池12的内部。
筛斗17过滤孔的直径值小于滤网14过滤孔的直径值，保证筛网17可以过滤滤网14为过滤干净的杂质。分流管13的外表面连通有等距离排列的排气管15，每个排气管15远离分流管13的一端均连通有增流管16，且每个增流管16均为梯形，梯形的增流管16具有先束缚后扩散的作用，使增流管16处散出的废气作用力更大，不会造成堵塞增流管16的输出口。虹吸管7的底端延伸至反应池8的内部，液体箱6和反应池8之间放置有水泵10，水泵10是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵10的输入端连通有输入管9，输入管9的左端与液体箱6相连通，水泵10的输出端连通有输出管11，输出管11的右端与反应池8相连通，反应池8的右端连通有排水管12。
本实施例所述一种己内酰胺生产中的废料处理系统，将反应釜1与市政电源相连通，手动接通反应釜1处的电源，反应釜1将由入料管2处进入的己内酰胺进行再反应釜1的内部进行反应，反应完成后，手动开启输气管3和输液管4处的阀门，废液通过输液管4传输至液体箱6的内部，同时废气通过输气管3传输至气体箱5的内部，废气通过气体箱5时，通过内部的滤网14对废气中的杂质进行第一层过滤后，通过虹吸管7的虹吸工作使废气排放至分流管13的内部，分流管13通过筛斗17的第二层过滤后将废气由增流管16处排放至反应池8的内部，同时水泵10通过输入管9将废水由液体箱6的内部再通过输出管11排放至反应池8的内部，最后使用人员通过排水管12进行排出，可以使用水泵或重力流动进行排出，具体根据实际情况来进行选择，在此就不做过多叙述。
需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种己内酰胺生产中的废料处理系统，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的顶端连通有入料管（2），所述反应釜（1）右端的顶端和底端分别连通有输气管（3）和输液管（4），所述输液管（4）的右端连通有液体箱（6），所述液体箱（6）的上表面固定连接有气体箱（5），所述输气管（3）的右端与气体箱（5）相连通，所述液体箱（6）的右侧设有反应池（8），所述气体箱（5）连通有虹吸管（7），所述虹吸管（7）的底端延伸至反应池（8）的内部，所述液体箱（6）和反应池（8）之间放置有水泵（10），所述水泵（10）的输入端连通有输入管（9），所述输入管（9）的左端与液体箱（6）相连通，所述水泵（10）的输出端连通有输出管（11），所述输出管（11）的右端与反应池（8）相连通，所述反应池（8）的右端连通有排水管（12）。
2.如权利要求1所述的一种己内酰胺生产中的废料处理系统，其特征在于：所述输液管（4）为左高右低式放置。
3.如权利要求1所述的一种己内酰胺生产中的废料处理系统，其特征在于：所述气体箱（5）的内侧壁和内顶壁均固定连接有滤网（14），且输气管（3）和虹吸管（7）相互靠近的一端均同时贯穿气体箱（5）和滤网（14）并延伸至气体箱（5）的内部。
4.如权利要求1所述的一种己内酰胺生产中的废料处理系统，其特征在于：所述虹吸管（7）的底端连通有分流管（13）。
5.如权利要求4所述的一种己内酰胺生产中的废料处理系统，其特征在于：所述分流管（13）的内部设有筛斗（17），且筛斗（17）套设在虹吸管（7）的外表面。
6.如权利要求5所述的一种己内酰胺生产中的废料处理系统，其特征在于：所述筛斗（17）过滤孔的直径值小于滤网（14）过滤孔的直径值。
7.如权利要求4所述的一种己内酰胺生产中的废料处理系统，其特征在于：所述分流管（13）的外表面连通有等距离排列的排气管（15），每个所述排气管（15）远离分流管（13）的一端均连通有增流管（16），且每个增流管（16）均为梯形。
技术总结