本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种防误冷却的注塑模具。
背景技术：
注塑，是指将呈流体状的高温塑料注入具有特定形状的模腔中，冷却后获得与模腔形状相同的塑料制品的技术。注塑模具注塑后的冷却一般有自然冷却和强制冷却两种，其中强制冷却一般为空气冷却或者水冷。冷却的时机对于塑料成品质量十分关键，一般是在注料完毕、盖上注料口端盖后开始冷却，如果注料未完成就开始冷却，会导致各个部分冷却收缩不均、塑料成品内部局部出现气泡的情况。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种防误冷却的注塑模具。
本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：
一种防误冷却的注塑模具，包括上模、下模、注料管、端盖和冷却气管，注料管与模腔连通，用于盖合注料管的端盖侧面固接有l型板，l型板用于插入上模开设的插槽中，l型板的末端用工业粘结剂粘固有磁石块；冷却气管对接入上模表面开设的上进气孔中，上进气孔与下模开设的下进气孔对齐，下进气孔与环形冷却空间连通，环形冷却空间的右侧与出气孔连通；上进气孔的中部连通有滑动槽，滑动槽的左壁通过弹簧固接滑动块，滑动槽与插槽连通，滑动块为四周固接铁块的木质或塑料块体。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是当滑动块未被吸合时的剖视图；
图2是当滑动块被吸合时的剖视图；
图3是上模的外部图；
图4是下模的外部图；
图5是环形冷却空间的示意图；
图6是滑动块的示意图。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
请参见如图1-6所示的一种防误冷却的注塑模具，包括上模1、下模2、注料管3、端盖4和冷却气管5，注料管3与模腔6连通，用于盖合注料管3的端盖4侧面固接有l型板7，l型板7用于插入上模1开设的插槽8中，l型板7的末端用工业粘结剂粘固有磁石块9。
冷却气管5对接入上模1表面开设的上进气孔10中，上进气孔10与下模2开设的下进气孔11对齐，下进气孔11与环形冷却空间12连通，环形冷却空间12的右侧与出气孔13连通。上进气孔10的中部连通有滑动槽14，滑动槽14的左壁通过弹簧15固接滑动块16，滑动槽14与插槽8连通，滑动块16为四周固接铁块17的木质或塑料块体。
出气孔13开设在下模2的侧壁上。l型板7完全插入插槽8后，磁石块9与滑动块16的距离不大于10mm。滑动块16的左壁固接有限位杆18，当无外力吸合滑动块16时，滑动块16左侧被弹簧力抵压于限位杆18右侧；当滑动块16被磁石块9吸合时，滑动块16不能完全遮挡住上进气孔10。上模1的下表面具有插入下模2中的定位凸沿19。上模1和下模3均由导热良好的不锈钢制成。
工作原理：开始时，端盖4打开，此时滑动块16位置如图1所示，上进气孔10被滑动块遮挡住无法进行冷却；工作人员将物料从注料管3注入，注料完毕后，盖上端盖4，磁石块9插入插槽8的底部，磁石块9将滑动块16吸合至如图2所示的位置，此时上进气孔10被打开，启动冷却风源，冷却风进入到环形冷却空间12中，通过不锈钢的热传递将模腔6散发的热量带走，冷却后的气体由出气孔13排出。
有益效果：该注塑模具只有在注料完毕、盖上端盖后，冷却空气的气路才会打开，能够有效防止注料过程中误冷却的发生，且操作简单，使用方便。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种防误冷却的注塑模具，其特征是，包括上模、下模、注料管、端盖和冷却气管，注料管与模腔连通，用于盖合注料管的端盖侧面固接有l型板，l型板用于插入上模开设的插槽中，l型板的末端用工业粘结剂粘固有磁石块；冷却气管对接入上模表面开设的上进气孔中，上进气孔与下模开设的下进气孔对齐，下进气孔与环形冷却空间连通，环形冷却空间的右侧与出气孔连通；上进气孔的中部连通有滑动槽，滑动槽的左壁通过弹簧固接滑动块，滑动槽与插槽连通，滑动块为四周固接铁块的木质或塑料块体。
2.根据权利要求1所述的一种防误冷却的注塑模具，其特征是,所述出气孔开设在下模的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种防误冷却的注塑模具,其特征是,l型板完全插入插槽后，磁石块与滑动块的距离不大于10mm。
4.根据权利要求3所述的一种防误冷却的注塑模具，其特征是,滑动块的左壁固接有限位杆，当无外力吸合滑动块时，滑动块左侧被弹簧力抵压于限位杆右侧；当滑动块被磁石块吸合时，滑动块不能完全遮挡住上进气孔。
5.根据权利要求4所述的一种防误冷却的注塑模具，其特征是，上模的下表面具有插入下模中的定位凸沿。
技术总结