本实用新型涉及端子机技术领域，具体涉及一种端子压模机。
背景技术：
端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，方便使用。电线的加工需要一系列整直裁切剥皮压模等工艺，其中裁切需要确定需要裁切的长度，传统的测量方式是通过人工测量，再进行裁切，这样的方式效率低下，花费大量时间，人工成本高，难以满足大批量生产的需求，且容易受人的主观性的影响造成误差，生产的电线一致性不佳，导致次品的产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种端子压模机，通过机电一体化自动控制，自动测量线长，降低误差，保证裁切后线长的一致性，避免次品产生，提高了工作效率，满足大批量生产的需求。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种端子压模机，包括控制箱及作业平台，其中：
所述控制箱设置在作业平台上并控制作业平台工作；
所述作业平台设有一裁切线束的裁切箱；
所述裁切箱设有送料滚轮、测量装置及箱体，所述至少2个送料滚轮上下设置在箱体左端的支撑柱，所述送料滚轮通过支撑柱顶端的驱动电机驱动并带动线束传输，使线束穿过所述测量装置；
所述测量装置设有固定板及安装在固定板上的上下两套传动组，所述固定板固定在送料滚轮右边；所述每套传动组包括滚动轮、检测轮、张紧轮及环绕所有轮的同步传动带，所述线束与滚动轮相贴合并传输带动滚动轮滚动，所述滚动轮通过同步传动带带动检测轮及张紧轮滚动，所述检测轮滚动的圈数就是通过测量装置的线束长度。
进一步地，所述滚动轮设置有调节间距的调节机构，所述调节机构设有安装在固定板上的壳体；所述壳体内有一腔体，在所述腔体内设有一带圆孔的滑块及连接滑块与壳体内侧顶端的复位弹簧；通过设置一转动杆穿过滑块的圆孔嵌入滚动轮，所述转动杆另一端设有一限位块；通过不同尺寸的线束抬起滚动轮，所述转动杆带动滑块压缩复位弹簧，所述限位块防止转动杆脱离圆孔；所述滚动轮设有2个环形凹槽，一个放置同步传送带，另一个放置线束。
进一步地，所述检测轮上设有测量检测轮转动圈数和转动角度的编码器。
进一步地，所述箱体左端设有一裁切器，所述送料滚轮将线束送入裁切器进行裁切作业。
进一步地，所述固定板左端设有一出料管，右端设有一进料管，通过所述进料管及出料管固定线束的传输轨迹。
进一步地，所述作业平台设有第一支撑架及第二支撑架，所述第一支撑架设有线束盘，所述线束盘缠绕有线束；所述第二支撑架设置在裁切箱上，其顶端设有改变线束传输方向的中转轮；所述箱体右端设有一开口朝上的通道，线束竖直向下穿过所述通道进入裁切箱。
进一步地，所述线束进入裁切箱后，通过所述箱体右端内壁上的转向轮改变成水平传输；在箱体的右端设有一整直器，线束从所述转向轮传输到整直器，通过所述整直器将线束整直。
进一步地，所述整直器通过支脚固定在箱体底端，所述整直器设有上板、下板及安装板，所述上板与下板交错设有整直轮；所述上板通过连接杆安装在下板上，所述下板一端固定在安装板的侧边且另一端连接支脚；所述上板顶端设置有调节杆，所述调节杆与连接杆在上板内部通过螺旋传动连接，转动所述调节杆调节连接杆伸缩，改变所述上板与下板的间距。
进一步地，所述作业平台设有一夹爪及模具，所述夹爪抓取裁切后的线束，通过一滑轨滑动到控制箱底端的模具处作业。
进一步地，所述夹爪设有上爪及下爪，上爪及下爪均设有一夹块及夹取线束的压板，在所述夹块与压板之间设置有至少3个缓冲弹簧；所述夹块夹紧压板后通过缓冲弹簧减缓压板对线束的压力。
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型设置裁切箱，裁切箱内设置有一测量装置，通过送料滚轮带动线束穿过测量装置，利用线束与滚动轮相贴合，线束传输过程带动测量装置的滚动轮滚动，滚动轮通过同步传动带带动检测轮及张紧轮滚动，利用检测轮上的编码器计算滚动的圈数及角度，获取线束穿过测量装置的长度，该方案通过机电一体化自动控制，自动测量线长，降低误差，保证裁切后线长的一致性，避免次品产生，提高工作效率，满足大批量生产的需求。
2、本实用新型设置调节机构，通过滚动轮的转动杆穿过滑块并使用限位块防止转动杆滑落，滚动轮带动转动杆和滑块上移，利用调节机构的滑块压缩复位弹簧，增加两个滚动轮的间距，自动调节间距以适用不同尺寸的线束。
3、本实用新型在夹爪上设置缓冲弹簧，通过上爪及下爪的夹块相靠近，以压紧压板夹取线束，利用压缩夹块与压板之间的缓冲弹簧进行缓冲，避免夹取线束过快压坏线束。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型裁切箱的侧视结构示意图；
图3为本实用新型测量装置的结构示意图；
图4为本实用新型调节机构的侧视结构示意图；
图5为本实用新型调节机构的正视结构示意图；
图6为本实用新型整直器的结构示意图；
图7为图1中a的局部放大图。
附图标记说明：
1.控制箱、2.作业平台、3.裁切箱、4.第一支撑架、5.第二支撑架、6.通道、7.转向轮、8.整直器、9.夹爪；
31.送料滚轮、32.测量装置、33.箱体、34.传动组、35.调节机构、36.裁切器；
311.支撑柱、312.驱动电机；
321.固定板、322.出料管、323.进料管；
341.滚动轮、342.检测轮、343.张紧轮、344.同步传动带、345.编码器；
351.壳体、352.腔体、353.圆孔、354.滑块、355.复位弹簧、356.转动杆、357.限位块、358.环形凹槽；
41.线束盘、51.中转轮；
81.支脚、82.上板、83.下板、84.安装板、85.连接杆、86.调节杆、87.整直轮；
91.滑轨、92.上爪、93.下爪、94.夹块、95.压板、96.缓冲弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
配合图1至图7所示，本实用新型公开了一种端子压模机，包括控制箱1及作业平台2，其中：
参考图1所示，控制箱1设置在作业平台2上并控制作业平台2工作；
作业平台2设有一裁切线束的裁切箱3；
配合图2及图3所示，裁切箱3设有送料滚轮31、测量装置32及箱体33，至少2个送料滚轮31上下设置在箱体33左端的支撑柱311，送料滚轮31通过支撑柱311顶端的驱动电机312驱动并带动线束传输，使线束穿过测量装置32；
测量装置32设有固定板321及安装在固定板321上的上下两套传动组34，固定板321固定在送料滚轮31右边；每套传动组34包括滚动轮341、检测轮342、张紧轮343及环绕所有轮的同步传动带344，线束与滚动轮341相贴合并传输带动滚动轮341滚动，滚动轮341通过同步传动带344带动检测轮342及张紧轮343滚动，检测轮342滚动的圈数就是通过测量装置32的线束长度。
固定板321左端设有一出料管322，右端设有一进料管323，通过进料管322及出料管323固定线束的传输轨迹，防止在传输过程因为重力导致线束变形，拉长线束降低了裁切的精确度。
检测轮342上设有测量检测轮转动圈数和转动角度的编码器345，其中本实施例的编码器345选用磁电式、光电式及触电电刷式的编码器345，不仅限于一种。
编码器345采集的数据传输到控制箱1分析，控制箱1控制裁切箱3工作，裁切完毕需要进料时，启动送料滚轮31滚动，测量装置32检测到线束达到设定的长度值，停止送料滚轮31滚动。
本实施例通过送料滚轮31带动线束穿过测量装置32，利用线束在传输过程带动测量装置32的滚动轮341滚动，滚动轮341通过同步传动带344带动检测轮342及张紧轮343滚动，利用检测轮342上的编码器345计算检测轮342滚动的圈数及角度，获取线束穿过测量装置32的长度，该方案通过机电一体化自动控制，自动测量线长，降低误差，保证裁切后线长的一致性，避免次品产生，提高工作效率，满足大批量生产的需求。
配合图2、图3及图4所示，滚动轮341设置有调节间距的调节机构35，调节机构35设有安装在固定板321上的壳体351；壳体351内有一腔体352，在腔体352内设有一带圆孔353的滑块354及连接滑块354与壳体351内侧顶端的复位弹簧355；通过设置一转动杆356穿过滑块354的圆孔353嵌入滚动轮341，转动杆356另一端设有一限位块357；通过不同尺寸的线束抬起滚动轮341，转动杆356带动滑块354压缩复位弹簧355，限位块357防止转动杆356脱离圆孔353；滚动轮341设有2个环形凹槽358，一个放置同步传送带344，另一个放置线束。
本实施例设置调节机构35，通过滚动轮341的转动杆356穿过滑块354并使用限位块357防止转动杆356滑落，滚动轮341带动转动杆456和滑块354上移，利用调节机构的滑块354压缩复位弹簧355，增加上下传动组34的两个滚动轮341的间距，自动调节间距以适用不同尺寸的线束。
配合图1、图2所示，箱体33左端设有一裁切器36，送料滚轮31将线束送入裁切器36进行裁切作业。
作业平台2设有第一支撑架4及第二支撑架5，第一支撑架4设有线束盘41，线束盘41缠绕有线束；第二支撑架5设置在裁切箱3上，其顶端设有改变线束传输方向的中转轮51；箱体33右端设有一开口朝上的通道6，线束竖直向下穿过通道6进入裁切箱3。
线束进入裁切箱3后，通过箱体33右端内壁上的转向轮7改变成水平传输；在箱体33的右端设有一整直器8，线束从转向轮7传输到整直器8，通过整直器8将线束整直。
配合图2及图6所示，所示，整直器8通过支脚81固定在箱体底端，整直器8设有上板82、下板83及安装板84，上板82通过连接杆85安装在下板83上，下板83一端固定在安装板84的侧边且另一端连接支脚81；至少设置2支支脚81；上板82顶端设置有调节杆86，调节杆86与连接杆85在上板82内部通过螺旋传动连接，转动调节杆86调节连接杆85伸缩，改变上板82与下板83的间距；上板82与下板83交错设有整直轮87；。
参考图7所示，作业平台2设有一夹爪9及模具，夹爪9抓取裁切后的线束，通过一滑轨91滑动到控制箱底端的模具处作业。
夹爪9设有上爪92及下爪93，上爪92及下爪93均设有一夹块94及夹取线束的压板95，在夹块94与压板95之间设置有至少3个缓冲弹簧96；夹块94夹紧压板95后通过缓冲弹簧96减缓压板95对线束的压力。
本实施例在夹爪9上设置缓冲弹簧96，通过上爪92及下爪93的夹块94相靠近，以压紧压板95夹取线束，利用压缩夹块94与压板95之间的缓冲弹簧96进行缓冲，避免夹取线束过快压坏线束。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
1.一种端子压模机，其特征在于，包括控制箱及作业平台，其中：
所述控制箱设置在作业平台上并控制作业平台工作；
所述作业平台设有一裁切线束的裁切箱；
所述裁切箱设有送料滚轮、测量装置及箱体，至少2个所述送料滚轮上下设置在箱体左端的支撑柱，所述送料滚轮通过支撑柱顶端的驱动电机驱动并带动线束传输，使线束穿过所述测量装置；
所述测量装置设有固定板及安装在固定板上的上下两套传动组，所述固定板固定在送料滚轮右边；所述每套传动组包括滚动轮、检测轮、张紧轮及环绕所有轮的同步传动带，所述线束与滚动轮相贴合并传输带动滚动轮滚动，所述滚动轮通过同步传动带带动检测轮及张紧轮滚动，所述检测轮滚动的圈数就是通过测量装置的线束长度。
2.如权利要求1所述的一种端子压模机，其特征在于：所述滚动轮设置有调节间距的调节机构，所述调节机构设有安装在固定板上的壳体；所述壳体内有一腔体，在所述腔体内设有一带圆孔的滑块及连接滑块与壳体内侧顶端的弹簧；通过设置一转动杆穿过滑块的圆孔嵌入滚动轮，所述转动杆另一端设有一限位块；通过不同尺寸的线束抬起滚动轮，所述转动杆带动滑块压缩弹簧，所述限位块防止转动杆脱离圆孔；所述滚动轮设有2个环形凹槽，一个放置同步传送带，另一个放置线束。
3.如权利要求2所述的一种端子压模机，其特征在于：所述检测轮上设有测量检测轮转动圈数和转动角度的编码器。
4.如权利要求1所述的一种端子压模机，其特征在于：所述箱体左端设有一裁切器，所述送料滚轮将线束送入裁切器进行裁切作业。
5.如权利要求1所述的一种端子压模机，其特征在于：所述固定板左端设有一出料管，右端设有一进料管，通过所述进料管及出料管固定线束的传输轨迹。
6.如权利要求1所述的一种端子压模机，其特征在于：所述作业平台设有第一支撑架及第二支撑架，所述第一支撑架设有线束盘，所述线束盘缠绕有线束；所述第二支撑架设置在裁切箱上，其顶端设有改变线束传输方向的中转轮；所述箱体右端设有一开口朝上的通道，线束竖直向下穿过所述通道进入裁切箱。
7.如权利要求6所述的一种端子压模机，其特征在于：所述线束进入裁切箱后，通过所述箱体右端内壁上的转向轮改变成水平传输；在箱体的右端设有一整直器，线束从所述转向轮传输到整直器，通过所述整直器将线束整直。
8.如权利要求7所述的一种端子压模机，其特征在于：所述整直器通过支脚固定在箱体底端，所述整直器设有上板、下板及安装板，所述上板与下板交错设有整直轮；所述上板通过连接杆安装在下板上，所述下板一端固定在安装板的侧边且另一端连接支脚；所述上板顶端设置有调节杆，所述调节杆与连接杆在上板内部通过螺旋传动连接，转动所述调节杆调节连接杆伸缩，改变所述上板与下板的间距。
9.如权利要求1所述的一种端子压模机，其特征在于：所述作业平台设有一夹爪及模具，所述夹爪抓取裁切后的线束，通过一滑轨滑动到控制箱底端的模具处作业。
10.如权利要求9所述的一种端子压模机，其特征在于：所述夹爪设有上爪及下爪，上爪及下爪均设有一夹块及夹取线束的压板，在所述夹块与压板之间设置有至少3个缓冲弹簧；所述夹块夹紧压板后通过缓冲弹簧减缓压板对线束的压力。
技术总结