本实用新型属于消泡剂生产技术领域，尤其涉及一种用于复配消泡剂生产的混合装置。
背景技术：
近年来，消泡剂越来越广泛地应用于纺织、医药、食品、化工及涂料等工业生产中，对于工业的发展起着非常重要的作用，随着消泡剂新品种的增多以及复合消泡剂的发展，消泡技术已经取得了较好的成果。目前的消泡剂市场上以聚醚类与有机硅类消泡剂的性能最为优良，复配型消泡剂生产中，主要是在聚醚硅油消泡剂的基础上进行研究。
在复配型消泡剂的生产工艺中，需要将原料充分混合均匀，才能将消泡活性成分有机的结合起来，大大增强消泡性能，但是现有混合装置多采用一根竖直搅拌杆对物料进行搅拌，由于原料自身的重力或者不同原料间密度的不同，部分原料处于装置底部，上部的原料和下部的原料不能混合均匀，且位于装置内壁周围的原料易搅拌不均匀，导致最终复配消泡剂混合效果较差，甚至会出现分层现象，严重影响到产品的使用性能。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种用于复配消泡剂生产的混合装置，使其能够快速、高效地将釜体内及釜体内壁周围的料液混合均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于复配消泡剂生产的混合装置，包括釜体，釜体上部设置有若干进料口和排气口，釜体下部设置有出料口，釜体内部水平转动连接有转轴，釜体外壁设置有用于驱动转轴转动的正反转电机，转轴中部设置有混合机构，转轴上设置有分别位于混合机构两侧的搅拌组件，混合机构包括设置于釜体左右两侧内壁的箱体，转轴穿过箱体并与箱体转动连接，转轴中部固定连接有限位环，转轴中部外壁设置有关于限位环对称的正螺纹和反螺纹，转轴上螺纹连接有分别位于限位环两侧的第一螺母和第二螺母，两个箱体之间固定连接有分别位于转轴上下两侧的第一导向杆和第二导向杆，第一螺母和第二螺母均与第一导向杆和第二导向杆滑动连接，第一导向杆两侧分别向上垂直固定连接有第一固定杆，两根第一固定杆之间滑动连接有第一活动板，第一活动板两侧分别与第一螺母和第二螺母对应铰接有第一连接杆，第二导向杆两侧分别向下垂直固定连接有第二固定杆，两根第二固定杆之间滑动连接有第二活动板，第二活动板两侧分别与第一螺母和第二螺母对应铰接有第二连接杆，第一活动板和第二活动板上均阵列开设有若干通孔。
所述搅拌组件包括位于箱体内部并安装在转轴上的主动锥齿轮，箱体上下两侧分别转动连接有搅拌轴，两根搅拌轴端部分别安装有与主动锥齿轮啮合传动连接的从动锥齿轮，两根搅拌轴外壁间隔固定连接有若干搅拌叶片。
两根第一固定杆端部均固定连接有第一固定块，第一固定块下表面固定连接有第一缓冲弹簧，两根第二固定杆端部均固定连接有第二固定块，第二固定块上表面固定连接有第二缓冲弹簧。
所述出料口中固定安装有电磁阀。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、通过控制正反转电机周期性的正反转，从而带动两个螺母沿着导向杆向相反方向移动，使得当第一螺母向右移动，第二螺母向左移动时，螺母带动第一连接杆和第二连接杆向中部移动，从而带动第一活动板向下移动，第二活动板向上移动，在第一活动板和第二活动板的上下往复移动过程中，可以高效快速混合釜体上中下部料液，使得料液混合更加均匀。
2、在釜体内部左右两侧设置搅拌组件，使得位于釜体内壁周围的料液不断流动，更有利于各种料液的混合。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型混合机构中第一活动板和第二活动板远离时的使用状态示意图；
图3是本实用新型混合机构中第一活动板和第二活动板靠近时的使用状态示意图。
图中：1、釜体2、进料口3、排气口4、出料口5、转轴6、正反转电机7、箱体8、限位环9、第一螺母10、第二螺母11、第一导向杆12、第二导向杆13、第一固定杆14、第一活动板15、第一连接杆16、第二固定杆17、第二活动板18、第二连接杆19、通孔20、主动锥齿轮21、搅拌轴22、从动锥齿轮23、搅拌叶片24、第一固定块25、第一缓冲弹簧26、第二固定块27、第二缓冲弹簧28、电磁阀。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的一种用于复配消泡剂生产的混合装置，包括釜体1，釜体1上部设置有若干进料口2和排气口3，釜体1下部设置有出料口4，釜体1内部水平转动连接有转轴5，釜体1外壁设置有用于驱动转轴5转动的正反转电机6，转轴5中部设置有混合机构，转轴5上设置有分别位于混合机构两侧的搅拌组件，混合机构包括设置于釜体1左右两侧内壁的箱体7，转轴5穿过箱体7并与箱体7转动连接，转轴5中部固定连接有限位环8，转轴5中部外壁设置有关于限位环8对称的正螺纹和反螺纹，转轴5上螺纹连接有分别位于限位环8两侧的第一螺母9和第二螺母10，两个箱体7之间固定连接有分别位于转轴上下两侧的第一导向杆11和第二导向杆12，第一螺母9和第二螺母10均与第一导向杆11和第二导向杆12滑动连接，第一导向杆11两侧分别向上垂直固定连接有第一固定杆13，两根第一固定杆13之间滑动连接有第一活动板14，第一活动板14两侧分别与第一螺母9和第二螺母10对应铰接有第一连接杆15，第二导向杆12两侧分别向下垂直固定连接有第二固定杆16，两根第二固定杆16之间滑动连接有第二活动板17，第二活动板17两侧分别与第一螺母9和第二螺母10对应铰接有第二连接杆18，第一活动板14和第二活动板17上均阵列开设有若干通孔19。
所述搅拌组件包括位于箱体7内部并安装在转轴5上的主动锥齿轮20，箱体7上下两侧分别转动连接有搅拌轴21，两根搅拌轴21端部分别安装有与主动锥齿轮20啮合传动连接的从动锥齿轮22，两根搅拌轴21外壁间隔固定连接有若干搅拌叶片23。
两根第一固定杆13端部均固定连接有第一固定块24，第一固定块24下表面固定连接有第一缓冲弹簧25，两根第二固定杆16端部均固定连接有第二固定块26，第二固定块26上表面固定连接有第二缓冲弹簧27。
所述出料口4中固定安装有电磁阀28。
本实用新型使用时，将需要混合的消泡剂分别从进料口2倒入至釜体1内，启动正反转电机6，转轴5在转动的过程中，带动与转轴5螺纹连接的两个螺母沿着两根导向杆向相反方向移动，使得当第一螺母9向右移动，第二螺母10向左移动时，螺母带动第一连接杆15和第二连接杆18向中部移动，从而带动第一活动板14向下移动，第二活动板17向上移动，反之同理。在第一活动板14和第二活动板17的上下往复移动过程中，可以高效快速混合釜体上中下部料液，使得消泡剂料液混合更加均匀；同时，转轴5带动主动锥齿轮20，通过与主动锥齿轮20啮合传动连接的从动锥齿轮22带动搅拌轴21转动，从而对釜体1内壁周围料液有效进行混合。
1.一种用于复配消泡剂生产的混合装置，包括釜体，釜体上部设置有若干进料口和排气口，釜体下部设置有出料口，其特征在于：釜体内部水平转动连接有转轴，釜体外壁设置有用于驱动转轴转动的正反转电机，转轴中部设置有混合机构，转轴上设置有分别位于混合机构两侧的搅拌组件，混合机构包括设置于釜体左右两侧内壁的箱体，转轴穿过箱体并与箱体转动连接，转轴中部固定连接有限位环，转轴中部外壁设置有关于限位环对称的正螺纹和反螺纹，转轴上螺纹连接有分别位于限位环两侧的第一螺母和第二螺母，两个箱体之间固定连接有分别位于转轴上下两侧的第一导向杆和第二导向杆，第一螺母和第二螺母均与第一导向杆和第二导向杆滑动连接，第一导向杆两侧分别向上垂直固定连接有第一固定杆，两根第一固定杆之间滑动连接有第一活动板，第一活动板两侧分别与第一螺母和第二螺母对应铰接有第一连接杆，第二导向杆两侧分别向下垂直固定连接有第二固定杆，两根第二固定杆之间滑动连接有第二活动板，第二活动板两侧分别与第一螺母和第二螺母对应铰接有第二连接杆，第一活动板和第二活动板上均阵列开设有若干通孔。
2.根据权利要求1所述的用于复配消泡剂生产的混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括位于箱体内部并安装在转轴上的主动锥齿轮，箱体上下两侧分别转动连接有搅拌轴，两根搅拌轴端部分别安装有与主动锥齿轮啮合传动连接的从动锥齿轮，两根搅拌轴外壁间隔固定连接有若干搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的用于复配消泡剂生产的混合装置，其特征在于：两根第一固定杆端部均固定连接有第一固定块，第一固定块下表面固定连接有第一缓冲弹簧，两根第二固定杆端部均固定连接有第二固定块，第二固定块上表面固定连接有第二缓冲弹簧。
4.根据权利要求1所述的用于复配消泡剂生产的混合装置，其特征在于：所述出料口中固定安装有电磁阀。
技术总结