本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高速分散机。
背景技术：
高速分散机利用其内部设置的高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，从而对物料实现较好的分散乳化效果，生产效率高，运转平稳，因而被广泛应用于产品加工领域，但是现有的高速分散机在使用时还是存在以下几点问题：
1.传统的高速分散机普遍存在着结构简单，零部件不易拆卸、不易检修的问题，这不利于装置的长期推广；
2.现有的高速分散机还存在着适用性低下，不能根据使用者的不同搅拌需求，在搅拌轴上增加搅拌叶，这不利于装置对一些厚重物料进行分散混匀，使用效果不好；
3.现存的高速分散机往往还存在着散热效果不好和不易在地面固定稳固的问题，这导致装置的实用性低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速分散机，以解决上述背景技术中提出的零部件不易拆卸、不易检修、适用性低下以及散热效果不好和不易在地面固定稳固的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速分散机，包括风机、顶壳、搅拌轴和稳定机构，所述稳定机构的顶端安装有重型双向液压缸，且重型双向液压缸的输出端安装有顶壳，并且顶壳的底端安装有驱动电机，重型双向液压缸另一端的顶壳上安装有搅拌轴，驱动电机的输出端通过皮带轮机构与搅拌轴连接，所述搅拌轴上套设有导向块，且搅拌轴的底端安装有分散轮，并且分散轮上方的搅拌轴上均匀设置有预留槽，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌叶，搅拌叶的顶端和底端皆均匀焊接有分散柱，所述搅拌叶上方的预留槽内部固定有密封塞，所述顶壳的内部安装有风机，且顶壳的顶端设置有盖板。
优选的，所述盖板底部的两端皆焊接有卡条，顶壳上设置有与卡条相匹配的卡槽，且卡条和卡槽之间均匀设置有固定螺栓，盖板和顶壳之间构成拆卸安装结构，盖板上均匀设置有散热孔，且盖板的底端设置有防水透气膜。
优选的，所述导向块与顶壳之间构成一体化焊接结构，且导向块呈中空结构，导向块的内直径等于搅拌轴的外直径，并且导向块的内侧壁设置有碳化硅耐磨层。
优选的，所述分散轮的中间位置处设置有与螺纹装配杆相匹配的装配孔，装配孔的内侧壁设置有防滑橡胶圈，且分散轮底端的螺纹装配杆上设置有防滑垫片，并且防滑垫片底端的螺纹装配杆上设置有固定螺母。
优选的，所述稳定机构上依次设置有底盘、真空泵、固定脚、负压腔和吸附孔，且底盘的内部安装有真空泵，底盘底部的两侧皆焊接有固定脚，固定脚的内部设置有负压腔，真空泵的输入端通过连接管与负压腔的内部相连通，且固定脚的底端均匀设置有与负压腔内部相连通的吸附孔。
优选的，所述搅拌叶靠近搅拌轴的一端焊接有与预留槽相匹配的预留块，且预留块的顶端和底端皆设置有锁紧条，并且锁紧条和密封塞上均匀设置有与搅拌轴连接的锁紧螺栓，搅拌叶和分散轮的边缘处均匀设置有切割齿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该高速分散机通过安装有分散轮、装配孔、螺纹装配杆、固定螺母、盖板、卡条、卡槽和固定螺栓，使得装置优化了自身的结构，既便于使用者将分散轮进行拆卸和更换，又便于使用者利用盖板，对顶壳内部进行检修和清理，从而增强了装置的实用性；
(2)、该高速分散机通过设置有预留槽、预留块、锁紧条、锁紧螺栓、搅拌叶、切割齿、分散柱和密封塞，使得装置一方面便于使用者根据待分散的物料的厚重情况，利用预留块和预留槽的配合作用，增设搅拌叶，提升分散搅拌效果，且通过在搅拌叶上设置有分散柱和切割齿，进一步提升了装置对于物料的分散效果，另一方面当不需要增设搅拌叶时，可以通过密封塞将预留槽堵住，避免搅拌过程中，物料粘附在预留槽内部，从而增强了装置的功能性；
(3)、该高速分散机通过安装有风机、散热孔和防水透气膜，使得装置既实现了较好的风冷散热效果，又利用防水透气膜的作用，避免了外界环境的水汽进入顶壳内部，造成内部元件出现腐蚀的情况；
(4)、该高速分散机通过安装有稳定机构，使得装置可以利用真空泵和固定脚的配合作用，通过真空吸附的作用，将装置牢牢地固定在地面，从而提升了装置运行时的平稳性能，增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型搅拌叶俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型分散轮和搅拌轴的连接结构示意图；
图5为本实用新型稳定机构正视剖面结构示意图。
图中：1、卡条；2、固定螺栓；3、卡槽；4、散热孔；5、防水透气膜；6、风机；7、皮带轮机构；8、盖板；9、顶壳；10、驱动电机；11、导向块；12、搅拌轴；13、分散轮；14、重型双向液压缸；15、稳定机构；1501、底盘；1502、固定脚；1503、吸附孔；1504、负压腔；1505、真空泵；16、锁紧螺栓；17、密封塞；18、预留槽；19、预留块；20、锁紧条；21、搅拌叶；22、分散柱；23、切割齿；24、装配孔；25、固定螺母；26、螺纹装配杆；27、防滑垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高速分散机，包括风机6、顶壳9、搅拌轴12和稳定机构15，稳定机构15的顶端安装有重型双向液压缸14，且重型双向液压缸14的输出端安装有顶壳9，并且顶壳9的底端安装有驱动电机10，重型双向液压缸14另一端的顶壳9上安装有搅拌轴12，驱动电机10的输出端通过皮带轮机构7与搅拌轴12连接，该皮带轮机构7上设置有主动轮，从动轮和皮带，皮带连接主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮的顶端皆通过轴承与顶壳9连接，主动轮的底端与驱动电机10的输出端焊接，从动轮的底端与搅拌轴12焊接，搅拌轴12上套设有导向块11，且搅拌轴12的底端安装有分散轮13，并且分散轮13上方的搅拌轴12上均匀设置有预留槽18，导向块11与顶壳9之间构成一体化焊接结构，且导向块11呈中空结构，导向块11的内直径等于搅拌轴12的外直径，并且导向块11的内侧壁设置有碳化硅耐磨层；
利用导向块11的作用对搅拌轴12起到了较好的限位作用，避免其在高速旋转时出现跑偏的情况，从而增强了装置的实用性；
分散轮13的中间位置处设置有与螺纹装配杆26相匹配的装配孔24，装配孔24的内侧壁设置有防滑橡胶圈，且分散轮13底端的螺纹装配杆26上设置有防滑垫片27，并且防滑垫片27底端的螺纹装配杆26上设置有固定螺母25；
使其利用螺纹装配杆26、装配孔24和固定螺母25的作用，便于使用者将分散轮13进行拆卸或更换，且利用防滑橡胶圈和防滑垫片27的作用，提升了分散轮13和搅拌轴12组装时的牢固性能；
稳定机构15上依次设置有底盘1501、真空泵1505、固定脚1502、负压腔1504和吸附孔1503，且底盘1501的内部安装有真空泵1505，底盘1501底部的两侧皆焊接有固定脚1502，固定脚1502的内部设置有负压腔1504，真空泵1505的输入端通过连接管与负压腔1504的内部相连通，且固定脚1502的底端均匀设置有与负压腔1504内部相连通的吸附孔1503；
使用时，当装置在适宜操作位置放置好之后，启动真空泵1505对固定脚1502上的负压腔1504内部抽真空，从而使得固定脚1502底端设置的吸附孔1503内部产生负压，进而使得固定脚1502可以牢牢地吸附住地面，从而提升了装置的稳固性能，避免了装置运行时，由于搅拌轴12高速旋转造成底盘1501发生移动，从而提升了装置的使用效果；
搅拌轴12上均匀设置有搅拌叶21，搅拌叶21的顶端和底端皆均匀焊接有分散柱22，搅拌叶21上方的预留槽18内部固定有密封塞17，搅拌叶21靠近搅拌轴12的一端焊接有与预留槽18相匹配的预留块19，且预留块19的顶端和底端皆设置有锁紧条20，并且锁紧条20和密封塞17上均匀设置有与搅拌轴12连接的锁紧螺栓16，搅拌叶21和分散轮13的边缘处均匀设置有切割齿23；
利用预留块19、锁紧条20、锁紧螺栓16和预留槽18的配合作用，便于使用者根据自身的搅拌混匀需求，适当地增加搅拌叶21，从而提升了装置的分散效果，增强了装置的功能性；
顶壳9的内部安装有风机6，且顶壳9的顶端设置有盖板8，盖板8底部的两端皆焊接有卡条1，顶壳9上设置有与卡条1相匹配的卡槽3，且卡条1和卡槽3之间均匀设置有固定螺栓2，盖板8和顶壳9之间构成拆卸安装结构，盖板8上均匀设置有散热孔4，且盖板8的底端设置有防水透气膜5；
使用时，一方面利用卡条1、固定螺栓2和卡槽3的配合作用，便于使用者将盖板8进行拆卸或安装，从而便于使用者对装置内部进行检修和维护，另一方面利用散热孔4的作用，便于装置实现风冷散热，且利用防水透气膜5的作用，避免了外界环境的水汽进入顶壳9内部造成腐蚀，从而增强了装置的实用性；
使用时，工作人员可以利用装置上设置的控制箱控制重型双向液压缸14、真空泵1505、驱动电机10和风机6的启动，该重型双向液压缸14的型号可为qf100，该驱动电机10的型号可为y355l1-2，该真空泵1505的型号可为bynfz，该风机6的型号可为hcc-30s。
工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先根据待分散的物料的厚重情况，利用预留块19和预留槽18的配合作用，在搅拌轴12上增设搅拌叶21，提升分散搅拌效果，且通过在搅拌叶21上设置有分散柱22和切割齿23，进一步提升了装置对于物料的分散效果，同时未被利用的预留槽18，通过密封塞17堵住，避免搅拌过程中，物料粘附在预留槽18内部，影响预留槽18的下次使用，从而增强了装置的功能性，启动重型双向液压缸14，带动顶壳9和搅拌轴12上升，继而将装有物料的槽体放置在搅拌轴12下方，再次启动重型双向液压缸14，带动搅拌轴12下降直至升入装有物料的槽体内部，继而利用稳定机构15的作用，将装置在地面固定稳固，具体地，启动真空泵1505对固定脚1502上的负压腔1504内部抽真空，从而使得固定脚1502底端设置的吸附孔1503内部产生负压，进而使得固定脚1502可以牢牢地吸附住地面，从而提升了装置的稳固性能，避免了装置运行时，由于搅拌轴12高速旋转造成底盘1501发生移动，从而提升了装置的使用效果，继而启动驱动电机10，利用皮带轮机构7的联动作用，带动搅拌轴12旋转，对槽体内部实现较好的分散搅拌功能，装置运行时，风机6会同时被启动，配合散热孔4的通气作用，对顶壳9内部实现较好的风冷散热效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种高速分散机，包括风机(6)、顶壳(9)、搅拌轴(12)和稳定机构(15)，其特征在于：所述稳定机构(15)的顶端安装有重型双向液压缸(14)，且重型双向液压缸(14)的输出端安装有顶壳(9)，并且顶壳(9)的底端安装有驱动电机(10)，重型双向液压缸(14)另一端的顶壳(9)上安装有搅拌轴(12)，驱动电机(10)的输出端通过皮带轮机构(7)与搅拌轴(12)连接，所述搅拌轴(12)上套设有导向块(11)，且搅拌轴(12)的底端安装有分散轮(13)，并且分散轮(13)上方的搅拌轴(12)上均匀设置有预留槽(18)，所述搅拌轴(12)上均匀设置有搅拌叶(21)，搅拌叶(21)的顶端和底端皆均匀焊接有分散柱(22)，所述搅拌叶(21)上方的预留槽(18)内部固定有密封塞(17)，所述顶壳(9)的内部安装有风机(6)，且顶壳(9)的顶端设置有盖板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高速分散机，其特征在于：所述盖板(8)底部的两端皆焊接有卡条(1)，顶壳(9)上设置有与卡条(1)相匹配的卡槽(3)，且卡条(1)和卡槽(3)之间均匀设置有固定螺栓(2)，盖板(8)和顶壳(9)之间构成拆卸安装结构，盖板(8)上均匀设置有散热孔(4)，且盖板(8)的底端设置有防水透气膜(5)。
3.根据权利要求1所述的一种高速分散机，其特征在于：所述导向块(11)与顶壳(9)之间构成一体化焊接结构，且导向块(11)呈中空结构，导向块(11)的内直径等于搅拌轴(12)的外直径，并且导向块(11)的内侧壁设置有碳化硅耐磨层。
4.根据权利要求1所述的一种高速分散机，其特征在于：所述分散轮(13)的中间位置处设置有与螺纹装配杆(26)相匹配的装配孔(24)，装配孔(24)的内侧壁设置有防滑橡胶圈，且分散轮(13)底端的螺纹装配杆(26)上设置有防滑垫片(27)，并且防滑垫片(27)底端的螺纹装配杆(26)上设置有固定螺母(25)。
5.根据权利要求1所述的一种高速分散机，其特征在于：所述稳定机构(15)上依次设置有底盘(1501)、真空泵(1505)、固定脚(1502)、负压腔(1504)和吸附孔(1503)，且底盘(1501)的内部安装有真空泵(1505)，底盘(1501)底部的两侧皆焊接有固定脚(1502)，固定脚(1502)的内部设置有负压腔(1504)，真空泵(1505)的输入端通过连接管与负压腔(1504)的内部相连通，且固定脚(1502)的底端均匀设置有与负压腔(1504)内部相连通的吸附孔(1503)。
6.根据权利要求4所述的一种高速分散机，其特征在于：所述搅拌叶(21)靠近搅拌轴(12)的一端焊接有与预留槽(18)相匹配的预留块(19)，且预留块(19)的顶端和底端皆设置有锁紧条(20)，并且锁紧条(20)和密封塞(17)上均匀设置有与搅拌轴(12)连接的锁紧螺栓(16)，搅拌叶(21)和分散轮(13)的边缘处均匀设置有切割齿(23)。
技术总结