本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种冷凝器内腔密封分隔结构。
背景技术：
冷凝器实质上是一种换热器，装在压缩机排气口和节流装置之间，将压缩机排出的高温高压的气态制冷剂与外界空气进行热交换，从而凝结为高温高压的液态制冷剂，现有的冷凝器上的冷凝管在安装时，固定支撑装置，稳固效果不好，在设备的运行中会产生震动，冷凝管会因为震动与固定支撑装置出现松脱现象，不仅大大降低了冷凝器的使用寿命，而且增加经济成本，为此我们提出一种冷凝器内腔密封分隔结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷凝器内腔密封分隔结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝器内腔密封分隔结构，包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体内活动安装有若干个固定板，所述固定板上设有圆形卡槽，且固定板包括主板和次板，所述主板一侧两端对称设有条形插槽，所述条形插槽内与次板上固定设有的条形插块活动插接，且条形插槽内远离次板的一端顶面设有竖槽口，所述竖槽口上下两端为开放端，且竖槽口内滑动卡接有止动块，所述止动块的下端与条形插块顶面设有止动槽活动卡接，且止动块的顶端固定连接在横板底面，所述横板底面固定连接有弹簧，所述弹簧活动套接在止动块的外壁上，且弹簧的两端分别与横板底面和主板顶面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止动块的截面与止动槽均为矩形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形卡槽位于主板与次板的端面拼接处，且圆形卡槽由两个大小相同的弧形槽拼接而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形卡槽内壁覆设有一层橡皮垫，所述橡皮垫为弧形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖槽口内两端侧壁设有限位槽，所述止动块位于竖槽口内的一端下部与限位槽配合设有限位块，所述限位块滑动卡接在限位槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板两端侧壁固定设有滑块，所述冷凝器壳体内壁与滑块配合设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块侧壁设有定位孔，所述滑槽内壁与定位孔配合设有调节孔，所述调节孔与定位孔内螺纹插接有定位销。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.利用固定板与冷凝管的安装固定，使冷凝管在冷凝器壳体内位置稳固，不易松动，相对传统的固定装置，更加的稳固，而且结构简单，操作迅速，拆卸方便，可重复使用。
2.在圆形卡槽内覆设有一层橡皮垫，可更加有效的对冷凝管外壁进行包裹，使固定效果更加强，同时利用橡皮垫具有一定的弹力，可实现缓冲减震的效果，对冷凝管起到保护作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中固定板拆分之后的结构示意图；
图3为本实用新型中主板内部连接结构示意图。
图中：1冷凝器壳体、11滑槽、12调节孔、2固定板、21主板、22次板、23圆形卡槽、24橡皮垫、25条形插槽、26条形插块、27止动槽、28竖槽口、29止动块、210横板、211弹簧、212限位块、213限位槽、214滑块、215定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝器内腔密封分隔结构，包括冷凝器壳体1，冷凝器壳体1内活动安装有若干个固定板2，固定板2上设有圆形卡槽23，且固定板2包括主板21和次板22，主板21一侧两端对称设有条形插槽25，条形插槽25内与次板22上固定设有的条形插块26活动插接，且条形插槽25内远离次板22的一端顶面设有竖槽口28，竖槽口28上下两端为开放端，且竖槽口28内滑动卡接有止动块29，止动块29的下端与条形插块26顶面设有止动槽27活动卡接，且止动块29的顶端固定连接在横板210底面，横板210底面固定连接有弹簧211，弹簧211活动套接在止动块29的外壁上，且弹簧211的两端分别与横板210底面和主板21顶面固定连接。在安装冷凝管时，将主板21与次板22分开，随后将主板21与次板22上的弧形槽对准冷凝管，实现主板21与次板22的拼接，在拼接过程中，主板21与次板22上的弧形槽拼接构成圆形卡槽23，将冷凝管的外壁包裹住，实现卡接固定，同时条形插块26插接进条形插槽25内，在插入的过程中，向上提起横板210，使止动块29回缩至竖槽口28内，当条形插块26插入到条形插槽25最底端时，松开横板210，止动块29在弹簧211的弹力作用下，自动卡接进止动槽27内，将条形插块26进行锁定，实现主板21与次板22的拼接，在冷凝管的上固定好固定板2之后，将固定板2连同冷凝管一起安装在冷凝器壳体1内，此装置可利用固定板2与冷凝管的安装固定，使冷凝管在冷凝器壳体1内位置稳固，不易松动，相对传统的固定装置，更加的稳固，而且结构简单，操作迅速，拆卸方便，可重复使用。
止动块29的截面与止动槽27均为矩形，使止动效果更加好。
圆形卡槽23位于主板21与次板22的端面拼接处，且圆形卡槽23由两个大小相同的弧形槽拼接而成，对圆形卡槽23的形状进行说明。
圆形卡槽23内壁覆设有一层橡皮垫24，橡皮垫24为弧形，在圆形卡槽23内覆设有一层橡皮垫24，可更加有效的对冷凝管外壁进行包裹，使固定效果更加强，同时利用橡皮垫24具有一定的弹力，可实现缓冲减震的效果，对冷凝管起到保护作用。
竖槽口28内两端侧壁设有限位槽213，止动块29位于竖槽口28内的一端下部与限位槽213配合设有限位块212，限位块212滑动卡接在限位槽213内，利用限位块212与限位槽213的配合，防止止动块29从竖槽口28内滑脱。
固定板2两端侧壁固定设有滑块214，冷凝器壳体1内壁与滑块214配合设有滑槽11，滑槽11内滑动卡接有滑块214，滑块214侧壁设有定位孔215，滑槽11内壁与定位孔215配合设有调节孔12，调节孔12与定位孔215内螺纹插接有定位销，安装固定板2时，将滑块214滑动卡接在滑槽11内，使定位孔215与调节孔12对齐，螺纹插接上定位销，实现固定板2在冷凝器壳体1内的固定。
工作原理：本实用新型日常使用时，在安装冷凝管时，将主板21与次板22分开，随后将主板21与次板22上的弧形槽对准冷凝管，实现主板21与次板22的拼接，在拼接过程中，主板21与次板22上的弧形槽拼接构成圆形卡槽23，将冷凝管的外壁包裹住，实现卡接固定，同时条形插块26插接进条形插槽25内，在插入的过程中，向上提起横板210，使止动块29回缩至竖槽口28内，当条形插块26插入到条形插槽25最底端时，松开横板210，止动块29在弹簧211的弹力作用下，自动卡接进止动槽27内，将条形插块26进行锁定，实现主板21与次板22的拼接，在冷凝管的上固定好固定板2之后，将固定板2连同冷凝管一起安装在冷凝器壳体1内，安装固定板2时，将滑块214滑动卡接在滑槽11内，使定位孔215与调节孔12对齐，螺纹插接上定位销，实现固定板2在冷凝器壳体1内的固定，此装置可利用固定板2与冷凝管的安装固定，使冷凝管在冷凝器壳体1内位置稳固，不易松动，相对传统的固定装置，更加的稳固，而且结构简单，操作迅速，拆卸方便，可重复使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种冷凝器内腔密封分隔结构，包括冷凝器壳体（1），其特征在于：所述冷凝器壳体（1）内活动安装有若干个固定板（2），所述固定板（2）上设有圆形卡槽（23），且固定板（2）包括主板（21）和次板（22），所述主板（21）一侧两端对称设有条形插槽（25），所述条形插槽（25）内与次板（22）上固定设有的条形插块（26）活动插接，且条形插槽（25）内远离次板（22）的一端顶面设有竖槽口（28），所述竖槽口（28）上下两端为开放端，且竖槽口（28）内滑动卡接有止动块（29），所述止动块（29）的下端与条形插块（26）顶面设有止动槽（27）活动卡接，且止动块（29）的顶端固定连接在横板（210）底面，所述横板（210）底面固定连接有弹簧（211），所述弹簧（211）活动套接在止动块（29）的外壁上，且弹簧（211）的两端分别与横板（210）底面和主板（21）顶面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器内腔密封分隔结构，其特征在于：所述止动块（29）的截面与止动槽（27）均为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝器内腔密封分隔结构，其特征在于：所述圆形卡槽（23）位于主板（21）与次板（22）的端面拼接处，且圆形卡槽（23）由两个大小相同的弧形槽拼接而成。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝器内腔密封分隔结构，其特征在于：所述圆形卡槽（23）内壁覆设有一层橡皮垫（24），所述橡皮垫（24）为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝器内腔密封分隔结构，其特征在于：所述竖槽口（28）内两端侧壁设有限位槽（213），所述止动块（29）位于竖槽口（28）内的一端下部与限位槽（213）配合设有限位块（212），所述限位块（212）滑动卡接在限位槽（213）内。
6.根据权利要求1所述的一种冷凝器内腔密封分隔结构，其特征在于：所述固定板（2）两端侧壁固定设有滑块（214），所述冷凝器壳体（1）内壁与滑块（214）配合设有滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动卡接有滑块（214）。
7.根据权利要求6所述的一种冷凝器内腔密封分隔结构，其特征在于：所述滑块（214）侧壁设有定位孔（215），所述滑槽（11）内壁与定位孔（215）配合设有调节孔（12），所述调节孔（12）与定位孔（215）内螺纹插接有定位销。
技术总结