本实用新型涉及纺丝制造领域，具体来说，涉及一种纺织化纤生产用的喷丝板。
背景技术：
喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。
现有的喷丝板上喷丝孔密集，纤维散热固化不及时，从而制得的纤维容易在还未固化时发生卷曲，从而影响最终成品的质量。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织化纤生产用的喷丝板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纺织化纤生产用的喷丝板，包括喷丝板本体和保护环形体，所述喷丝板本体固定套设在所述保护环形体内，所述喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，所述保护环形体沿所述进料端面的边缘一体连接在所述喷丝板本体上，所述进料端面上均匀排列设有若干层进料口，每层所述进料口数量均为相同，所述出料端面上均设有与若干层进料口相对应且数量相同的出料口，所述进料口和相对应的所述出料口之间均通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，所述喷丝板本体内开设有循环水管，所述循环水管的进口端和所述循环水管的出口端均与外界相通，所述保护环形体上设有进水管和出水管，所述进水管与所述循环水管的进口端相通，所述出水管与所述循环水管的出口端相通，所述进水管和所述出水管上均设有第一控制阀，所述保护环形体顶端设有进风管，所述保护环形体底端设有出风管，所述保护环形体内部设有环形风管，所述进风管和所述出风管和所述环形风管相连通，所述进风管和所述出风管上均设有第二控制阀。
进一步的，所述进水管和所述出水管上均连接伸缩软管，所述伸缩软管一侧设有水泵、冷凝器和水箱，所述水泵的喷水管与所述冷凝器，所述冷凝器与所述进水管连接的所述伸缩软管相连接，所述水泵的吸水管与所述水箱连通。
进一步的，所述出水管连接的所述伸缩软管与所述水箱连通。
进一步的，所述水箱上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口上均设有堵块。
进一步的，所述水泵、冷凝器底端均固定设有支撑板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
通过进水管，可以从进水管内灌进冷水进入喷丝板本体内设置的循环水管内，关闭第一控制阀，使冷水的循环水管对喷丝板本体起到散热作用，熔体在喷出过料通道连接的出料口过程中逐渐冷却降温，使得纤维固化速度快，固化完全，同样也使其纤维不易卷曲变形，在保护环形体上设有进风管和出风管可以连接通风设备使其对工作中的保护环形体进行散热，从而降低其接触的喷丝板本体的温度，从而增强了喷丝板本体的散热效果，从而提高最终成品的质量，在进风管和出风管上设有第二控制阀，也可以在环形风管内罐入冷水对喷丝板本体进行接触散热。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种纺织化纤生产用的喷丝板的主视图；
图2是根据本实用新型实施例的一种纺织化纤生产用的喷丝板的出料端面示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种纺织化纤生产用的喷丝板的过料通道示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种纺织化纤生产用的喷丝板的循环水管连接示意图。
附图标记：
1、喷丝板本体；2、保护环形体；3、进料端面；4、出料端面；5、进料口；6、出料口；7、过料通道；8、循环水管；9、进水管；10、出水管；11、第一控制阀；12、进风管；13、出风管；14、环形风管；15、第二控制阀；16、伸缩软管；17、水泵；18、冷凝器；19、水箱；20、进水口；21、出水口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一：
请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种纺织化纤生产用的喷丝板，包括喷丝板本体1和保护环形体2，所述喷丝板本体1固定套设在所述保护环形体2内，所述喷丝板本体1的两端面分别为进料端面3和出料端面4，所述保护环形体2沿所述进料端面3的边缘一体连接在所述喷丝板本体1上，所述进料端面3上均匀排列设有若干层进料口5，每层所述进料口5数量均为相同，所述出料端面4上均设有与若干层进料口5相对应且数量相同的出料口6，所述进料口5和相对应的所述出料口6之间均通过贯穿喷丝板本体的过料通道7相连通，所述喷丝板本体1内开设有循环水管8，所述循环水管8的进口端和所述循环水管8的出口端均与外界相通，所述保护环形体2上设有进水管9和出水管10，所述进水管9与所述循环水管8的进口端相通，所述出水管10与所述循环水管8的出口端相通，所述进水管9和所述出水管10上均设有第一控制阀11，所述保护环形体2顶端设有进风管12，所述保护环形体2底端设有出风管13，所述保护环形体2内部设有环形风管14，所述进风管12和所述出风管13和所述环形风管14相连通，所述进风管12和所述出风管13上均设有第二控制阀15。
实施例二：
请参阅图4，对于进水管9来说，所述进水管9和所述出水管10上均连接伸缩软管16，所述伸缩软管一侧设有水泵17、冷凝器18和水箱19，所述水泵17的喷水管与所述冷凝器18，所述冷凝器18与所述进水管9连接的所述伸缩软管16相连接，所述水泵17的吸水管与所述水箱19连通。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过水泵17将水箱19内的水排进循环水管8内，在排进的过程中通过冷凝器18对水进行冷却从而排进循环水管8内，当循环水管8内罐满冷水时，关闭第一控制阀。
实施例三：
请参阅图4，对于出水管10来说，所述出水管10连接的所述伸缩软管16与所述水箱19连通。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：当循环水管8内罐满冷水时，不关闭第一控制阀11，冷水会从出水管10和对应的伸缩软管16重新排进水箱19，重复该工作的过程，使循环水管8内的水循环排进排出。
实施例四：
请参阅图4，对于水箱19来说，所述水箱19上设有进水口20和出水口21，所述进水口20和出水口21上均设有堵块。
实施例五：
请参阅图4，对于水泵17来说，所述水泵17、冷凝器18底端均固定设有支撑板。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：将设置的水泵17、冷凝器18包括水箱19，均设置远离喷丝板本体1的位置，不用设置在喷丝板本体1和保护环形体2上，增加其自身的重量。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明
在实际应用时，通过进水管9，可以从进水管9内灌进冷水进入喷丝板本体1内设置的循环水管8内，关闭第一控制阀，使冷水的循环水管8对喷丝板本体1起到散热作用，熔体在喷出过料通道7连接的出料口6过程中逐渐冷却降温，使得纤维固化速度快，固化完全，同样也使其纤维不易卷曲变形，在保护环形体2上设有进风管12和出风管13可以连接通风设备使其对工作中的保护环形体2进行散热，从而降低其接触的喷丝板本体1的温度，从而增强了喷丝板本体1的散热效果，从而提高最终成品的质量，在进风管12和出风管13上设有第二控制阀，也可以在环形风管14内罐入冷水对喷丝板本体1进行接触散热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纺织化纤生产用的喷丝板，其特征在于，包括喷丝板本体(1)和保护环形体(2)，所述喷丝板本体(1)固定套设在所述保护环形体(2)内，所述喷丝板本体(1)的两端面分别为进料端面(3)和出料端面(4)，所述保护环形体(2)沿所述进料端面(3)的边缘一体连接在所述喷丝板本体(1)上，所述进料端面(3)上均匀排列设有若干层进料口(5)，每层所述进料口(5)数量均为相同，所述出料端面(4)上均设有与若干层进料口(5)相对应且数量相同的出料口(6)，所述进料口(5)和相对应的所述出料口(6)之间均通过贯穿喷丝板本体的过料通道(7)相连通，所述喷丝板本体(1)内开设有循环水管(8)，所述循环水管(8)的进口端和所述循环水管(8)的出口端均与外界相通，所述保护环形体(2)上设有进水管(9)和出水管(10)，所述进水管(9)与所述循环水管(8)的进口端相通，所述出水管(10)与所述循环水管(8)的出口端相通，所述进水管(9)和所述出水管(10)上均设有第一控制阀(11)，所述保护环形体(2)顶端设有进风管(12)，所述保护环形体(2)底端设有出风管(13)，所述保护环形体(2)内部设有环形风管(14)，所述进风管(12)和所述出风管(13)和所述环形风管(14)相连通，所述进风管(12)和所述出风管(13)上均设有第二控制阀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织化纤生产用的喷丝板，其特征在于，所述进水管(9)和所述出水管(10)上均连接伸缩软管(16)，所述伸缩软管一侧设有水泵(17)、冷凝器(18)和水箱(19)，所述水泵(17)的喷水管与所述冷凝器(18)，所述冷凝器(18)与所述进水管(9)连接的所述伸缩软管(16)相连接，所述水泵(17)的吸水管与所述水箱(19)连通。
3.根据权利要求2所述的一种纺织化纤生产用的喷丝板，其特征在于，所述出水管(10)连接的所述伸缩软管(16)与所述水箱(19)连通。
4.根据权利要求2所述的一种纺织化纤生产用的喷丝板，其特征在于，所述水箱(19)上设有进水口(20)和出水口(21)，所述进水口(20)和出水口(21)上均设有堵块。
5.根据权利要求2所述的一种纺织化纤生产用的喷丝板，其特征在于，所述水泵(17)、冷凝器(18)底端均固定设有支撑板。
技术总结