本实用新型涉及纺织面料领域，尤其涉及一种兼具吸水性、储水型、柔软性及快干性的变色纱布面料。
背景技术：
目前市场上生产的纱布面料其形态基本有两种：一种是直接通过平布裁剪、缝纫而成，另一种如实用新型cn201120279127.3公开的将上述的平布面料通过后整理方式得到短期褶皱效果。
而纱布面料的使用性能往往主要由其吸水性、储水型、柔软性及快干性等性能决定，例如纱布抱被和盖毯；上述的平布面料缝纫时如果层数少其能满足柔软性和快干性，但缺失了储水性，层数多时其能满足储水性，但柔软性和快干性能又大打折扣。上述另一种通过后整理方式得到褶皱蓬松效果的纱布面料，其只能在初期保持这种外观状态，而使得其在吸水性、储水型、柔软性及快干性方面都有不错的表现，而当消费者使用几次之后，其褶皱蓬松效果就会消失，变得和平布面料基本相同，后期也就存在与平布面料一样多项性能不可兼得的弊病。并且上述两种方式得到的纱布面料均不具有当其沾染一定量油脂、汗液及细菌代谢产物后发生颜色转变而达到生态感应变色功能。
本实用新型通过对纱布面料进行重新设计和改进，使得纱布面料拥有永久的褶皱蓬松性能，进而使得其长久兼具吸水性、储水性、柔软性、快干性及生态感应变色的性能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种兼具柔软快干和储水性能的纱布结构。
本实用新型提供一种兼具吸水性、储水型、柔软性及快干性的变色纱布面料，包括自上向下依次复合连接的第一吸水层、第一导流层、第一储水层、第二储水层、第二导流层及第二吸水层；其中第一吸水层和第二吸水层为面料的上表面和下表面。
吸水层、导流层和储水层均为机织结构；
吸水层、导流层和储水层的经纱的支数相同；从而是纱布面料的纵向力学性能一致稳定。
吸水层、导流层和储水层的纬纱的支数依次减小；且导流层的纬纱的支数是吸水层的纬纱的支数的1/2，储水层的纬纱的支数是导流层的纬纱的支数的1/2；
吸水层、导流层和储水层的经密和纬密均依次减小；且导流层的经密和纬密是吸水层的1/2，储水层的经密和纬密是导流层的经密和纬密的1/2；
储水层的纬纱包括ssy高弹丝和无捻棉纱，ssy高弹丝和无捻棉纱间隔排列。
进一步地，机织结构包括平纹、斜纹和缎纹。
进一步地，吸水层、导流层和储水层的经纱为55-65支的双股棉纱。
进一步地，吸水层和导流层纬纱分别是48-72支、24-36支的双股棉纱，储水层的纬纱为12-18支的无捻棉纱。
进一步地，吸水层、导流层和储水层的经密分别为14-22根/cm、7根-11根/cm和3.5-5.5根/cm。
进一步地，吸水层、导流层和储水层的纬密分别为14-22根/cm、7根-11根/cm和3.5-5.5根/cm。
进一步地，ssy高弹丝和无捻棉纱的排列方式为按照1根ssy高弹丝和15根无捻棉纱间隔排列。
进一步地，吸水层的纬纱还包括变色纱线，通过连续织入变色纱线从而在吸水层表面形成条纹，条纹沿长度方向间隔排列，条纹的宽度为0.5cm-5cm。
进一步地，吸水层的经纱和纬纱均采用单纱和股线反向加捻，其中单纱是z捻，股线是s捻。单纱和股线反向加捻能够使得纱布面料整体更为柔然。
进一步地，ssy高弹丝的规格为300d/96f。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型的兼具吸水性、储水型、柔软性及快干性的变色纱布面料通过在储水层将无捻纱和ssy高弹丝间隔排列，通过异收缩的原理，即ssy高弹丝具有30-50％的卷缩比，而棉的收缩比一般只有10％左右，从而在使用过程中尤其是水洗后实现异收缩，使得面料整体能够始终呈现褶皱蓬松的效果，且无捻纱由于没有捻度，本身较为蓬松，从而使面料不论从材质还是结构上均更为柔软，蓬松，从而具有更多的储水空间，即更好的储水性能。
2、本实用新型的兼具吸水性、储水型、柔软性及快干性的变色纱布面料从表层到里层的纱线结构呈由疏到密的塔形设计结构，即经纬密度逐层成倍递减，纬纱粗细逐层成倍递增的塔形设计结构，增加纱布面料内部的孔隙率，达到快干的目的。
3、本实用新型的兼具吸水性、储水型、柔软性及快干性的变色纱布面料通过在纱布面料表层植入具有遇油脂、汗液及细菌代谢产物会变色的棉纱，进而使纱布面料具有生态感应变色的功能。
附图说明
图1是本实用新型公开的变色纱布面料的一个优选的具体实施方式的径向结构示意图；
图2是本实用新型公开的变色纱布面料的一个优选的具体实施方式的纬向结构示意图；
图3是图1所示纱布面料的储水层中的ssy高弹丝和无捻棉纱异收缩之后的结构示意图；
图4是图1所示的纱布面料的储水层中ssy高弹丝和无捻棉纱的优选排列方式；
图5是本实用新型公开的变色纱布面料的另一个优选的具体实施方式的结构示意图。
图中，吸水层1，第一吸水层11，第二吸水层12，导流层2，第一导流层21，第二导流层22，储水层3，第一储水层31，第二储水层32，经纱41，纬纱42，ssy高弹丝51，无捻棉纱52，条纹6。
具体实施方式
下面结合附图并参照数据进一步详细描述本实用新型。应理解，实施方式只是为了举例说明本实用新型，而非以任何方式限制实用新型的范围。
本实用新型中的纱线的支数指纱线的英制支数，即单位重量(1磅)的纱线在公定回潮率时的长度为840码的倍数，纱线的支数越小，则纱线越越粗，相应面料更蓬松。
本实用新型中的机织结构指通过经纱和纬纱在织机上相互交织形成的织物。
本实用新型中的经密指单位长度上经纱的根数，相应地，纬密指单位长度上纬纱的根数，即经密和纬密越小，纱线间隔越大，相应的面料更为蓬松。
如图1和2所示，本实用新型公开了一种兼具吸水性、储水型、柔软性及快干性的变色纱布面料的一个优选的具体实施方式，包括自上向下依次复合连接的第一吸水层11、第一导流层21、第一储水层31、第二储水层32、第二导流层22及第二吸水层12；其中第一吸水层11和第二吸水层12为面料的上表面和下表面。
吸水层1、导流层2和储水层3均为机织结构；其中机织结构可以是平纹、斜纹和缎纹。这样设置的好处是吸水层1位于最外侧和水接触，储水层3位于最内侧，用于储水，导流层2位于储水层3和吸水层1之间，作为水汽流动的通道。
吸水层1、导流层2和储水层3的经纱41的支数相同；从而是纱布面料的纵向力学性能一致稳定。
吸水层1、导流层2和储水层3的纬纱42的支数依次减小；且导流层2的纬纱42的支数是吸水层1的纬纱42的支数的1/2，储水层3的纬纱42的支数是导流层2的纬纱42的支数的1/2；
吸水层1、导流层2和储水层3的经密和纬密均依次减小；且导流层2的经密和纬密是吸水层1的1/2，储水层3的经密和纬密是导流层2的经密和纬密的1/2；
各个层的纬纱支数和纬密的配合，使得各个层的纬纱42在排列紧密的同时能够形成气隙，从而易于水从面料表层进入面料里层，从而增加面料的吸水性，相应地，也利于储水层3和倒流层的水能够和外界空气接触形成对流，从而增加面料的快干性。
储水层3的纬纱42包括ssy高弹丝51和无捻棉纱52，ssy高弹丝51和无捻棉纱52间隔排列。其中，ssy高弹丝51的规格优选为300d/96f，即ssy高弹丝51的粗细是300d(300旦)，由96根单丝组成。
如图2所示，在该具体实施方式中，各个层之间通过一体成型实现复合，即在经纬纱交织时，下层的纬纱和上层的经纱形成交织。采用一体成型设计，既可有效的解决产品层面滑移，尺寸不稳定等弊病，又可规避衍缝带来的表面粗糙，松紧不一等缺点。
如图3所示，ssy高弹丝51具有30-50％的卷缩比，而棉的收缩比一般只有10％左右，从而在使用过程中尤其是水洗后实现异收缩，使得面料整体能够始终呈现褶皱蓬松的效果，且无捻纱由于没有捻度，本身较为蓬松，从而使面料不论从材质还是结构上均更为柔软，蓬松，从而具有更多的储水空间，即更好的储水性能。
在该具体实施方式中，吸水层1、导流层2和储水层3的纱线参数和纱线密度具体为：
吸水层1、导流层2和储水层3的经纱41为55-65支的双股棉纱。
吸水层1、导流层2和储水层3的经密分别为14-22根/cm、7根-11根/cm和3.5-5.5根/cm。
吸水层和导流层纬纱分别是48-72支、24-36支的双股棉纱，储水层的纬纱为12-18支的无捻棉纱。
吸水层1、导流层2和储水层3的纬密分别为14-22根/cm、7根-11根/cm和3.5-5.5根/cm。该配比使得面料具有异收缩的效果的同时，防止ssy高弹丝51的卷缩幅度过大，导致纱布面料整体外观不平整。
在该具体实施方式中，吸水层1的经纱41和纬纱42均采用单纱和股线反向加捻，其中单纱是z捻，股线是s捻。优选地，股线捻系数和单纱捻系数之比为0.707。
单纱和同向加捻的股线，由于加捻使纱线表面纤维倾斜，并使纱线表面变得粗糙不平，纱线光泽变差，手感变硬。而异向加捻股线，当股线捻系数与单纱捻系数之比等于0.707时，股线最外层纤维直立平行，捻幅为零，表面纤维平行于纱线轴向，股线只有内层纤维倾斜，此时股线获得最佳光泽，手感柔软。吸水层单纱采用捻度60t/10cm(即捻系数187.2)，s捻，股线采用捻度30t/10cm(即捻系数132.3)，满足股线捻系数与单纱捻系数之比约为0.707，此时光泽最好，手感柔软。
如图4所示，在该具体实施方式中，ssy高弹丝51和无捻棉纱52的优选的排列方式为按照1根ssy高弹丝51和15根无捻棉纱52间隔排列。该配比的好处是使得面料具有异收缩的效果的同时，防止ssy高弹丝51的卷缩幅度过大，导致纱布面料整体外观不平整。
如图5所示，在另一个优选地具体实施方式中，吸水层1的纬纱42还包括变色纱线，通过连续织入变色纱线从而在吸水层1表面形成条纹6，即将原来的部分连续排列的纬纱42替换为变色纱线，条纹6沿长度方向间隔排列，条纹6的宽度为0.5cm-5cm。该具体实施方式的变色纱线采用上海捻幅智能科技有限公司销售的变色棉纱(生产编号：2016003；jc60s/2300t/m，s捻；购买链接https://item.taobao.com/item.htm？spm＝a1z10.3-c.w4002-15679224509.48.31da69f3xholju&id＝593677436995)，变色纱线通过生态感应材料与棉纱的接枝结合，使得人体皮肤分泌的油脂、汗液及细菌的一些代谢产物与变色纱线相结合之后，就会引起变色纱线表面生态感应材料结构构象的改变，进而通过颜色的变化显现出来。当与变色纱线表面生态感应材料结合的油脂、汗液或细菌代谢产物经皂液清洗去除之后，变色纱线表面的生态感应材料的结构构象又会恢复成之前的构象，进而颜色也会发生由红到蓝的恢复过程。
通过在吸水层1的纬纱42部分替换为变色纱线组成的条纹6后，通过吸水层较好的吸水性能使得变色纱布面料具有变色感应功能。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种兼具吸水性、储水型、柔软性及快干性的变色纱布面料，其特征在于，包括自上向下依次复合连接的第一吸水层、第一导流层、第一储水层、第二储水层、第二导流层及第二吸水层；
吸水层、导流层和储水层均为机织结构；
所述吸水层、导流层和储水层的经纱的支数相同；
所述吸水层、导流层和储水层的纬纱的支数依次减小；且所述导流层的纬纱的支数是所述吸水层的纬纱的支数的1/2，所述储水层的纬纱的支数是所述导流层的纬纱的支数的1/2；
所述吸水层、导流层和储水层的经密和纬密均依次减小；且所述导流层的经密和纬密是所述吸水层的1/2，所述储水层的经密和纬密是所述导流层的经密和纬密的1/2；
所述储水层的纬纱包括ssy高弹丝和无捻棉纱，所述ssy高弹丝和无捻棉纱间隔排列。
2.如权利要求1所述的变色纱布面料，其特征在于，所述机织结构包括平纹、斜纹和缎纹。
3.如权利要求1所述的变色纱布面料，其特征在于，所述吸水层、导流层和储水层的经纱为55-65支的双股棉纱。
4.如权利要求1所述的变色纱布面料，其特征在于，所述吸水层和导流层纬纱分别是48-72支、24-36支的双股棉纱，所述储水层的纬纱为12-18支的无捻棉纱。
5.如权利要求1所述的变色纱布面料，其特征在于，所述吸水层、导流层和储水层的经密分别为14-22根/cm、7根-11根/cm和3.5-5.5根/cm。
6.如权利要求1所述的变色纱布面料，其特征在于，所述吸水层、导流层和储水层的纬密分别为14-22根/cm、7根-11根/cm和3.5-5.5根/cm。
7.如权利要求1所述的变色纱布面料，其特征在于，所述ssy高弹丝和无捻棉纱的排列方式为按照1根ssy高弹丝和15根无捻棉纱间隔排列。
8.如权利要求1所述的变色纱布面料，其特征在于，所述吸水层的纬纱还包括变色纱线，通过连续织入所述变色纱线从而在所述吸水层表面形成条纹，所述条纹沿长度方向间隔排列，条纹的宽度为0.5cm-5cm。
9.如权利要求1所述的变色纱布面料，其特征在于，吸水层的经纱和纬纱均采用单纱和股线反向加捻，其中单纱是z捻，股线是s捻，股线捻系数和单纱捻系数之比为0.707。
10.如权利要求1所述的变色纱布面料，其特征在于，ssy高弹丝的规格为300d/96f。
技术总结