本实用新型涉及机械装置领域，特别涉及一种水泥混合包装用搅拌机。
背景技术：
水泥制备是通过将水泥各种原料进行配伍后包装，在混合搅拌之前需要将配伍的各原料称重置于搅拌机中搅拌。由于混合原料前都需要称重配伍，因此使得水泥混合包装制作较为麻烦，影响水泥的生产效率。
实用新型cn201720206323.5公开了一种水泥搅拌机，包括支架及设置在支架上的料筒，支架上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴上传动连接有伸入料筒竖直的第一搅拌轴，第一搅拌轴上端固设有安装板，安装板上绕第一搅拌轴轴心周向设置有若干可自转的第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴轴向设置有搅拌叶片。该实用新型对料筒内的水泥浆料具有较好的搅拌作用，保证水泥浆料充分搅拌均匀。
上述一种水泥搅拌机，为水泥使用时的搅拌机，不能满足水泥制作时的要求，目前制作均使用普通搅拌设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过精确计量进料量，达到智能控制进料量的目的，免去了水泥配伍混合前称重的麻烦，提高了水泥的生产量的水泥混合包装用搅拌机，以解决现有技术中存在的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种水泥混合包装用搅拌机，包括搅拌机箱、搅拌轴、伺服电机、进料泵、计量进料装置、出料口和控制器，搅拌轴设置在搅拌机箱内，伺服电机连接设置在搅拌轴上，多组计量进料装置设置在搅拌机箱上，进料泵设置在计量进料装置上，出料口设置在搅拌机箱的下端，控制器设置在搅拌机箱上，所述计量进料装置包括吸料管、暂存腔、重量感应器和升降门，暂存腔设置在搅拌机箱上，吸料管连接设置在暂存箱上，重量感应器设置在暂存箱的底部，升降门设置在暂存腔与搅拌机箱的连接处，所述控制器分别与进料泵、重量感应器及升降门信号连接。
优选的，所述搅拌轴包括转轴、主搅拌桨和辅助搅拌桨，转轴一端设置在伺服电机上，另一端伸入搅拌机箱中，主搅拌桨设置在转轴的中心处，辅助搅拌桨围绕主搅拌桨设置在转轴上。
优选的，所述辅助搅拌桨的搅拌高度高于主搅拌桨。
优选的，所述升降门包括门框体、滑动轨道、滑动门和升降装置，门框体设置在暂存腔与搅拌机箱的连接处，滑动轨道对称设置在门框体上，滑动门嵌入设置在滑动轨道上，升降装置设置在暂存腔上，升降装置与滑动门连接。
优选的，所述控制器分别与进料泵、重量感应器及升降门信号连接，其被配置为：
重量感应器，为数据检测部，用于检测水泥各配伍原料的进料量，并实时将进料量数据反馈至控制器；
进料泵，为第一执行部，根据预设的进料量，重量感应器一旦感应到进料量达到预设值，控制器控制进料泵停止进料；
升降门，为第二执行部，进料量达到预设值，进料泵停止后，控制器再控制升降门升起将进料置于搅拌机箱中进行混合搅拌。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的水泥混合包装用搅拌机，通过精确计量进料量，达到智能控制进料量的目的，本搅拌机免去了水泥配伍混合前称重的麻烦，提高了水泥的生产效率；所述搅拌轴包括转轴、主搅拌桨和辅助搅拌桨，转轴一端设置在伺服电机上，另一端伸入搅拌机箱中，主搅拌桨设置在转轴的中心处，辅助搅拌桨围绕主搅拌桨设置在转轴上，所述辅助搅拌桨的搅拌高度高于主搅拌桨，该结构的搅拌轴通过主搅拌桨和辅助搅拌桨配合产生更强力的搅拌力道，使得水泥搅拌混合更加高效，且辅助搅拌桨与主搅拌桨搅拌高度不同，形成不同层次的搅拌，极大提高了搅拌混合效率；
所述升降门包括门框体、滑动轨道、滑动门和升降装置，门框体设置在暂存腔与搅拌机箱的连接处，滑动轨道对称设置在门框体上，滑动门嵌入设置在滑动轨道上，升降装置设置在暂存腔上，升降装置与滑动门连接，该结构能够实现控制暂存腔中的进料，以实现精准进料；所述控制器分别与进料泵、重量感应器及升降门信号连接，其被配置为：重量感应器，为数据检测部，用于检测水泥各配伍原料的进料量，并实时将进料量数据反馈至控制器；进料泵，为第一执行部，根据预设的进料量，重量感应器一旦感应到进料量达到预设值，控制器控制进料泵停止进料；升降门，为第二执行部，进料量达到预设值，进料泵停止后，控制器再控制升降门升起将进料置于搅拌机箱中进行混合搅拌，该控制程序能够实现智能化精准进料，免去了搅拌前称料的麻烦，使得水泥混合生产更加便捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1所示升降门的结构示意图；
其中，1、搅拌机箱；2、搅拌轴；3、伺服电机；4、进料泵；5、计量进料装置；6、出料口；7、控制器；8、转轴；9、主搅拌桨；10、辅助搅拌桨；11、门框体；12、滑动轨道；13、滑动门；14、升降装置；15、吸料管；16、暂存腔；17、重量感应器；18、升降门。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种水泥混合包装用搅拌机，包括搅拌机箱1、搅拌轴2、伺服电机3、进料泵4、计量进料装置5、出料口6和控制器7，搅拌轴2设置在搅拌机箱1内，伺服电机3连接设置在搅拌轴2上，多组计量进料装置5设置在搅拌机箱1上，进料泵4设置在计量进料装置5上，出料口6设置在搅拌机箱1的下端，控制器7设置在搅拌机箱1上，所述计量进料装置5包括吸料管15、暂存腔16、重量感应器17和升降门18，暂存腔16设置在搅拌机箱1上，吸料管15连接设置在暂存箱16上，重量感应器17设置在暂存箱16的底部，升降门18设置在暂存腔16与搅拌机箱1的连接处，所述控制器7分别与进料泵4、重量感应器及升降门信号连接，通过精确计量进料量，达到智能控制进料量的目的，本搅拌机免去了水泥配伍混合前称重的麻烦，提高了水泥的生产量。
所述搅拌轴2包括转轴8、主搅拌桨9和辅助搅拌桨10，转轴8一端设置在伺服电机3上，另一端伸入搅拌机箱1中，主搅拌桨9设置在转轴8的中心处，辅助搅拌桨10围绕主搅拌桨9设置在转轴8上，所述辅助搅拌桨10的搅拌高度高于主搅拌桨9，该结构的搅拌轴2通过主搅拌桨9和辅助搅拌桨10配合产生更强力的搅拌力道，使得水泥搅拌混合更加高效，且辅助搅拌桨10与主搅拌桨9搅拌高度不同，形成不同层次的搅拌，更是极大提高了搅拌混合的效率；
所述控制器7分别与进料泵4、重量感应器及升降门信号连接，其被配置为：
重量感应器，为数据检测部，用于检测水泥各配伍原料的进料量，并实时将进料量数据反馈至控制器7；
进料泵4，为第一执行部，根据预设的进料量，重量感应器一旦感应到进料量达到预设值，控制器7控制进料泵4停止进料；
升降门，为第二执行部，进料量达到预设值，进料泵4停止后，控制器7再控制升降门升起将进料置于搅拌机箱1中进行混合搅拌，该控制程序能够实现智能化精准进料，免去了搅拌前称料的麻烦，使得水泥混合生产更加便捷。
所述重量感应器的型号为stc-100，控制器7的型号为502/7d。
结合图2所示的升降门包括门框体11、滑动轨道12、滑动门13和升降装置14，门框体11设置在暂存腔与搅拌机箱1的连接处，滑动轨道12对称设置在门框体11上，滑动门13嵌入设置在滑动轨道12上，升降装置14设置在暂存腔上，升降装置14与滑动门13连接，该结构能够实现控制暂存腔中的进料，以实现精准进料。
需要进一步解释的是本实用新型一种水泥混合包装用搅拌机的实施过程为重量感应器，用于检测水泥各配伍原料的进料量，并实时将进料量数据反馈至控制器7；根据预设的进料量，重量感应器一旦感应到进料量达到预设值，控制器7控制进料泵4停止进料；进料泵4停止后，控制器7再控制升降门升起将进料置于搅拌机箱1中进行混合搅拌。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种水泥混合包装用搅拌机，其特征在于，包括搅拌机箱、搅拌轴、伺服电机、进料泵、计量进料装置、出料口和控制器，搅拌轴设置在搅拌机箱内，伺服电机连接设置在搅拌轴上，多组计量进料装置设置在搅拌机箱上，进料泵设置在计量进料装置上，出料口设置在搅拌机箱的下端，控制器设置在搅拌机箱上，所述计量进料装置包括吸料管、暂存腔、重量感应器和升降门，暂存腔设置在搅拌机箱上，吸料管连接设置在暂存箱上，重量感应器设置在暂存箱的底部，升降门设置在暂存腔与搅拌机箱的连接处，所述控制器分别与进料泵、重量感应器及升降门信号连接。
2.根据权利要求1所述的水泥混合包装用搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴包括转轴、主搅拌桨和辅助搅拌桨，转轴一端设置在伺服电机上，另一端伸入搅拌机箱中，主搅拌桨设置在转轴的中心处，辅助搅拌桨围绕主搅拌桨设置在转轴上。
3.根据权利要求2所述水泥混合包装用搅拌机，其特征在于，所述辅助搅拌桨的搅拌高度高于主搅拌桨。
4.根据权利要求1所述的水泥混合包装用搅拌机，其特征在于，所述升降门包括门框体、滑动轨道、滑动门和升降装置，门框体设置在暂存腔与搅拌机箱的连接处，滑动轨道对称设置在门框体上，滑动门嵌入设置在滑动轨道上，升降装置设置在暂存腔上，升降装置与滑动门连接。
5.根据权利要求1所述的水泥混合包装用搅拌机，其特征在于，所述控制器分别与进料泵、重量感应器及升降门信号连接，其被配置为：
重量感应器，为数据检测部，用于检测水泥各配伍原料的进料量，并实时将进料量数据反馈至控制器；
进料泵，为第一执行部，根据预设的进料量，重量感应器一旦感应到进料量达到预设值，控制器控制进料泵停止进料；
升降门，为第二执行部，进料量达到预设值，进料泵停止后，控制器再控制升降门升起将进料置于搅拌机箱中进行混合搅拌。
技术总结