本实用新型涉及模具领域，尤其是一种定位精准的模架。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。生产过程中想要得到精确产品，则必须要对模具进行定位，现有模架定位效果不理想，定位不准确，因此会影响模具生产的准确度，使得生产出来的产品出现瑕疵且不能够使用，当不能合模时，很容易出现刚性撞击问题，从而会损模具，不仅造成了资源浪费，而且降低了生产效率，增加成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种定位精准的模架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定位精准的模架，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模座，所述下模座上设限位装置，所述限位装置包括限位杆、限位槽、支撑弹簧、固定电磁吸盘和活动电磁吸盘，所述限位槽开设在下模座上表面，所述限位槽两侧内壁上均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装同一个滑动块，所述滑动块的顶端延伸至限位槽外并固定安装有限位杆，所述活动电磁吸盘刚性安装与滑动块的下端面，所述支撑弹簧安装于滑动块下端的圆柱孔内，所述支撑弹簧上端与滑动块下端圆柱孔顶面刚性连接，所述支撑弹簧下端与限位槽底面刚性连接，所述固定电磁吸盘刚性安装于限位槽底面，所述底座的顶部且位于下模座的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上设竖直方向的滑轨，所述支撑杆的顶部通过横梁固定连接，所述横梁的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端的伸缩杆穿透横梁且延伸至横梁下方，所述伸缩杆的底端固定连接顶板，所述顶板两侧与滑块刚性连接，所述顶板通过滑块、滑轨与支撑杆滑动连接，所述顶板下表面与上模座固定连接，所述上模座底面设有与限位杆匹配的限位孔。
上述的一种定位精准的模架，所述限位杆顶端设缓冲橡胶。
上述的一种定位精准的模架，所述顶板上表面设水平传感器。
上述的一种定位精准的模架，所述气缸设置两个且在横梁上对称分布。
上述的一种定位精准的模架，所述限位装置设置两组。
上述的一种定位精准的模架，所述固定电磁吸盘和活动电磁吸盘通电后呈相同极性。
本实用新型的有益效果是，本实用新型实现了一种定位效果更好的精密模架，防止了合模时上下模错位所导致的产品质量问题，并且避免了合模时出现刚性碰撞对模具造成的损坏，上模具在上下移动时更加稳定，限位装置既起定位作用，又起到一定缓冲作用，防止直接碰撞对模架造成的损坏，延长模架使用的寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1.底座，2.下模座，3.限位杆，4.限位槽，5.支撑弹簧，6.固定电磁吸盘，7.活动电磁吸盘，8.滑动槽，9.滑动块，10.支撑杆，11.滑轨，12.横梁，13.气缸，14.伸缩杆，15.顶板，16.滑块，17.上模座，18.限位孔，19.缓冲橡胶，20.水平传感器。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种定位精准的模架，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有下模座2，所述下模座2上设限位装置，所述限位装置包括限位杆3、限位槽4、支撑弹簧5、固定电磁吸盘6和活动电磁吸盘7，所述限位槽4开设在下模座2上表面，所述限位槽4两侧内壁上均开设有滑动槽8，所述滑动槽8内滑动安装同一个滑动块9，所述滑动块9的顶端延伸至限位槽4外并固定安装有限位杆3，所述活动电磁吸盘7刚性安装与滑动块9的下端面，所述支撑弹簧5安装于滑动块9下端的圆柱孔内，所述支撑弹簧5上端与滑动块9下端圆柱孔顶面刚性连接，所述支撑弹簧5下端与限位槽4底面刚性连接，所述固定电磁吸盘6刚性安装于限位槽4底面，所述底座1的顶部且位于下模座2的左右两侧均固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10上设竖直方向的滑轨11，所述支撑杆10的顶部通过横梁12固定连接，所述横梁12的顶部设置有气缸13，所述气缸13的输出端的伸缩杆14穿透横梁12且延伸至横梁12下方，所述伸缩杆14的底端固定连接顶板15，所述顶板15两侧与滑块16刚性连接，所述顶板15通过滑块16、滑轨11与支撑杆10滑动连接，支撑杆10对上模座的升降起支撑作用，所述顶板15下表面与上模座17固定连接，所述上模座17底面设有与限位杆3匹配的限位孔18。
详细的，所述限位杆3顶端设缓冲橡胶19，防止定位不准确时限位杆3发生碰撞对精度产生影响，所述顶板上表面设水平传感器20，保证上模座17始终水平下降，避免与限位装置发生碰撞造成精度的降低，所述气缸13设置两个且在横梁12上对称分布，所述限位装置设置两组，所述固定电磁吸盘6和活动电磁吸盘7通电后呈相同极性，对合模过程其缓冲作用，延长模架使用寿命。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
1.一种定位精准的模架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)上设限位装置，所述限位装置包括限位杆(3)、限位槽(4)、支撑弹簧(5)、固定电磁吸盘(6)和活动电磁吸盘(7)，所述限位槽(4)开设在下模座(2)上表面，所述限位槽(4)两侧内壁上均开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)内滑动安装同一个滑动块(9)，所述滑动块(9)的顶端延伸至限位槽(4)外并固定安装有限位杆(3)，所述活动电磁吸盘(7)刚性安装与滑动块(9)的下端面，所述支撑弹簧(5)安装于滑动块(9)下端的圆柱孔内，所述支撑弹簧(5)上端与滑动块(9)下端圆柱孔顶面刚性连接，所述支撑弹簧(5)下端与限位槽(4)底面刚性连接，所述固定电磁吸盘(6)刚性安装于限位槽(4)底面，所述底座(1)的顶部且位于下模座(2)的左右两侧均固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上设竖直方向的滑轨(11)，所述支撑杆(10)的顶部通过横梁(12)固定连接，所述横梁(12)的顶部设置有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端的伸缩杆(14)穿透横梁(12)且延伸至横梁(12)下方，所述伸缩杆(14)的底端固定连接顶板(15)，所述顶板(15)两侧与滑块(16)刚性连接，所述顶板(15)通过滑块(16)、滑轨(11)与支撑杆(10)滑动连接，所述顶板(15)下表面与上模座(17)固定连接，所述上模座(17)底面设有与限位杆(3)匹配的限位孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种定位精准的模架，其特征在于，所述限位杆(3)顶端设缓冲橡胶(19)。
3.根据权利要求1所述的一种定位精准的模架，其特征在于，所述顶板上表面设水平传感器(20)。
4.根据权利要求1所述的一种定位精准的模架，其特征在于，所述气缸(13)设置两个且在横梁(12)上对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种定位精准的模架，其特征在于，所述限位装置设置两组。
6.根据权利要求1所述的一种定位精准的模架，其特征在于，所述固定电磁吸盘(6)和活动电磁吸盘(7)通电后呈相同极性。
技术总结