本实用新型属于纺丝制造系统技术领域，具体涉及一种适用于空变丝的纺丝上油系统。
背景技术：
纺丝上油是化纤生产中的一个工序，为改善初生丝或其成品纤维在后加工及其在后续纺织加工中的加工性能（如集束性、平滑性、抗静电性、开松性等）。
现有的空变丝前纺上油系统，存在常见问题：1.变频器oc2故障报警、电磁离合器及减速机故障。电磁离合器线圈绕组绝缘材料老化，绕组匝间短路容易造成线圈烧毁。机械故障主要有:电磁离合器轴承损坏，摩擦片失效等情况。减速机故障主要是轴承故障、蜗轮蜗杆啮合不良以及减速机的油封泄漏。2.增压泵跳停导致上油辊缠丝，当增压泵变频器故障，由于管道中有残留的熔体，计量泵系统运行正常，丝束会直接缠绕在上油辊上，对传动轴承和运转机构的冲击很大，严重影响到设备长周期运行的寿命，3.没有为上油辊设置监测系统，只靠人为日常巡检，发现问题不及时，为此我们提出一种适用于空变丝的纺丝上油系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于空变丝的纺丝上油系统，为上油辊设置监测系统，一旦上油辊出现故障，立即通知工人处理，发现问题及时，采用电磁离合器之后加装转速传感器，对动力机构的输出进行检测，及时发现动力和传动故障，采用液体流量传感器和自动控制方式的计量泵，来检测和调节纺丝油上油过程，来保证设备正常运行，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种适用于空变丝的纺丝上油系统，包括控制台和上油辊，所述上油辊连接有主转速传感器，所述主转速传感器连接有电磁离合器，所述电磁离合器连接有减速机，所述减速机连接有电动机，所述电动机连接有变频器a，所述上油辊连接有检测系统，检测系统包括处理单元、转速传感器组和颜色传感器组，所述上油辊连接有液体流量传感器，所述液体流量传感器连接有计量泵，所述计量泵连接有增压泵，所述增压泵连接有变频器b，所述变频器b连接有控制台。
进一步而言，所述控制台分别与液体流量传感器、计量泵和变频器b电性连接。
进一步而言，所述计量泵为自动控制方式的计量泵。
进一步而言，所述控制台分别与主转速传感器、电磁离合器和变频器b电性连接。
进一步而言，所述操作按钮设置有急停按钮。
进一步而言，所述转速传感器组由设置在各个上油辊上的转速传感器组成。
进一步而言，所述颜色传感器组由设置在各个上油辊周围的颜色传感器组成。
进一步而言，所述变频器a连接有控制台，所述控制台包括有显示屏、操作按钮、报警装置和plc控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.由于设置有转速传感器，可以反馈整个动力和传动机构的输出情况，便于实时检测设备运行情况，及时发现设备故障，2.由于设置有检测系统，对每个上油辊的运行情况都能实时监控，及时发现上油辊上油效果和故障情况，3.由于设置有液体流量传感器和自动控制方式的计量泵，可以对纺丝油剂上油情况有实时反馈和调节，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，值得推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的系统结构示意图；
图2为本实用新型的控制台组成示意图；
图3为本实用新型的检测系统组成示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种适用于空变丝的纺丝上油系统技术方案：包括控制台和上油辊，上油辊连接有主转速传感器，主转速传感器连接有电磁离合器，电磁离合器连接有减速机，减速机连接有电动机，电动机连接有变频器a，变频器a连接有控制台，上油辊连接有检测系统，检测系统包括处理单元、转速传感器组和颜色传感器组，上油辊连接有液体流量传感器，液体流量传感器连接有计量泵，计量泵连接有增压泵，增压泵连接有变频器b，变频器b连接有控制台。
本实施例中，控制台分别与液体流量传感器、计量泵和变频器b电性连接，可以通过液体流量传感器检测纺丝油管道情况，及时发现计量泵、增压泵及变频器b的故障，控制台发现液体流量传感器检测数值超出正常范围，立即发送警报信号，通知操作人员处理。
本实施例中，计量泵为自动控制方式的计量泵，可以通过控制台，调整纺丝油的组成配比。
本实施例中，控制台分别与主转速传感器、电磁离合器和变频器a电性连接，控制台根据主转速传感器信号，可以调节变频器a的运行参数，并且检测动力机构和传动机构的设备故障,当主转速传感器信号读数不正常时，即表明变频器a、电动机、减速器、电磁离合器和主转速传感器可能出现故障，可以综合两个主转速传感器信号，况做简单判断对可能的设备故障情，并及时检测处理。
本实施例中，操作按钮设置有急停按钮，当转速传感器或者液体流量传感器传来的信号异常时，发送警报信号，通知操作人员处理，操作人员可以按下急停按钮，停止整个系统运行，避免大量原材料浪费。
本实施例中，转速传感器组由设置在各个上油辊上的转速传感器组成，对各个上油辊的运行情况进行检测，数据通过处理单元传输到控制台，可以及时发现上油辊机械故障和缠丝情况。
本实施例中，颜色传感器组由设置在各个上油辊周围的颜色传感器组成，对各个上油辊上油后的纺丝进行检测，数据通过处理单元传输到控制台，及时发现纺丝未上油或者上油不均匀情况。
本实施例中，控制台包括有显示屏、操作按钮、报警装置和plc控制器，操作人员可以通过控制台检测上油系统运行情况，及时发现故障处理。
本实施例中，颜色传感器的型号为cs81-n1112，plc控制器的型号为s7-200smart，处理单元为后台处理单元，为pc机，转速传感器的型号为rc7200磁阻式转速传感器，计量泵的型号为dj-l12/1，液体流量传感器的型号为lwgy液体涡轮流量计，
本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员在使用本系统前，必须经过培训上岗，系统开始正式运行后，操作人员通过观察显示屏了解整个系统运行情况，在转速传感器、液体流量传感器或检测系统数据异常时，控制台的报警装置给出报警信号时，操作人员根据显示屏显示参数，决定是否需要按下急停按钮停止整个系统运行，如果是液体流量传感器或者转速传感器数值异常，需要整体整个系统运行，如果是检测系统传来的某个上油辊数值异常，则不需要停止整个系统运行，只需要找到对应的上油辊，进行故障情况处理就可以了。本系统对整个空变丝前纺上油情况有细致的监控和管理，一旦有设备故障或者其他原因引起的系统运行问题，都可以及时处理，避免因为故障造成前纺大量浪费，因为现在空变丝前纺作业，基本都是自动运行，人工定期巡检方式来保证系统运行的，所以一旦故障，每次故障处理不及时都会造成较大的经济损失，且本系统可以是针对现有纺丝上油系统的改进升级，所以本系统具有较强的现实意义，值得推广。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.一种适用于空变丝的纺丝上油系统，包括控制台和上油辊，其特征在于：所述上油辊连接有主转速传感器，所述主转速传感器连接有电磁离合器，所述电磁离合器连接有减速机，所述减速机连接有电动机，所述电动机连接有变频器a，所述变频器a连接有控制台，所述上油辊连接有检测系统，所述检测系统包括检测系统包括处理单元、转速传感器组和颜色传感器组，所述上油辊连接有液体流量传感器，所述液体流量传感器连接有计量泵，所述计量泵连接有增压泵，所述增压泵连接有变频器b，所述变频器b连接有控制台。
2.根据权利要求1所述的适用于空变丝的纺丝上油系统，其特征在于：所述控制台分别与液体流量传感器、计量泵和变频器b电性连接。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的适用于空变丝的纺丝上油系统，其特征在于：所述计量泵为自动控制方式的计量泵。
4.根据权利要求1所述的适用于空变丝的纺丝上油系统，其特征在于：所述控制台分别与主转速传感器、电磁离合器和变频器b电性连接。
5.根据权利要求1所述的适用于空变丝的纺丝上油系统，其特征在于：所述控制台包括有显示屏、操作按钮、报警装置和plc控制器。
6.根据权利要求1所述的适用于空变丝的纺丝上油系统，其特征在于：所述转速传感器组由设置在各个上油辊上的转速传感器组成。
7.根据权利要求1所述的适用于空变丝的纺丝上油系统，其特征在于：所述颜色传感器组由设置在各个上油辊周围的颜色传感器组成。
8.根据权利要求5所述的适用于空变丝的纺丝上油系统，其特征在于：所述操作按钮设置有急停按钮。
技术总结