本实用新型涉及树脂生产技术领域，更具体的是涉及一种树脂生产设备的快速冷却装置。
背景技术：
我国塑料的起源地在上海，最先生产的合成树脂是赛璐珞(即硝酸纤维素塑料)和酚醛树脂(也称电木粉)两个品种。树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。
合成树脂生产时一般通过反应釜等生产设备进行一系列搅拌混合、充分化学反应后，得到各种不同种类的合成树脂，为避免反应釜在使用过程中因温度太高而损坏反应釜或影响化学原料反应过程，一般在反应釜内设置冷却管道，冷却管道一端加入冷却水，冷却水经过反应釜进行热交换后水温上升，然后再从冷却管道另一端排出，为了达到节约用水的目的，冷却水一般循环使用，冷却水从冷却管道排出后收集到集水箱内，然后集水箱底部连接有排水管，排水管上连接有若干正对集水箱内的喷水头，喷水头喷出的水与空气接触后进行热交换，从而达到降温作用，然而降温后的水又回流到集水箱内，和集水箱内温度较高的水直接混合，使得循环水降温效果大打折扣，冷却水循坏使用过久后则达不到温度要求，不满足使用条件。
故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有树脂生产设备通过冷却管道降温时，热交换后的冷却水和冷却管道排出的升温水直接混合后使得循环水降温效果大打折扣，冷却水循坏使用过久后则达不到温度要求，不满足使用条件技术的问题，本实用新型提供一种树脂生产设备的快速冷却装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种树脂生产设备的快速冷却装置，包括上端开口的集水箱，集水箱内设置有内箱，内箱外壁与集水箱内壁之间具有空间，内箱顶部设置有反应釜，反应釜内设置有冷却管道，冷却管道一端延伸到内箱内，冷却管道另一端延伸到集水箱内底部，内箱底部连接有抽水管，抽水管连接有位于内箱上端的增压水泵，增压水泵通过水管连接有周向设置在内箱外围的闭路排水管，闭路排水管上连接有若干喷头，喷头喷出的水的喷洒范围在集水箱区域内。
进一步地，内箱底部连通有第一水管，第一水管连接有位于集水箱外侧的水冷机，水冷机连接有第二水管，第二水管另一端伸入集水箱内。
进一步地，内箱内壁上端设置有用于承载反应釜的第一支架，内箱外壁上端设置有用于承载增压水泵的第二支架，内箱四侧外壁均设置有若干连接闭路排水管的第三支架。
进一步地，所有喷头均为雾化型喷头，且所有喷头均向上倾斜设置。
进一步地，喷头的轴心线与水平面的夹角为60°-90°。
进一步地，内箱的材质为隔热材质。
工作原理：冷却管道内的冷却水经过反应釜进行热交换后，从冷却管道一端排出到内箱内，此时内箱内温度较高后的循环水通过抽水管抽到闭路排水管内，并通过喷头喷出去和空气进行热交换从而达到降温作用，最后降温后的循环水流到集水箱内，冷却管道另一端不断将集水箱内的循环水引到反应釜内继续进行冷却作用，从而达到对冷却水的循环使用。
本实用新型的有益效果如下：
1、冷却管道内的冷却水经过反应釜进行热交换后，从冷却管道一端排出到内箱内，此时内箱内温度较高后的循环水在增压水泵作用下通过抽水管抽到闭路排水管内，并通过若干喷头喷出去和空气进行热交换从而达到降温作用，最后降温后的循环水流到集水箱内，由于内箱和集水箱是隔离设置的，因此刚排出的温度较高的循环水和冷却后的循环水不会直接混合，而是将它们分别收集在内箱和集水箱内，保证了循环水的降温效果，然后冷却管道另一端不断将集水箱内的循环水引到反应釜内继续进行冷却作用，从而达到对冷却水的循环使用，这个过程中可一直保证冷却水的冷却作用，满足使用条件。
2、当增压水泵发生故障不能使用时，启动水冷机将内箱内温度较高的循环水进行冷却作用，然后再通过第二水管将降温后的循环水回流到集水箱内，保证冷却装置能一直正常运行，具有紧急应对功能，避免了因设备故障导致的停产后果，实用性强。
3、喷头均采用雾化型喷头，喷出的水呈雾化状，与空气的热交换效果好，从而达到快速冷却的作用，喷头均向上倾斜设置且倾斜角度为60°-90°，喷出的水雾先向上再向下回流到集水箱内，延长了水雾与空气的接触时间，进一步加强冷却效果。
4、内箱的材质为隔热材质，避免内箱内的温度较高的循环水将热量传递到集水箱内的循环水，从而保证集水箱内降温后的循环水不会受到升温的影响。
附图说明
图1是本实用新型一种树脂生产设备的快速冷却装置的结构示意图；
图2是图1的俯视图结构示意图。
附图标记：1-集水箱，2-内箱，3-反应釜，4-冷却管道，5-抽水管，6-增压水泵，7-闭路排水管，8-喷头，9-第一水管，10-水冷机，11-第二水管，12-第一支架，13-第二支架，14-第三支架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
如图1到2所示，本实施例提供一种树脂生产设备的快速冷却装置，包括上端开口的集水箱1，集水箱1内设置有内箱2，内箱2外壁与集水箱1内壁之间具有空间，内箱2顶部设置有反应釜3，反应釜3内设置有冷却管道4，冷却管道4一端延伸到内箱2内，冷却管道4另一端延伸到集水箱1内底部，内箱2底部连接有抽水管5，抽水管5连接有位于内箱2上端的增压水泵6，增压水泵6通过水管连接有周向设置在内箱2外围的闭路排水管7，闭路排水管7上连接有若干喷头8，喷头8喷出的水的喷洒范围在集水箱1区域内。
本实施例中，冷却管道内的冷却水经过反应釜进行热交换后，从冷却管道一端排出到内箱内，此时内箱内温度较高后的循环水在增压水泵作用下通过抽水管抽到闭路排水管内，并通过若干喷头喷出去和空气进行热交换从而达到降温作用，最后降温后的循环水流到集水箱内，由于内箱和集水箱是隔离设置的，因此刚排出的温度较高的循环水和冷却后的循环水不会直接混合，而是将它们分别收集在内箱和集水箱内，保证了循环水的降温效果，然后冷却管道另一端不断将集水箱内的循环水引到反应釜内继续进行冷却作用，从而达到对冷却水的循环使用，这个过程中可一直保证冷却水的冷却作用，满足使用条件。
实施例2
如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，内箱2底部连通有第一水管9，第一水管9连接有位于集水箱1外侧的水冷机10，水冷机10连接有第二水管11，第二水管11另一端伸入集水箱1内。
本实施例中，当增压水泵发生故障不能使用时，启动水冷机将内箱内温度较高的循环水进行冷却作用，然后再通过第二水管将降温后的循环水回流到集水箱内，保证冷却装置能一直正常运行，具有紧急应对功能，避免了因设备故障导致的停产后果，实用性强。
实施例3
如图1带2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，内箱2内壁上端设置有用于承载反应釜3的第一支架12，内箱2外壁上端设置有用于承载增压水泵6的第二支架13，内箱2四侧外壁均设置有若干连接闭路排水管7的第三支架14。
实施例4
如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所有喷头8均为雾化型喷头8，且所有喷头8均向上倾斜设置，喷头8的轴心线与水平面的夹角为60°-90°。
本实施例中，喷头均采用雾化型喷头，喷出的水呈雾化状，与空气的热交换效果好，从而达到快速冷却的作用，喷头均向上倾斜设置且倾斜角度为60°-90°，喷出的水雾先向上再向下回流到集水箱内，延长了水雾与空气的接触时间，进一步加强冷却效果。
实施例5
如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，内箱2的材质为隔热材质。
本实施例中，内箱具有隔热性，可避免内箱内的温度较高的循环水将热量传递到集水箱内的循环水，从而保证集水箱内降温后的循环水不会受到升温的影响。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种树脂生产设备的快速冷却装置，包括上端开口的集水箱(1)，其特征在于，集水箱(1)内设置有内箱(2)，内箱(2)外壁与集水箱(1)内壁之间具有空间，内箱(2)顶部设置有反应釜(3)，反应釜(3)内设置有冷却管道(4)，冷却管道(4)一端延伸到内箱(2)内，冷却管道(4)另一端延伸到集水箱(1)内底部，内箱(2)底部连接有抽水管(5)，抽水管(5)连接有位于内箱(2)上端的增压水泵(6)，增压水泵(6)通过水管连接有周向设置在内箱(2)外围的闭路排水管(7)，闭路排水管(7)上连接有若干喷头(8)，喷头(8)喷出的水的喷洒范围在集水箱(1)区域内。
2.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备的快速冷却装置，其特征在于，内箱(2)底部连通有第一水管(9)，第一水管(9)连接有位于集水箱(1)外侧的水冷机(10)，水冷机(10)连接有第二水管(11)，第二水管(11)另一端伸入集水箱(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备的快速冷却装置，其特征在于，内箱(2)内壁上端设置有用于承载反应釜(3)的第一支架(12)，内箱(2)外壁上端设置有用于承载增压水泵(6)的第二支架(13)，内箱(2)四侧外壁均设置有若干连接闭路排水管(7)的第三支架(14)。
4.根据权利要求1或2所述的一种树脂生产设备的快速冷却装置，其特征在于，所有喷头(8)均为雾化型喷头(8)，且所有喷头(8)均向上倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种树脂生产设备的快速冷却装置，其特征在于，喷头(8)的轴心线与水平面的夹角为60°-90°。
6.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备的快速冷却装置，其特征在于，内箱(2)的材质为隔热材质。
技术总结