本实用新型涉及表面施胶剂生产设备技术领域，尤其涉及一种表面施胶剂生产系统。
背景技术：
表面施胶剂是一种造纸添加剂，主要分为浆内施胶和表面施胶，在纸上施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性。在表面施胶剂的生产过程中，需要将多种原料进行混合制备。
目前，市场上现有的表面施胶剂生产用的混合系统，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：混合的方式简单，混匀效果不好，降低了施胶剂的生产质量，综上，现有的表面施胶剂生产用的混合系统大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种表面施胶剂生产系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种表面施胶剂生产系统，包括壳体，所述壳体顶部内壁固定连接有上支撑座，壳体的底部内壁固定连接有下支撑座，下支撑座和上支撑座的一侧外壁均开有通孔，两个通孔的内壁轴承转动连接有同一个立轴，所述壳体的顶部通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的底端与立轴的顶端键连接，所述立轴的两侧外壁均设有搅动机构，搅动机构包括向下倾斜的搅动杆，搅动杆的两侧外壁均固定连接有切片，搅动杆远离立轴的一端固定连接有拴环，拴环的外壁拴接有钢丝绳，钢丝绳远离搅动杆的一端固定连接有钢球。
进一步的，所述壳体为纺锤形结构。
进一步的，所述壳体靠近顶部的两侧外壁均开有投料孔，投料孔的内壁均焊接有投料管，投料管的一端均焊接有弯管，弯管均位于壳体内。
进一步的，所述壳体的底部开有排料孔，排料孔的内壁焊接有排料管，排料管的底端套接有阀门，阀门的底端插接有出料管。
进一步的，所述立轴的底端焊接有连接杆，连接杆的外壁焊接有等距离分布的螺旋叶片，靠近连接杆底端的螺旋叶片位于排料管内。
进一步的，所述壳体的外壁开有条形孔，条形孔的内壁粘接有透视条。
进一步的，所述立轴靠近顶端的外壁焊接有无顶的盒体，盒体靠近底部的圆轴侧壁开有多个等距离环形分布的安装孔，安装孔的内壁均焊接有格栅，弯管的底端位于盒体的上方。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置电机、立轴和搅拌机构，在使用时，将多种原料分别从两个投料管处投入，电机带动立轴以及搅拌机构转动，搅拌机构对多种原料进行混合。
2.通过设置切片、钢丝绳和铁球，在搅拌的过程中，切片将原料切开打散，铁球在受到离心力的作用下甩出，此将带动钢丝绳绷直，绷直的钢丝绳在旋转的过程中亦对原料进行切开打散。
3.通过设置螺旋叶片，靠近连接杆底端的螺旋叶片位于排料管内，随着立轴的旋转，螺旋叶片将排料管内的物料向上翻腾，进而避免混合死角。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种表面施胶剂生产系统的实施例1的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种表面施胶剂生产系统的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种表面施胶剂生产系统的实施例2的剖面结构示意图。
图中：1-机罩、2-电机、3-投料管、4-弯管、5-壳体、6-立轴、7-上支撑座、8-搅动杆、9-切片、10-钢丝绳、11-钢球、12-螺旋叶片、13-阀门、14-排料管、15-下支撑座、16-透视条、17-格栅、18-盒体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1和图2，一种表面施胶剂生产系统，包括壳体5，壳体5顶部内壁焊接有上支撑座7，壳体5的底部内壁焊接有下支撑座15，下支撑座15和上支撑座7的一侧外壁均开有通孔，两个通孔的内壁轴承转动连接有同一个立轴6，壳体5的顶部通过螺栓固定有机罩1，机罩1的内壁通过螺栓固定有电机2，更进一地，电机2通过导线连接有开关，开关通过导线与外界电源连接，电机2输出轴的底端与立轴6的顶端键连接，立轴6的两侧外壁均设有搅动机构，电机2带动立轴6以及搅拌机构转动，搅拌机构对多种原料进行混合，搅动机构包括向下倾斜的搅动杆8，搅动杆8的两侧外壁均焊接有切片9，搅动杆8远离立轴6的一端焊接有拴环，拴环的外壁拴接有钢丝绳10，钢丝绳10远离搅动杆8的一端焊接有钢球11，在搅拌的过程中，切片9将原料切开打散，铁球11在受到离心力的作用下甩出，此将带动钢丝绳10绷直，绷直的钢丝绳10在旋转的过程中亦对原料进行切开打散。
本实用新型中，壳体5为纺锤形结构。
其中，壳体5靠近顶部的两侧外壁均开有投料孔，投料孔的内壁均焊接有投料管3，投料管3的一端均焊接有弯管4，弯管4均位于壳体5内。
其中，壳体5的底部开有排料孔，排料孔的内壁焊接有排料管14，排料管14的底端套接有阀门13，阀门13的底端插接有出料管。
其中，立轴6的底端焊接有连接杆，连接杆的外壁焊接有等距离分布的螺旋叶片12，靠近连接杆底端的螺旋叶片12位于排料管14内，随着立轴6的旋转，螺旋叶片12将排料管14内的物料向上翻腾，进而避免混合死角，混合一端时间后，打开阀门13，混合好的物料即从出料管处出料。
其中，壳体5的外壁开有条形孔，条形孔的内壁粘接有透视条16。
工作原理：在使用时，将多种原料分别从两个投料管3处投入，启动电机2，电机2带动立轴6以及搅拌机构转动，搅拌机构对多种原料进行混合，在搅拌的过程中，切片9将原料切开打散，铁球11在受到离心力的作用下甩出，此将带动钢丝绳10绷直，绷直的钢丝绳10在旋转的过程中亦对原料进行切开打散，由于靠近连接杆底端的螺旋叶片12位于排料管内，故而随着立轴6的旋转，螺旋叶片12将排料管14内的物料向上翻腾，进而避免混合死角，混合一端时间后，打开阀门13，混合好的物料即从出料管处出料。
实施例2
参照图3，一种表面施胶剂生产系统，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，立轴6靠近顶端的外壁焊接有无顶的盒体18，盒体18靠近底部的圆轴侧壁开有多个等距离环形分布的安装孔，安装孔的内壁均焊接有格栅17，弯管4的底端位于盒体18的上方。
工作原理：使用时，不同的原料从两个投料管3投入，两处的原料经由弯管4落在盒体18内进行初次合流，且盒体18随着立轴6旋转，故而盒体18内的原料将在受到离心力的作用下从格栅17处被甩出，此实现了对原料的初次分流，且让原料后续被更加充分的混匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
1.一种表面施胶剂生产系统，包括壳体(5)，其特征在于，所述壳体(5)顶部内壁固定连接有上支撑座(7)，壳体(5)的底部内壁固定连接有下支撑座(15)，下支撑座(15)和上支撑座(7)的一侧外壁均开有通孔，两个通孔的内壁轴承转动连接有同一个立轴(6)，所述壳体(5)的顶部通过螺栓固定有机罩(1)，机罩(1)的内壁通过螺栓固定有电机(2)，电机(2)输出轴的底端与立轴(6)的顶端键连接，所述立轴(6)的两侧外壁均设有搅动机构，搅动机构包括向下倾斜的搅动杆(8)，搅动杆(8)的两侧外壁均固定连接有切片(9)，搅动杆(8)远离立轴(6)的一端固定连接有拴环，拴环的外壁拴接有钢丝绳(10)，钢丝绳(10)远离搅动杆(8)的一端固定连接有钢球(11)。
2.根据权利要求1所述的一种表面施胶剂生产系统，其特征在于，所述壳体(5)为纺锤形结构。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种表面施胶剂生产系统，其特征在于，所述壳体(5)靠近顶部的两侧外壁均开有投料孔，投料孔的内壁均焊接有投料管(3)，投料管(3)的一端均焊接有弯管(4)，弯管(4)均位于壳体(5)内。
4.根据权利要求3所述的一种表面施胶剂生产系统，其特征在于，所述壳体(5)的底部开有排料孔，排料孔的内壁焊接有排料管(14)，排料管(14)的底端套接有阀门(13)，阀门(13)的底端插接有出料管。
5.根据权利要求4所述的一种表面施胶剂生产系统，其特征在于，所述立轴(6)的底端焊接有连接杆，连接杆的外壁焊接有等距离分布的螺旋叶片(12)，靠近连接杆底端的螺旋叶片(12)位于排料管(14)内。
6.根据权利要求1所述的一种表面施胶剂生产系统，其特征在于，所述壳体(5)的外壁开有条形孔，条形孔的内壁粘接有透视条(16)。
7.根据权利要求5所述的一种表面施胶剂生产系统，其特征在于，所述立轴(6)靠近顶端的外壁焊接有无顶的盒体(18)，盒体(18)靠近底部的圆轴侧壁开有多个等距离环形分布的安装孔，安装孔的内壁均焊接有格栅(17)，弯管(4)的底端位于盒体(18)的上方。
技术总结