本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料生产用混料装置。
背景技术：
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。饲料产品可分为：1、全价配合饲料。含有满足动物对蛋白、能量、常量矿物质、微量矿物质、维生素及各类营养性及非营养性添加剂需求的饲料。可直接饲喂动物。2、浓缩饲料。通常饲料配方中能量饲料如玉米、小麦、麸皮等占配方比例在50%以上，而这些原料多是养殖业者自产或方使采购的原料，为减低运输成本，饲料生产者设计出不含能量原料的饲料产品，养殖业者购回此类产品后与自产或自购的能量原料进行混合后即可生产出相对成本较低的全价配合饲料。3、预混合饲料。为进一步满足规模饲养者精细化饲养和降低成本的需求，饲料生产者设计出预混合饲料产品，这类产品主要包含矿物质、维生素、各类营养性及非营养性添加剂。这类产品的特点是添加比例低、营养浓度高、混合难度大、产品价值高、技术含量高、贮存要求高。
饲料加工基本上分为原料粉碎、配比、混匀、打包几个步骤，其中混匀是饲料加工中比较重要的一部分，传统的饲料生产用混料装置，混匀不完全，并且混匀速度较慢，从而影响饲料生产的速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用混料装置，该装置通过高压风机将原料吹入搅拌罐中进行搅拌，吹入的原料分散效果好，使原料混合均匀、减少混料时间，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产用混料装置，包括罐体与第二电机，所述罐体顶部插接有导料管，所述罐体顶部通过螺栓固定安装有料斗，所述料斗下部与导料管上端连通，所述导料管下端的罐体内壁上焊接有输料管，所述输料管上壁与导料管连通，所述罐体的外壁上焊接有支撑板，所述支撑板上通过螺栓固定安装有高压风机，所述高压风机的出风管贯穿罐体外壁与输料管连通，所述高压风机的出风管设置在导料管的下端处，所述罐体顶部通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴上通过联轴器传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有搅拌杆，所述罐体两侧侧壁上均开设有通孔，所述通孔内设置有无纺布块，所述罐体下部侧壁上设置有出料口，所述出料口上螺纹安装有堵盖。
优选的，所述搅拌杆关于搅拌轴对称设置有两组，两组所述搅拌杆上等距焊接有五组横杆。
优选的，所述罐体内底部侧壁上通过轴承转动安装有绞龙，所述绞龙的转轴的一端通过联轴器与第二电机的转轴传动连接，所述第二电机为正反转电机。
优选的，所述导料管关于第一电机对称设置有两组，所述料斗、高压风机均设置有两组。
优选的，所述输料管的一端焊接有筛网，所述输料管下部靠近筛网的位置连通有下料管，所述下料管的一端贯穿罐体侧壁与外部接料设备连接。
优选的，所述筛网为不锈钢筛网，所述筛网的孔径为4mm-5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过料斗进行下料，料斗内的原料经导料管下到输料管内，通过高压风机对输料管内的原料进行吹风，将原料吹到罐体内部，吹入罐体内的原料分散效果较好，然后通过搅拌杆对分散的原料进行搅拌，通过无纺布块对罐体内进行排气，该装置混匀效果好，混料速度快，大大提升饲料生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、罐体；2、绞龙；3、第二电机；4、无纺布块；5、下料管；6、支撑板；7、高压风机；8、导料管；9、料斗；10、第一电机；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、输料管；14、筛网；15、横杆；16、堵盖；17、出料口；18、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料生产用混料装置，包括罐体1与第二电机3，罐体1顶部插接有用于下料的导料管8，罐体1顶部通过螺栓固定安装有料斗9，料斗9下部与导料管8上端连通，导料管8下端的罐体1内壁上焊接有输料管13，输料管13为内壁光滑的钢管，用于导料，输料管13上壁与导料管8连通，罐体1的外壁上焊接有用于固定高压风机7的支撑板6，高压风机7的出风管贯穿罐体1外壁与输料管13连通，高压风机7的出风管设置在导料管8的下端处，罐体1顶部通过螺栓固定安装有第一电机10，第一电机10的转轴上通过联轴器传动连接有搅拌轴11，搅拌轴11上焊接有搅拌杆12，罐体1两侧侧壁上均开设有通孔18，通孔18内设置有用于透气的无纺布块4，罐体1下部侧壁上设置有用于下料的出料口17，出料口17上螺纹安装有用于封闭出料口17的堵盖16。
具体的，搅拌杆12关于搅拌轴11对称设置有两组，两组搅拌杆12上等距焊接有五组横杆15。提升搅拌杆12对原料的搅拌效率。
具体的，罐体1内底部侧壁上通过轴承转动安装有绞龙2，绞龙2的转轴的一端通过联轴器与第二电机3的转轴传动连接，第二电机3为正反转电机。通过控制第二电机3的正反转，带动绞龙2的正反转，对罐体1底部的饲料分别进行搅拌混匀与下料。
具体的，导料管8关于第一电机10对称设置有两组，料斗9、高压风机7均设置有两组。通过罐体1两侧的料斗9分别对罐体1内添加不同原料，通过罐体1两侧的高压风机7对原料进行吹散，加快饲料的混匀速度与混匀效果。
具体的，输料管13的一端焊接有筛网14，输料管13下部靠近筛网14的位置连通有下料管5，下料管5的一端贯穿罐体1侧壁与外部接料设备连接。筛网14对原料中未粉碎完全的块状原料进行过滤，过滤出的块状原料经下料管5下料到外部接料箱内。
具体的，筛网14为不锈钢筛网，筛网14的孔径为4mm-5mm。
工作原理：在工作时，通过料斗9进行下料，料斗9内的原料经导料管8下到输料管13内，通过高压风机7对输料管13内的原料进行吹风，将原料吹到罐体1内部，吹入罐体1内的原料分散效果较好，然后通过第一电机10带动搅拌轴11、搅拌杆12对分散的原料进行搅拌，通过无纺布块4对罐体1内进行排气，混料结束后通过打开堵盖16，通过绞龙2对饲料进行下料，该装置混匀效果好，混料速度快，大大提升饲料生产的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种饲料生产用混料装置，包括罐体（1）与第二电机（3），其特征在于：所述罐体（1）顶部插接有导料管（8），所述罐体（1）顶部通过螺栓固定安装有料斗（9），所述料斗（9）下部与导料管（8）上端连通，所述导料管（8）下端的罐体（1）内壁上焊接有输料管（13），所述输料管（13）上壁与导料管（8）连通，所述罐体（1）的外壁上焊接有支撑板（6），所述支撑板（6）上通过螺栓固定安装有高压风机（7），所述高压风机（7）的出风管贯穿罐体（1）外壁与输料管（13）连通，所述高压风机（7）的出风管设置在导料管（8）的下端处，所述罐体（1）顶部通过螺栓固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的转轴上通过联轴器传动连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）上焊接有搅拌杆（12），所述罐体（1）两侧侧壁上均开设有通孔（18），所述通孔（18）内设置有无纺布块（4），所述罐体（1）下部侧壁上设置有出料口（17），所述出料口（17）上螺纹安装有堵盖（16）。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌杆（12）关于搅拌轴（11）对称设置有两组，两组所述搅拌杆（12）上等距焊接有五组横杆（15）。
3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用混料装置，其特征在于：所述罐体（1）内底部侧壁上通过轴承转动安装有绞龙（2），所述绞龙（2）的转轴的一端通过联轴器与第二电机（3）的转轴传动连接，所述第二电机（3）为正反转电机。
4.根据权利要求1所述的一种饲料生产用混料装置，其特征在于：所述导料管（8）关于第一电机（10）对称设置有两组，所述料斗（9）、高压风机（7）均设置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种饲料生产用混料装置，其特征在于：所述输料管（13）的一端焊接有筛网（14），所述输料管（13）下部靠近筛网（14）的位置连通有下料管（5），所述下料管（5）的一端贯穿罐体（1）侧壁与外部接料设备连接。
6.根据权利要求5所述的一种饲料生产用混料装置，其特征在于：所述筛网（14）为不锈钢筛网，所述筛网（14）的孔径为4mm-5mm。
技术总结