本实用新型属于生产加工技术领域，具体涉及一种管道静态混合结构。
背景技术：
静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。该设备应用广泛，不可拆卸。
现有的技术存在以下问题：在造纸用akd中性施胶剂或者树脂乳胶制造过程中通过管道输送不同的流体后再进行混合，增加了混合搅拌机的成本同时也让知道成本大大增加。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管道静态混合结构，具有混合效果好和节省成本的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道静态混合结构，包括管道壳体，所述管道壳体的两端固定安装有连接法兰，所述管道壳体内部安装有静态混合器，所述静态混合器主要由左旋单元片和右旋单元片组成，所述左旋单元片与右旋单元片之间固定连接，所述静态混合器的两端靠近连接法兰的内表壁固定安装有混料装置。
作为本实用新型的优选技术方案，所述左旋单元片和右旋单元片均设有若干个，若干个所述左旋单元片和右旋单元片两两交错固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述混料装置主要由安装管、定杆和旋转轮组成，所述安装管固定在连接法兰的内表壁，所述定杆水平固定安装在安装管内表壁上，所述定杆外表壁上设有旋转轮。
作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转轮主要由旋转轮叶片和叶片安装环组成，所述旋转轮叶片设置有若干个，若干个所述旋转轮叶片均匀安装在叶片安装环的外表壁，所述叶片安装环的内表壁固定有轴承，所述叶片安装环与轴承的外圈固定，所述定杆的外表壁与轴承的内圈固定。
作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转轮设置有若干个，处于定杆中间位置处的旋转轮长度比安装管内圈直径短至八厘米，然后两侧旋转轮长度递减。
作为本实用新型的优选技术方案，所述混料装置共设有两个，分别安装于两个连接法兰的内表壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在造纸用akd中性施胶剂或者树脂乳胶制造过程中通过管道输送不同的流体后再进行混合，在连接管道内部安装静态混合器，使得不同的物料流体在管道输送的过程中就完成混合步骤，大大降低了制造时间和成本，同时在经过静态混合器之前和之后都需要经过混料装置，通过混料装置中的旋转轮进行预先混合和进一步混合，使得物料混合的效果更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的剖视图；
图3为本实用新型图2中混料装置的结构示意图；
图4为本实用新型图3中旋转轮的结构示意图。
图中：1、连接法兰；2、管道壳体；3、混料装置；31、安装管；32、定杆；33、旋转轮；331、旋转轮叶片；332、叶片安装环；4、左旋单元片；5、右旋单元片；6、静态混合器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种管道静态混合结构，包括管道壳体2，管道壳体2的两端焊接固定安装有连接法兰1，管道壳体2内部安装有静态混合器6，静态混合器6主要由左旋单元片4和右旋单元片5组成，左旋单元片4与右旋单元片5之间焊接固定，静态混合器6的两端靠近连接法兰1的内表壁焊接固定安装有混料装置3，左旋单元片4和右旋单元片5均设有若干个，若干个左旋单元片4和右旋单元片5两两交错固定连接。
本实施例中在管道壳体2的内部加装有静态混合器6，通过静态混合器6的左旋单元片4和右旋单元片5对不同流体进行混合，从而节省混合时间和成本。
请参阅图3-4，混料装置3主要由安装管31、定杆32和旋转轮33组成，安装管31固定在连接法兰1的内表壁，定杆32水平固定安装在安装管31内表壁上，定杆32外表壁上设有旋转轮33，旋转轮33主要由旋转轮叶片331和叶片安装环332组成，旋转轮叶片331设置有若干个，若干个旋转轮叶片331均匀安装在叶片安装环332的外表壁，叶片安装环332的内表壁固定有轴承，叶片安装环332与轴承的外圈固定，定杆32的外表壁与轴承的内圈固定，旋转轮33设置有若干个，处于定杆32中间位置处的旋转轮33长度比安装管31内圈直径短4至八厘米，然后两侧旋转轮33长度递减，混料装置3共设有两个，分别安装于两个连接法兰1的内表壁。
本实施例中在静态混合器6的两端都设有混料装置3，主要起对不同流体的预混合和经过静态混合器6混合后进一步混合的作用，当不同流体经过管道壳体2时，会首先经过混料装置3，混料装置3上安装有旋转轮33，旋转轮33上安装有旋转轮叶片331，当流体对旋转轮33进行冲击时，会带动旋转轮33上的叶片安装环332在定杆32上转动，从而带动旋转轮叶片331转动，由于旋转轮叶片331设置有若干个，故而起转动时，会将流体分割，分割后的流体会进入到静态混合器6中，从而使得其混合更加均匀。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型当不同流体经过管道壳体2时，会首先经过混料装置3，混料装置3上安装有旋转轮33，旋转轮33上安装有旋转轮叶片331，当流体对旋转轮33进行冲击时，会带动旋转轮33上的叶片安装环332在定杆32上转动，从而带动旋转轮叶片331转动，由于旋转轮叶片331设置有若干个，故而起转动时，会将流体分割，分割后的流体会进入到静态混合器6中，再经过静态混合器6中的左旋单元片4和右旋单元片5进行二次混合，二次混合后的流体在排出时会再一次经过混料装置3进行进一步混合，从而保证混合质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种管道静态混合结构，包括管道壳体(2)，所述管道壳体(2)的两端固定安装有连接法兰(1)，其特征在于：所述管道壳体(2)内部安装有静态混合器(6)，所述静态混合器(6)主要由左旋单元片(4)和右旋单元片(5)组成，所述左旋单元片(4)与右旋单元片(5)之间固定连接，所述静态混合器(6)的两端靠近连接法兰(1)的内表壁固定安装有混料装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种管道静态混合结构，其特征在于：所述左旋单元片(4)和右旋单元片(5)均设有若干个，若干个所述左旋单元片(4)和右旋单元片(5)两两交错固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管道静态混合结构，其特征在于：所述混料装置(3)主要由安装管(31)、定杆(32)和旋转轮(33)组成，所述安装管(31)固定在连接法兰(1)的内表壁，所述定杆(32)水平固定安装在安装管(31)内表壁上，所述定杆(32)外表壁上设有旋转轮(33)。
4.根据权利要求3所述的一种管道静态混合结构，其特征在于：所述旋转轮(33)主要由旋转轮叶片(331)和叶片安装环(332)组成，所述旋转轮叶片(331)设置有若干个，若干个所述旋转轮叶片(331)均匀安装在叶片安装环(332)的外表壁，所述叶片安装环(332)的内表壁固定有轴承，所述叶片安装环(332)与轴承的外圈固定，所述定杆(32)的外表壁与轴承的内圈固定。
5.根据权利要求3所述的一种管道静态混合结构，其特征在于：所述旋转轮(33)设置有若干个，处于定杆(32)中间位置处的旋转轮(33)长度比安装管(31)内圈直径短4至八厘米，然后两侧旋转轮(33)长度递减。
6.根据权利要求1所述的一种管道静态混合结构，其特征在于：所述混料装置(3)共设有两个，分别安装于两个连接法兰(1)的内表壁。
技术总结