本实用新型涉及反应釜领域，具体涉及一种方便清洗催化剂承载架的反应釜。
背景技术：
在很多化学反应釜中都需要使用到催化剂，例如烟气的净化、气体高温反应等，这些催化剂一般都是以蜂窝板的形式出现，为了提高反应中催化剂蜂窝板的物理强度，往往需要为催化剂蜂窝板配置承载架。在长期使用中，承载架会沾染较多的粉尘等污染物，因此往往需要定期对承载架进行清洗，但是由于大部分的催化剂在遇水后性能会减弱甚至失效，所以清洗时一般都是先将承托架拆卸下来取出反应釜外进行清洗，目前还没有能够方便地在反应釜内就地就行清洗的催化剂承载架。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种方便清洗催化剂承载架的反应釜。
本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：
一种方便清洗催化剂承载架的反应釜，包括壳体、催化剂蜂窝板、中间架体和承载架，用于放置催化剂蜂窝板的中间架体固接于壳体的两侧，位于中间架体下方的承载架两侧固接有安装板，安装板上开设有插槽，中间架体的下端具有用于插入插槽的插柱，插柱上开设有用于旋接定位螺栓的螺纹孔；安装板卡合于壳体内部两侧的限位滑轨中，限位滑轨的底板通过多个弹簧固接有缓冲板。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的外部视图；
图2是本实用新型的内部视图；
图3是承载架的结构图；
图4是中间架体的结构图；
图5是限位滑轨的结构图。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
请参见如图1-5所示的一种方便清洗催化剂承载架的反应釜，包括壳体1、催化剂蜂窝板2、中间架体3和承载架4，用于放置催化剂蜂窝板2的中间架体3固接于壳体1的两侧，位于中间架体3下方的承载架4两侧固接有安装板5，安装板5上开设有插槽6，中间架体3的下端具有用于插入插槽6的插柱7，插柱7上开设有用于旋接定位螺栓8的螺纹孔9。安装板5卡合于壳体1内部两侧的限位滑轨10中，限位滑轨10的底板11通过多个弹簧12固接有缓冲板13。
壳体1的底端连通有进气管14，壳体1的顶端连通有出气管15。壳体1的正面设置有检修门16。安装板5开设有供定位螺栓8穿过的通孔17。壳体1的底部连通有排水管18，排水管18上设置有排水阀19。中间架体3、承载架4采用耐腐蚀不锈钢制成。承载架4的上表面与催化剂蜂窝板2地面接触。
工作原理：正常使用时承载架4如图2所示通过定位螺栓固定其位置，当需要对承载架4进行清洗时，停运反应釜，然后打开检修门16，打开排水阀19，旋出松开两端的定位螺栓8，承载架4沿着限位滑轨10落下，最终安装板5与缓冲板13接触，经过弹簧12的缓冲后承载架4的高度位于底板11稍上方，至此实现了承载架4与催化剂蜂窝板2的分离，工作人员从检修门16进入对承载架4进行清洗即可。清洗完毕，向上推起承载板4，关闭排水阀19，外部工作人员重新旋入定位螺栓8即可。
有益效果：能够有效实现承载架4与催化剂蜂窝板2的分离，冲洗时水不容易影响催化剂蜂窝板2，工作人员无需将承载架整体取出再清洗。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种方便清洗催化剂承载架的反应釜，其特征是，包括壳体、催化剂蜂窝板、中间架体和承载架，用于放置催化剂蜂窝板的中间架体固接于壳体的两侧，位于中间架体下方的承载架两侧固接有安装板，安装板上开设有插槽，中间架体的下端具有用于插入插槽的插柱，插柱上开设有用于旋接定位螺栓的螺纹孔；安装板卡合于壳体内部两侧的限位滑轨中，限位滑轨的底板通过多个弹簧固接有缓冲板。
2.根据权利要求1所述的一种方便清洗催化剂承载架的反应釜，其特征是,所述壳体的底端连通有进气管，壳体的顶端连通有出气管。
3.根据权利要求2所述的一种方便清洗催化剂承载架的反应釜,其特征是,所述壳体的正面设置有检修门。
4.根据权利要求3所述的一种方便清洗催化剂承载架的反应釜，其特征是,所述安装板开设有供定位螺栓穿过的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种方便清洗催化剂承载架的反应釜，其特征是,所述壳体的底部连通有排水管，排水管上设置有排水阀。
6.根据权利要求5所述的一种方便清洗催化剂承载架的反应釜，其特征是,所述中间架体、承载架采用耐腐蚀不锈钢制成。
技术总结