本实用新型涉及润滑脂制备技术领域，具体为一种高附着力耐水防锈润滑脂的制备装置。
背景技术：
润滑脂，稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油和稠化剂调制而成，润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封，但现有的润滑脂附着力差，同时不具有防水防锈效果，普通的润滑脂粘性多由基础油决定，基础油粘度的局限性决定了润滑脂只能拥有较低的附着力，某些器械在运动幅度较大、日晒雨淋的工作环境下，普通的润滑脂润容易从润滑场所流失，使器械失去润滑保护，造成设备磨损，寿命减少。
为此，我们提出一种高附着力耐水防锈润滑脂的制备装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高附着力耐水防锈润滑脂的制备装置，具备附着力好和防水防锈效果的优点，解决了现有的润滑脂附着力差，同时不具有防水防锈效果，普通的润滑脂粘性多由基础油决定，基础油粘度的局限性决定了润滑脂只能拥有较低的附着力，某些器械在运动幅度较大、日晒雨淋的工作环境下，普通的润滑脂润容易从润滑场所流失，使器械失去润滑保护，造成设备磨损，寿命减少的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高附着力耐水防锈润滑脂的制备装置，包括外壳，所述外壳的内腔固定连接有搅拌釜，所述搅拌釜的外侧固定安装有加热板，所述搅拌釜顶部的左端固定安装有温度检测传感器，所述外壳顶部的右端固定安装有抽气泵，所述抽气泵的出气端通过管道与外壳右侧的上端连通，所述外壳左侧的下端开设有出风口，所述外壳外侧的顶部设置有烘干加料机构，所述搅拌釜的顶部设置有加料搅拌机构，所述外壳的右端设置有研磨脱气机构。
优选的，所述烘干加料机构包括支架，所述支架固定连接于外壳左右两侧的上端，所述支架的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱内腔的左右两端均固定连接有隔板，所述隔板的外侧且位于烘干箱内腔的左右两端均固定安装有加热管。
优选的，所述加料搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装于外壳顶部的右端，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定连接有加料管，所述加料管左右两侧的底部均固定连接有搅拌杆，所述加料管的外侧通过转轴与外壳和搅拌釜的中端活动连接。
优选的，所述研磨脱气机构包括第一输料泵，所述第一输料泵固定安装于外壳右侧的下端，所述第一输料泵的进料端通过管道与搅拌釜底部的中端连通，所述第一输料泵的出料端通过管道连通有均化设备，所述均化设备右侧的上端固定安装有第二输料泵，所述第二输料泵的进料端通过管道与均化设备底部的中端连通，所述第二输料泵的出料端通过管道连通有脱气罐。
优选的，所述抽气泵进气端的外侧固定连接有防尘罩，所述防尘罩的表面开设有微孔。
优选的，所述外壳左侧的下端固定安装有显示器，所述显示器表面的上端固定安装有显示屏，所述显示器表面的下端固定安装有控制按键。
优选的，所述外壳底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置了温度检测传感器、烘干加料机构、加料搅拌机构、研磨脱气机构、加热板、抽气泵和搅拌釜，起到了可有效的对其进行加工，并使其具有优良的附着力，同时使其具备防水防锈的效果，解决了现有的润滑脂附着力差，同时不具有防水防锈效果，普通的润滑脂粘性多由基础油决定，基础油粘度的局限性决定了润滑脂只能拥有较低的附着力，某些器械在运动幅度较大、日晒雨淋的工作环境下，普通的润滑脂润容易从润滑场所流失，使器械失去润滑保护，造成设备磨损，寿命减少的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型烘干加料机构结构示意图；
图3为本实用新型加料搅拌机构结构示意图；
图4为本实用新型研磨脱气机构结构示意图；
图5为本实用新型工作流程图。
图中：1外壳、2温度检测传感器、3烘干加料机构、31支架、32加热管、33烘干箱、34隔板、4加料搅拌机构、41伺服电机、42主动齿轮、43从动齿轮、44加料管、45搅拌杆、5研磨脱气机构、51第一输料泵、52均化设备、53第二输料泵、54脱气罐、6加热板、7显示器、8出风口、9支撑腿、10防尘罩、11抽气泵、12搅拌釜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种高附着力耐水防锈润滑脂的制备装置，包括外壳1，外壳1左侧的下端固定安装有显示器7，显示器7表面的上端固定安装有显示屏，显示器7表面的下端固定安装有控制按键，外壳1底部的四周均固定连接有支撑腿9，支撑腿9的底部固定连接有橡胶垫，外壳1的内腔固定连接有搅拌釜12，起到了可有效的对其进行加工，并使其具有优良的附着力，同时使其具备防水防锈的效果，解决了现有的润滑脂附着力差，同时不具有防水防锈效果，普通的润滑脂粘性多由基础油决定，基础油粘度的局限性决定了润滑脂只能拥有较低的附着力，某些器械在运动幅度较大、日晒雨淋的工作环境下，普通的润滑脂润容易从润滑场所流失，使器械失去润滑保护，造成设备磨损，寿命减少的问题，搅拌釜12的外侧固定安装有加热板6，搅拌釜12顶部的左端固定安装有温度检测传感器2，外壳1顶部的右端固定安装有抽气泵11，抽气泵11进气端的外侧固定连接有防尘罩10，防尘罩10的表面开设有微孔，抽气泵11的出气端通过管道与外壳1右侧的上端连通，外壳1左侧的下端开设有出风口8，外壳1外侧的顶部设置有烘干加料机构3，烘干加料机构3包括支架31，支架31固定连接于外壳1左右两侧的上端，支架31的顶部固定连接有烘干箱33，烘干箱33内腔的左右两端均固定连接有隔板34，隔板34的外侧且位于烘干箱33内腔的左右两端均固定安装有加热管32，搅拌釜12的顶部设置有加料搅拌机构4，加料搅拌机构4包括伺服电机41，伺服电机41固定安装于外壳1顶部的右端，伺服电机41的输出端固定连接有主动齿轮42，主动齿轮42的左侧啮合连接有从动齿轮43，从动齿轮43的内侧固定连接有加料管44，加料管44左右两侧的底部均固定连接有搅拌杆45，加料管44的外侧通过转轴与外壳1和搅拌釜12的中端活动连接，外壳1的右端设置有研磨脱气机构5，研磨脱气机构5包括第一输料泵51，第一输料泵51固定安装于外壳1右侧的下端，第一输料泵51的进料端通过管道与搅拌釜12底部的中端连通，第一输料泵51的出料端通过管道连通有均化设备52，均化设备52右侧的上端固定安装有第二输料泵53，第二输料泵53的进料端通过管道与均化设备52底部的中端连通，第二输料泵53的出料端通过管道连通有脱气罐54。
使用时，首先将将甲基硅油，气相二氧化硅和c5石油树脂，3#棕榈蜡分别按比例加入到搅拌釜12，然后进行搅拌，这时将搅拌釜12升温至90℃，持续搅拌1h，使c5石油树脂和3#棕榈蜡充分熔解并与物料混合均匀，初步形成米黄色半成品，然后将聚异丁烯放入烘干箱33，升温至120℃，加热30分钟，聚异丁烯由高粘状态变为低粘状态，将低粘状态下的聚异丁烯加入搅拌釜12，持续搅拌20分钟，聚异丁烯与物料混合均匀，最后将搅拌釜12温度降至65℃，分别加入n-油酰肌氨酸十八胺盐与季戊四醇酯，持续搅拌30min后降至室温，使用均化设备52对润滑脂进行两次研磨，把两次研磨后的润滑脂投入脱气罐54中进行脱气，最后封装入罐，制作完成。
加料驱动时，利用加料管44进行加料，加料后利用外置控制器启动伺服电机41，利用伺服电机41带动主动齿轮42，主动齿轮42带动从动齿轮43，从动齿轮43带动加料管44，加料管44带动搅拌杆45进行旋转，以对原料进行搅拌，利用外置控制器启动加热管32，利用加热管32和烘干箱33的配合可用于将需要烘干的原料进行烘干，然后通过输料管输送至搅拌釜12内，以进行再次搅拌，利用外置控制器启动温度检测传感器2，可用于实时检测其内部的温度，以便于根据需要进行调整，且检测的温度可由显示器7进行显示，同时利用外置控制器启动加热板6，可用于对搅拌釜12进行加热，利用外置控制器启动抽气泵11，利用抽气泵11，可用于将其内部的热量吹出，以进行降温，利用外置控制器启动第一输料泵51和第二输料泵53，可用于将搅拌好后的润滑脂分别输送至均化设备52和脱气罐54内，以对其进行再次加工，起到了可有效的对其进行加工，并使其具有优良的附着力，同时使其具备防水防锈的效果，解决了现有的润滑脂附着力差，同时不具有防水防锈效果，普通的润滑脂粘性多由基础油决定，基础油粘度的局限性决定了润滑脂只能拥有较低的附着力，某些器械在运动幅度较大、日晒雨淋的工作环境下，普通的润滑脂润容易从润滑场所流失，使器械失去润滑保护，造成设备磨损，寿命减少的问题。
原料比例主要由下面物料百分比组成：聚异丁烯2％～3％、甲基硅油73％～77％、气相二氧化硅2％～4％、c5石油树脂2％～4％、n-油酰肌氨酸十八胺盐2％～4％、季戊四醇酯3％和3#棕榈蜡6％。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
综上所述：该高附着力耐水防锈润滑脂的制备装置，通过支架31、加热管32、烘干箱33、隔板34、伺服电机41、主动齿轮42、从动齿轮43、加料管44、搅拌杆45、第一输料泵51、均化设备52、第二输料泵53和脱气罐54的作用，解决了现有的润滑脂附着力差，同时不具有防水防锈效果，普通的润滑脂润容易从润滑场所流失，使器械失去润滑保护，造成设备磨损，寿命减少的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高附着力耐水防锈润滑脂的制备装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内腔固定连接有搅拌釜(12)，所述搅拌釜(12)的外侧固定安装有加热板(6)，所述搅拌釜(12)顶部的左端固定安装有温度检测传感器(2)，所述外壳(1)顶部的右端固定安装有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)的出气端通过管道与外壳(1)右侧的上端连通，所述外壳(1)左侧的下端开设有出风口(8)，所述外壳(1)外侧的顶部设置有烘干加料机构(3)，所述搅拌釜(12)的顶部设置有加料搅拌机构(4)，所述外壳(1)的右端设置有研磨脱气机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高附着力耐水防锈润滑脂的制备装置，其特征在于：所述烘干加料机构(3)包括支架(31)，所述支架(31)固定连接于外壳(1)左右两侧的上端，所述支架(31)的顶部固定连接有烘干箱(33)，所述烘干箱(33)内腔的左右两端均固定连接有隔板(34)，所述隔板(34)的外侧且位于烘干箱(33)内腔的左右两端均固定安装有加热管(32)。
3.根据权利要求1所述的一种高附着力耐水防锈润滑脂的制备装置，其特征在于：所述加料搅拌机构(4)包括伺服电机(41)，所述伺服电机(41)固定安装于外壳(1)顶部的右端，所述伺服电机(41)的输出端固定连接有主动齿轮(42)，所述主动齿轮(42)的左侧啮合连接有从动齿轮(43)，所述从动齿轮(43)的内侧固定连接有加料管(44)，所述加料管(44)左右两侧的底部均固定连接有搅拌杆(45)，所述加料管(44)的外侧通过转轴与外壳(1)和搅拌釜(12)的中端活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高附着力耐水防锈润滑脂的制备装置，其特征在于：所述研磨脱气机构(5)包括第一输料泵(51)，所述第一输料泵(51)固定安装于外壳(1)右侧的下端，所述第一输料泵(51)的进料端通过管道与搅拌釜(12)底部的中端连通，所述第一输料泵(51)的出料端通过管道连通有均化设备(52)，所述均化设备(52)右侧的上端固定安装有第二输料泵(53)，所述第二输料泵(53)的进料端通过管道与均化设备(52)底部的中端连通，所述第二输料泵(53)的出料端通过管道连通有脱气罐(54)。
5.根据权利要求1所述的一种高附着力耐水防锈润滑脂的制备装置，其特征在于：所述抽气泵(11)进气端的外侧固定连接有防尘罩(10)，所述防尘罩(10)的表面开设有微孔。
6.根据权利要求1所述的一种高附着力耐水防锈润滑脂的制备装置，其特征在于：所述外壳(1)左侧的下端固定安装有显示器(7)，所述显示器(7)表面的上端固定安装有显示屏，所述显示器(7)表面的下端固定安装有控制按键。
7.根据权利要求1所述的一种高附着力耐水防锈润滑脂的制备装置，其特征在于：所述外壳(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的底部固定连接有橡胶垫。
技术总结