本实用新型涉及一种锁模装置，尤指设于外曲式射出成型机的锁模装置，且能降低锁模时的马达负载者。
背景技术：
射出机成型机是用于将热塑性材料熔融后，通过施加高压使熔融塑胶充满模具以成型出所需制品。而射出成型机一般包含射出、夹模、电气控制、润滑、加热与冷却以及监测单元。其中，锁模装置是用以提供模具闭合或开启、锁模及顶出制品的机构，特别是模具闭合后，于射出与保压期间，锁模装置必需有适当的锁模力，当锁模力不足或分布不平均时，熔融塑胶压力会于模具上产生反作用力，造成模具被撑开产生缝隙而制出不良品，而锁模力过大时，又会造成锁模大柱弯曲使模座变形，因此，锁模装置的锁模力为影响射出成品的重要关键。
而现有锁模装置主要是在固定模座设置油压缸，且在固定模座与可动模座之间贯穿有四支锁模大柱，并在固定模座设置四支油压缸以控制锁模大柱使可动模座进行往复移动，但上述结构需使用诸多油压缸，且需确保四支油压缸的锁模力平均作用于模具上，否则仍然会产生不良品，甚至造成锁模大柱变形或断裂。
为解决上述缺失，故本案申请人是在美国申请并核准公告有第6520766号专利，其系揭示一种「射出机的锁模装置」，主要是于系杆组设有承盘、连动座及可动模座，且在承盘与可动模座之间枢设肘节连杆组，而连动座内设有螺套，并在螺套内螺设一端固接于可动模座的滚珠螺杆，使螺套能凭借设于连动座的动力源驱动而于滚珠螺杆上转动位移，进而带动连动座连动肘节连杆组使可动模座移动，以完成闭模、锁模或开模的行程。然而，上述案件需使螺套于滚珠螺杆上转动，因此，显然具有螺套注油上的不便、中空滚珠螺杆结构强度不佳以及马达负载较重的缺失。
技术实现要素：
有鉴于现有锁模装置仍有螺套注油上的不便、中空滚珠螺杆结构强度不佳以及马达负载较重……等问题，而显然具待改善的缺失。
因此，本实用新型的目的乃是通过马达单元带动滚珠螺杆转动，使套设于滚珠螺杆且固定于连动座的滚珠螺杆套筒带动连动座移动，进而控制外曲肘连杆组进行射出成型机的闭模、锁模或开模作业行程。
为达前述目的，本实用新型提供一种外曲式射出成型机的锁模装置，其是在射出成型机的固定座与固定模座之间以四支系杆穿设定位，位于该固定座与该固定模座之间依序设有连动座及可动模座，并在该固定座与该可动模座分别设有第一连杆座与第二连杆座，且在该第一连杆座、该连动座与该第二连杆座之间设置外曲肘连杆组，其特征在于：位于该固定座设有一马达单元，并在该马达单元的驱动轴套设一主动齿轮，且在该固定座及该连动座分别固设一中空转轴座及一滚珠螺杆套筒，并使该中空转轴座与该滚珠螺杆套筒套设于一滚珠螺杆，位于邻近该中空转轴座的滚珠螺杆末端套设一从动齿轮，并在该主动齿轮与该从动齿轮之间套设一驱动带。
所述的外曲式射出成型机的锁模装置，其中，该可动模座设有顶销装置。
所述的外曲式射出成型机的锁模装置，其中，该马达单元设于该固定座旁侧。
所述的外曲式射出成型机的锁模装置，其中，该滚珠螺杆套筒设有注油孔。
所述的外曲式射出成型机的锁模装置，其中，该外曲肘连杆组包含一第一连杆、一第二连杆以及一第三连杆，该第一连杆、该第二连杆及该第三连杆的一端分别轴接于该第一连杆座、该连动座以及该第二连杆座，并使该第一连杆的另一端以不同轴心分别轴接于该第二连杆与该第三连杆。
基于上述，当马达单元驱动主动齿轮转动时，凭借驱动带连动从动齿轮进而让滚珠螺杆转动，使滚珠螺杆转动同时驱使滚珠螺杆套筒移动，进而让连动座位移以带动外曲肘连杆组拉伸或聚合，并如此完成射出成型机闭模、锁模或开模的作业行程。
附图说明
图1是本实用新型射出机的俯视图。
图2是本实用新型射出机的前视图。
图3是本实用新型射出机的左侧视图。
图4～图6是本实用新型运作的示意图。
附图标记说明：1-射出成型机；10-系杆；11-固定座；111-第一连杆座；112-中空转轴座；12-固定模座；13-连动座；14-可动模座；141-第二连杆座；15-外曲肘连杆组；151-第一连杆；152-第二连杆；153-第三连杆；16-顶销装置；17-马达单元；171-驱动轴；172-主动齿轮；173-从动齿轮；174-驱动带；18-滚珠螺杆套筒；181-注油孔；19-滚珠螺杆；2-模具。
具体实施方式
为使达成本实用新型目的的技术内容能有更完整的揭示，兹于以下内容详述的，并请一并参阅所揭的图式及图号：
首先，请参阅图1～图2所示，本实用新型的射出成型机1是在固定座11与固定模座12之间以四支系杆10穿设定位，位于固定座11与固定模座12之间依序设有连动座13及可动模座14，并在固定座11与可动模座14分别设有第一连杆座111与第二连杆座141，位于可动模座14设有顶销装置16，且在第一连杆座111、连动座13与第二连杆座141之间设置外曲肘连杆组15，其中，外曲肘连杆组15包含一第一连杆151、一第二连杆152以及一第三连杆153，该第一连杆151、第二连杆152及第三连杆153的一端分别轴接于第一连杆座111、连动座13以及第二连杆座141，并使第一连杆151的另一端以不同轴心分别轴接于第二连杆152与第三连杆153。位于固定座11旁侧设有一马达单元17(配合参阅图3)，并在马达单元17的驱动轴171套设一主动齿轮172，且在固定座11固设一中空转轴座112，并在连动座13设置固定一具有注油孔181的滚珠螺杆套筒18，且将中空转轴座112与滚珠螺杆套筒18套设于一滚珠螺杆19，位于邻近中空转轴座112的滚珠螺杆19末端套设一从动齿轮173，并在主动齿轮172与从动齿轮173之间套设一驱动带174。
其次，请继续参阅图4所示，以下系以射出成型机1进行开模作业行程作为实施例进行说明，其系通过马达单元17的驱动轴171驱动主动齿轮172旋转，使啮合于主动齿轮172的驱动带174连动而同步带动啮合于驱动带174的从动齿轮173转动，于从动齿轮173转动同时会带动滚珠螺杆19转动，使螺合于滚珠螺杆19的滚珠螺杆套筒18位移连带使连动座13于系杆10上移动(如图4箭头所示)，且在连动座13移动同时，请配合参阅图5，使固定于连动座13的第二连杆152拉动固设于第二连杆座141的第三连杆153移动，让外曲肘连杆组15呈聚合状态(如图6所示)，进而使可动模座14位移而完成开启模具2的作业。此外，同样能凭借马达单元17驱动滚珠螺杆19转动使滚珠螺杆套筒18及连动座13位移，进而让外曲肘连杆组15呈拉伸状态，以完成闭模或锁模作业。
如此，通过将滚珠螺杆套筒18固定于连动座13，以利用马达单元17带动滚珠螺杆19转动的同时，连动滚珠螺杆套筒18位移，使连动座13与外曲肘连杆组15同步作动，故能降低马达单元17负载，且能将注油孔181直接设置于滚珠螺杆套筒18，而无需于滚珠螺杆19另设注油孔，进而提升滚珠螺杆19结构强度，并能简化保养维护程序，增进射出成型机1的作业效率。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种外曲式射出成型机的锁模装置，其是在射出成型机的固定座与固定模座之间以四支系杆穿设定位，位于该固定座与该固定模座之间依序设有连动座及可动模座，并在该固定座与该可动模座分别设有第一连杆座与第二连杆座，且在该第一连杆座、该连动座与该第二连杆座之间设置外曲肘连杆组，其特征在于：位于该固定座设有一马达单元，并在该马达单元的驱动轴套设一主动齿轮，且在该固定座及该连动座分别固设一中空转轴座及一滚珠螺杆套筒，并使该中空转轴座与该滚珠螺杆套筒套设于一滚珠螺杆，位于邻近该中空转轴座的滚珠螺杆末端套设一从动齿轮，并在该主动齿轮与该从动齿轮之间套设一驱动带。
2.如权利要求1所述的外曲式射出成型机的锁模装置，其特征在于，该可动模座设有顶销装置。
3.如权利要求1所述的外曲式射出成型机的锁模装置，其特征在于，该马达单元设于该固定座旁侧。
4.如权利要求1所述的外曲式射出成型机的锁模装置，其特征在于，该滚珠螺杆套筒设有注油孔。
5.如权利要求1所述的外曲式射出成型机的锁模装置，其特征在于，该外曲肘连杆组包含一第一连杆、一第二连杆以及一第三连杆，该第一连杆、该第二连杆及该第三连杆的一端分别轴接于该第一连杆座、该连动座以及该第二连杆座，并使该第一连杆的另一端以不同轴心分别轴接于该第二连杆与该第三连杆。
技术总结