本实用新型涉及调配设备技术领域，尤其涉及一种自动加料调配罐。
背景技术：
调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。
水果加工是以水果、浆果为原料，用物理、化学或生物等方法处理(抑制酶的活性和腐败菌的活动或杀灭腐败菌)后，加工制成食品而达到保藏目的的加工过程。水果通过加工，可改善水果风味，提高食用价值和经济效益，有效地延长水果供应时间。其中制作果酱是长时间保存水果的一种方法，不论草莓、蓝莓、葡萄、玫瑰等小型果实，或李、橙、苹果、桃等大型果实切小后，可以制成果酱。果酱的制作工艺是以水果为原料，经过原料预处理、破碎打浆、酶处理、调配、均质、脱气、浓缩、匀浆、罐装、灭菌贮藏等步骤制作而成。而果汁是以新鲜或冷藏水果为原料经过物理方法加工制成的制品，如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品。
调配罐在制作果酱或者果汁调配的时候进行加料，目前市面中大部分调配罐是通过人工将物料从进料口放进调配罐体内部，进而进行调配操作，这样一来，不仅费时费力，而且增加人工成本，导致生产效率低，从而导致实用性降低。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动加料调配罐，解决了通过人工将物料从进料口放进调配罐体内部进行调配操作，不仅费时费力，而且增加人工成本，使得生产效率低，从而导致实用性降低的问题，节省了人工成本，省时省力，提高了生产效率。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自动加料调配罐，包括底座、支架、调配罐体、储料罐、加料机构，所述支架设置在底座上，所述调配罐体设置在支架内部，所述储料罐通过安装架固定安装在支架顶部，所述储料罐一侧设置有加料机构，所述加料机构包括搅拌室，所述搅拌室顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有多个搅拌叶，所述搅拌室底部设置成圆锥形，所述搅拌室底部设置有第一出液口，所述第一出液口连通有第一输送管道，所述第一输送管道上设置有第一阀门，所述支架的上端安装有安装板，所述第二电机可拆卸安装在安装板的上端面，所述第二电机的输出端连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴贯穿安装板和支架，所述第二搅拌轴远离第二电机的一端设有搅拌桨和刀具，所述搅拌桨和刀具均通过螺栓固定在第二搅拌轴上，所述调配罐体底部一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴上设置有螺旋推进器，所述调配罐体底部一侧设置有第三输送管道，所述第一电机、第二电机和第三电机分别与外部电源电性连接。
优选的，所述储料罐与加料机构通过第二输送管道连接，所述第二输送管道上设置有第二阀门。
优选的，所述底座下设置有支撑腿，所述支撑腿与底座固定连接，
优选的，所述调配罐体的一侧设置有温度表，所述温度表的一端通过螺钉固定连接有温度计，温度计安装在调配罐体的内部。
优选的，所述第三输送管道上设置有第三阀门。
优选的，所述调配罐体外壁上附有吸音材料，所述吸音材料为吸音玻璃棉。
本实用新型的优点在于：
1.本实用新型通过支架设置在底座上，调配罐体设置在支架内部，储料罐一侧设置有加料机构，加料机构通过设置搅拌室，所述搅拌室顶部设置有第一电机，第一电机输出端安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有多个搅拌叶，所述搅拌室底部设置成圆锥形，所述搅拌室底部设置有第一出液口，所述第一出液口连通有第一输送管道，所述第一输送管道上设置有第一阀门，使得将储料罐内的物料通过加料机构加入调配罐体内部，无需通过人工进行加料，解决了生产效率低的问题，节省了人工成本，省时省力，提高了生产效率。
2.通过在第二电机的输出端连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴贯穿安装板和支架，所述第二搅拌轴远离第二电机的一端设有搅拌桨和刀具，所述搅拌桨和刀具均通过螺栓固定在第二搅拌轴上，搅拌桨在转动的过程中能够将物料搅拌均匀，搅拌桨属于易损件，在工作一算时间后需要进行更换，搅拌桨和搅拌轴之间采用螺栓连接的方式使得能够对磨损了的搅拌桨进行更换，保证了搅拌机工作的效率，搅拌轴上的刀具能够对需要切细再进行搅拌的物料进行切细的工作，因为搅拌的过程中对刀具有很大的磨损，所以在不需要进行切细的时候可以拧松螺栓将刀具从搅拌轴上拆下来，以延长刀具的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种自动加料调配罐的结构示意图。
其中：1、底座，2、支架，3、调配罐体，4、储料罐，5、搅拌室，6、第二电机，7、安装板，8、第二搅拌轴，9、搅拌桨，10、刀具，11、安装架，12、温度表，13、温度计，14、第二输送管道，15、第二阀门，16、第一电机，17、第一搅拌轴，18、搅拌叶，19、第一出液口，20、第一输送管道，21、第三电机，22、第三搅拌轴，23、螺旋推进器，24、第三输送管道，25、第三阀门，26、支撑腿，27、第一阀门。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种自动加料调配罐，包括底座1、支架2、调配罐体3、储料罐4、加料机构，所述支架2设置在底座1上，所述调配罐体3设置在支架2内部，所述储料罐4通过安装架11固定安装在支架2顶部，所述储料罐4一侧设置有加料机构，所述储料罐4与加料机构通过第二输送管道14连接，所述第二输送管道14上设置有第二阀门15；
所述加料机构包括搅拌室5，所述搅拌室5顶部设置有第一电机16，第一电机16的型号为：y112m-6，第一电机16是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，所述第一电机16输出端安装有第一搅拌轴17，所述第一搅拌轴17上设置有多个搅拌叶18，所述搅拌室5底部设置成圆锥形，所述搅拌室5底部设置有第一出液口19，所述第一出液口19连通有第一输送管道20，所述第一输送管道20上设置有第一阀门27；
所述支架2的上端安装有安装板7，所述第二电机6可拆卸安装在安装板7的上端面，所述第二电机6的型号为：y112m-6，第二电机6是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源；
所述第二电机6的输出端连接有第二搅拌轴8，所述第二搅拌轴8贯穿安装板7和支架2，所述第二搅拌轴8远离第二电机6的一端设有搅拌桨9和刀具10，所述搅拌桨9和刀具10均通过螺栓固定在第二搅拌轴8上，搅拌桨9在转动的过程中能够将物料搅拌均匀，搅拌桨9属于易损件，在工作一算时间后需要进行更换，搅拌桨9和第二搅拌轴8之间采用螺栓连接的方式使得能够对磨损了的搅拌桨9进行更换，保证了调配罐工作的效率，第二搅拌轴8上的刀具10能够对需要切细再进行搅拌的物料进行切细的工作，因为搅拌的过程中对刀具有很大的磨损，所以在不需要进行切细的时候可以拧松螺栓将刀具从第二搅拌轴8上拆下来，以延长刀具10的使用寿命；
所述调配罐体3底部一侧设置有第三电机21，所述第三电机21的型号为：y90s-4，第三电机21是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，所述第三电机21的输出端连接有第三搅拌轴22，所述第三搅拌轴22上设置有螺旋推进器23，所述调配罐体3底部一侧设置有第三输送管道24，所述第三输送管道24上设置有第三阀门25，螺旋推料器23靠管状螺旋推进物料在调配罐体3中前进进行给料，使得物料轻松便捷的通过第三输送管道24输出，所述第一电机16、第二电机6和第三电机21分别与外部电源电性连接，通过外部电源对第一电机16、第二电机6和第三电机21进行开闭的控制。
所述底座1下设置有支撑腿26，所述支撑腿26与底座1固定连接，
所述调配罐体3的一侧设置有温度表12，所述温度表12的一端通过螺钉固定连接有温度计13，温度计13安装在调配罐体3的内部。
所述调配罐体3外壁上附有吸音材料，所述吸音材料为吸音玻璃棉，可有效地隔绝工作过程中产生的噪音，净化生产环境，保证了工作人员的健康。
工作方式:
将上述中所有驱动件(指代动力元件)、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
使用时，需要加料时，打开第二阀门15，将储料罐内储存的物料通过第二输送管道14进入加料机构内，通过第一电机16驱动第一搅拌轴17搅拌物料，打开第一阀门27，通过第一出液口19和第一输送管道20将物料输送至调配罐体3内，通过第一阀门27来控制物料流速，然后通过第二电机6驱动第二搅拌轴8以及第三电机21驱动第三搅拌轴22搅拌物料，物料混合均匀后，打开第三阀门25，通过第三输送管道24进行出料。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种自动加料调配罐，其特征在于，包括底座、支架、调配罐体、储料罐、加料机构，所述支架设置在底座上，所述调配罐体设置在支架内部，所述储料罐通过安装架固定安装在支架顶部，所述储料罐一侧设置有加料机构，所述加料机构包括搅拌室，所述搅拌室顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有多个搅拌叶，所述搅拌室底部设置成圆锥形，所述搅拌室底部设置有第一出液口，所述第一出液口连通有第一输送管道，所述第一输送管道上设置有第一阀门，所述支架的上端安装有安装板，第二电机可拆卸安装在安装板的上端面，所述第二电机的输出端连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴贯穿安装板和支架，所述第二搅拌轴远离第二电机的一端设有搅拌桨和刀具，所述搅拌桨和刀具均通过螺栓固定在第二搅拌轴上，所述调配罐体底部一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴上设置有螺旋推进器，所述调配罐体底部一侧设置有第三输送管道，所述第一电机、第二电机和第三电机分别与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动加料调配罐，其特征在于，所述储料罐与加料机构通过第二输送管道连接，所述第二输送管道上设置有第二阀门。
3.根据权利要求1所述的一种自动加料调配罐，其特征在于，所述底座下设置有支撑腿，所述支撑腿与底座固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动加料调配罐，其特征在于，所述调配罐体的一侧设置有温度表，所述温度表的一端通过螺钉固定连接有温度计，温度计安装在调配罐体的内部。
5.根据权利要求1所述的一种自动加料调配罐，其特征在于，所述第三输送管道上设置有第三阀门。
6.根据权利要求1所述的一种自动加料调配罐，其特征在于，所述调配罐体外壁上附有吸音材料，所述吸音材料为吸音玻璃棉。
技术总结