本实用新型涉及一种螺母，具体的说是一种内锁式止退防松螺母。
背景技术：
螺母是各行各业的机械、管网、结构件以及铁路、风力发电机塔架、户外高压输配电塔架等设备，在安装以及长期运行时不可缺少的紧固件。但是，在设备长期的运行中，由于设备本身的震动以及外力等原因，就有可能使螺母产生松动、脱落以及丢失而造成设备、设施的损坏。因此，解决螺母因各种原因自行松脱的问题，一直是国内外的有志之士，坚持不懈的探讨及研究的重要课题。
常用的防松螺母是采用双螺母锁紧的方法，利用两个螺母与螺栓的咬合，螺纹牙之间相互作用力(摩擦力)增大而达到防止螺母松脱的目的。国内外也已经研究并生产出适应各种环境下使用的止退、防松螺母产品，例如：日本的hardlock偏心施压防松螺母、中国的唐氏螺纹防松技术、美国disc-lock防松螺母以及施比牢30°楔形螺纹防松技术等等，在很大程度上解决了螺母松动的问题，但这类螺母或者结构复杂，操作不便、或者加工艺复杂、生产成本高。并且对于永久、半永久及不方便维护的场合，希望防松螺母的紧固效果能够得到进一步提高，出现类似于膨胀螺栓似的复合防松效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、易于加工、操作方便、兼具锁紧、止退和防松功能、可靠性好、使用寿命长，特别适用于永久、半永久及不方便维护的场合的内锁式止退防松螺母。
技术方案包括上螺母和下螺母,所述上螺母中心设有通螺纹,其上段为多边形体,下段为圆柱形凸台,所述圆柱形凸台的末端设有膨胀环；所述下螺母顶面中心开有供所述圆柱形凸台插装的圆柱形凹槽,所述圆柱形凹槽的底面周部开有供所述膨胀环插入的环形膨胀斜槽,所述圆柱形凹槽底面的下螺母中心设有通螺纹。
所述膨胀环的圆周方向均匀设有至少一个开口槽。
所述环形膨胀斜槽的上端内径≤膨胀环的内径＜所述环形膨胀斜槽的下端内径。
所述环形膨胀斜槽的宽度大于膨胀环的厚度，所述环形膨胀斜槽的深度不小于膨胀环的高度。
所述圆柱形凹槽与所述圆柱形凸台之间采用间隙配合。
所述圆柱形凸台的高度与所述圆柱形凹槽深度匹配。
本实用新型中，上螺母的圆柱形凸台与下螺母的圆柱形凹槽可对应插接，在先行用下螺母将工件锁紧的前提下，当上螺母沿着螺栓向下旋进过程中，圆柱形凸台末端的膨胀环接触到下螺母的圆柱形凹槽底面，受挤压后沿圆柱形凹槽底面周部向外胀开滑入环形膨胀斜槽内，直至膨胀环全部滑入环形膨胀斜槽内，且上螺母的圆柱形凸台全部进入下螺母的圆柱形凹槽内，两个螺母的接触面之间没有间隙拧紧为止；内锁式止退防松螺母利用内部的挤压、外胀、卡锁以及外部的双螺母紧固功能来实现相互之间的锁紧、止退、防松功能；本实用新型结构简单、易于加工、操作方便、兼具锁紧、止退和防松功能、可靠性好、使用寿命长，适用于永久、半永久及不方便维护的场合。
附图说明
图1为上螺母外观示意图；
图2为上螺母剖面示意图；
图3为下螺母外观示意图；
图4为下螺母剖面示意图；
图5为本实用新型第一安装使用状态图；
图6为本实用新型第一安装使用状态下的环形膨胀斜槽局部剖面图；
图7为本实用新型第二安装使用状态图；
图8为本实用新型第二安装使用状态下的环形膨胀斜槽局部剖面图。
图9为膨胀环和环形膨胀斜槽的局部剖面图。
其中，1-上螺母、2-多边形体、3-圆柱形凸台、4-通螺纹、5-膨胀环、6-开口槽、7-下螺母、8-环形膨胀斜槽、9-通螺纹、10-圆柱形凹槽、11-螺栓、12-工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
本实用新型包括上螺母1和下螺母7，参见图1，所述上螺母1中心设有通螺纹4,其上段为多边形体2,下段为圆柱形凸台3,所述圆柱形凸台3的末端设有膨胀环5；所述下螺母7顶面中心开有供所述圆柱形凸台3插装的圆柱形凹槽10,所述圆柱形凹槽10的底面周部开有供所述膨胀环5插入的环形膨胀斜槽8,所述圆柱形凹槽10底面的下螺母中心设有通螺纹9。所述膨胀环5的圆周方向均匀设有至少一个开口槽6。
进一步的，所述环形膨胀斜槽8的上端内径r1≤膨胀环5的内径r2＜所述环形膨胀斜槽8的下端内径r3，以使膨胀环5进入环形膨胀斜槽8后沿斜向胀开；所述环形膨胀斜槽8的宽度a1大于膨胀环5的厚度a2，保证膨胀环5的顺利插入，所述环形膨胀斜槽8的深度h1不小于膨胀环5的高度h2，以使膨胀环5能全部插入，进一步保证圆柱形凸台3与圆柱形凹槽10底面的紧密贴合；所述圆柱形凹槽3与所述圆柱形凸台10之间采用间隙配合，所述圆柱形凸台3的高度与所述圆柱形凹槽10的深度匹配。
作用原理：
当需要用螺母紧固工件12时，在先行用下螺母7将工件12锁紧的前提下，当上螺母1沿着螺栓11向下旋进过程中，其圆柱形凸台3上的膨胀环5接触到下螺母7的圆柱形凹槽10的底面，所述环形膨胀斜槽8的上端内径≤膨胀环5的内径＜所述环形膨胀斜槽8的下端内径，所以膨胀环会受到圆柱形凹槽10底面的挤压，使其沿着底面变形向外胀开滑入环形膨胀斜槽8内，直至膨胀环5全部滑入环形膨胀斜槽8内，且上螺母1的圆柱形凸台3全部进入下螺母7的圆柱形凹槽10内，两个螺母的接触面之间没有间隙拧紧为止；这时，外胀的膨胀环5完全进入环形膨胀斜槽8并卡在那里，将上、下两个螺母1、7牢牢的互锁在一起；这时，上螺母1对下螺母7也施加了一个下压的止退、锁紧力，以阻止下螺母7的松动。至此，两个螺母与螺栓的咬合螺纹牙之间相互作用力(摩擦力)进一步得到增大，实现了双螺母锁紧、止退、防松的功能。上下螺母互锁工作原理及局部示意图见图5-图8所示。
1.一种内锁式止退防松螺母,包括上螺母和下螺母,其特征在于,所述上螺母中心设有通螺纹,其上段为多边形体,下段为圆柱形凸台,所述圆柱形凸台的末端设有膨胀环；所述下螺母顶面中心开有供所述圆柱形凸台插装的圆柱形凹槽,所述圆柱形凹槽的底面周部开有供所述膨胀环插入的环形膨胀斜槽,所述圆柱形凹槽底面的下螺母中心设有通螺纹。
2.如权利要求1所述的内锁式止退防松螺母,其特征在于,所述膨胀环的圆周方向均匀设有至少一个开口槽。
3.如权利要求1或2所述的内锁式止退防松螺母,其特征在于,所述环形膨胀斜槽的上端内径≤膨胀环的内径＜所述环形膨胀斜槽的下端内径。
4.如权利要求1或2所述的内锁式止退防松螺母,其特征在于,所述环形膨胀斜槽的宽度大于膨胀环的厚度，所述环形膨胀斜槽的深度不小于膨胀环的高度。
5.如权利要求1所述的内锁式止退防松螺母,其特征在于,所述圆柱形凹槽与所述圆柱形凸台之间间隙配合。
6.如权利要求1所述的内锁式止退防松螺母,其特征在于,所述圆柱形凸台的高度与所述圆柱形凹槽的深度匹配。
技术总结