本实用新型涉及水表生产技术领域，具体为一种用于自动化生产水表的注塑模具。
背景技术：
水表顾名思义是指测量水流量的仪表，一般分为容积式水表和速度式水表两类，而我们日常生活中用的水都会安装相应的水表，因此在我们生活中并不陌生。
水表的外壳体通常是经过模具注塑而成，生产不同类型的水表也会需要不同的注塑模具类型，但是现有的注塑模具在使用过程中还是存在一些不足之处，例如上下模座在合闭时，会对模座之间造成磨损，随着使用时间的增加，会造成模座损坏，影响了对水表壳体的生产，而且传统的生产方式一次只能生产一个水表，进度慢，工作效率低，从而导致对注塑模具的实用性降低，所以我们提出了一种用于自动化生产水表的注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于自动化生产水表的注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的上下模座在合闭时，会对模座之间造成磨损，随着使用时间的增加，会造成模座损坏，影响了对水表壳体的生产，而且传统的生产方式一次只能生产一个水表，进度慢，工作效率低，从而导致对注塑模具的实用性降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化生产水表的注塑模具，包括上模座、型腔、安装板和液压缸，所述上模座的顶部正中间设置有浇筑口，且浇筑口的底部连接有分流道，所述分流道的左右两侧均设置有定位柱，且定位柱通过卡槽与下模座相连接，并且卡槽开设于下模座的内部，所述卡槽的内部设置有垫块，且垫块通过弹力弹簧与底板相连接，所述型腔设置于分流道的下方，且型腔的内部固定有固定板，并且型腔的底部连接有顶杆，所述安装板与顶杆的底部相连接，且安装板的底部安装有连接板，并且连接板的底部与液压缸相连接，所述型腔的左右两侧设置有通风口，且通风口开设于下模座内部。
优选的，所述分流道设置有两个，且2个分流道均为倾斜状，并且2个分流道与型腔之间相互连通。
优选的，所述定位柱通过卡槽与下模座构成拆卸结构，且定位柱和上模座为一体式结构。
优选的，所述底板通过弹力弹簧与垫块构成伸缩结构，且垫块为阻尼板。
优选的，所述顶杆和安装板的连接方式为焊接连接，且顶杆的长度大于型腔的高度，并且顶杆和型腔的连接方式为贴合连接。
优选的，所述通风口设置有两组，且2组通风口关于下模座的纵向中心线对称分布，并且通风口设置于卡槽的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于自动化生产水表的注塑模具，
(1)卡槽的内部设置有底板，且底板通过弹力弹簧与垫块构成伸缩结构，并且垫块为阻尼板，这样在定位柱与卡槽连接时，可以通过弹力弹簧和垫块对定位柱的冲击力度进行缓冲，从而减小对卡槽内壁的磨损，增加该注塑模具的使用时间；
(2)设置有2个型腔，且2个型腔和分流道之间均相互连通，并且分流道呈倾斜状，这样可以使浇筑液迅速流动至型腔，提高对水表的成型速度，而且一次可以生产2个水表壳体，进一步提高了工作效率；
(3)下模座上设置有通风口，这样可以加快水表壳体成型后的冷却进度，相比于传统的自然冷却方式，不仅提高了工作效率，也提高了该注塑模具的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型分流道和型腔连接俯视结构示意图；
图4为本实用新型浇筑口和分流道连接左视结构示意图；
图5为本实用新型顶杆和安装板连接俯视结构示意图。
图中：1、上模座；2、浇筑口；3、分流道；4、定位柱；5、卡槽；6、下模座；7、垫块；8、弹力弹簧；9、底板；10、型腔；11、固定板；12、顶杆；13、安装板；14、连接板；15、液压缸；16、通风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动化生产水表的注塑模具，包括上模座1、浇筑口2、分流道3、定位柱4、卡槽5、下模座6、垫块7、弹力弹簧8、底板9、型腔10、固定板11、顶杆12、安装板13、连接板14、液压缸15和通风口16，上模座1的顶部正中间设置有浇筑口2，且浇筑口2的底部连接有分流道3，分流道3的左右两侧均设置有定位柱4，且定位柱4通过卡槽5与下模座6相连接，并且卡槽5开设于下模座6的内部，卡槽5的内部设置有垫块7，且垫块7通过弹力弹簧8与底板9相连接，型腔10设置于分流道3的下方，且型腔10的内部固定有固定板11，并且型腔10的底部连接有顶杆12，安装板13与顶杆12的底部相连接，且安装板13的底部安装有连接板14，并且连接板14的底部与液压缸15相连接，型腔10的左右两侧设置有通风口16，且通风口16开设于下模座6内部；
分流道3设置有两个，且2个分流道3均为倾斜状，并且2个分流道3与型腔10之间相互连通，这样在浇注液倒入时，可以使浇筑液流动的更加快速，加快对水表壳体的生产速度；
定位柱4通过卡槽5与下模座6构成拆卸结构，且定位柱4和上模座1为一体式结构，使定位柱4和上模座1之间连接的更加牢固，有效防止在工作过程中出现掉落的现象，同时通过定位柱4，更加利于合模；
底板9通过弹力弹簧8与垫块7构成伸缩结构，且垫块7为阻尼板，当定位柱4与卡槽5卡合连接时，可以减缓对卡槽5内壁的冲击力度，从而减少对卡槽5的磨损，提高卡槽5的使用寿命；
顶杆12和安装板13的连接方式为焊接连接，且顶杆12的长度大于型腔10的高度，并且顶杆12和型腔10的连接方式为贴合连接，保证了顶杆12和安装板13之间连接的稳定性，同时在脱模时，可以使水表壳体顶出的更加平稳；
通风口16设置有两组，且2组通风口16关于下模座6的纵向中心线对称分布，并且通风口16设置于卡槽5的下方，这样可以使外界空气流进，加快对水表壳体的冷却速度，进一步提高该注塑模具的生产效率。
工作原理：在使用该用于自动化生产水表的注塑模具时，如图1-2，首先工作人员将上模座1和下模座6分别安装在相应位置，然后通过相应操作设备使上模座1和下模座6进行合模，在合模的时候，定位柱4会卡合进卡槽5内，而卡槽5的内部设置有垫块7，且垫块7通过弹力弹簧8与底板9相连接，并且底板9为阻尼板，因此在定位柱4与卡槽5连接时，可以有效减缓对卡槽5内壁的磨损，从而提高卡槽5的使用寿命，也增加了该注塑模具的使用时间；
当合模之后，如图3-4，事先准备好的浇注液会从浇筑口2流下，然后沿着倾斜的分流道3分别流向2个型腔10内，进行水表壳体的浇筑成型工作，因分流道3为倾斜状，所以可以加快浇注液的流动，并且设置有2个型腔10，这样可以同时成型2个水表壳体，相比于传统的生产方式，提高了水表壳体的生产进度，也提高了该注塑模具的工作效率，在水表成型过程中，该注塑模具外界的气流会从通风口16吹入，进而提高了水表壳体的冷却进度；
当水表壳体冷却好之后，如图1和图5，启动液压缸15，液压缸15会推动连接板14和安装板13向上移动，这样便使安装板13上方的2组顶杆12一起上升，将成型后的水表壳体顶出型腔10，之后工作人员将水表壳体拿取即可，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于自动化生产水表的注塑模具，包括上模座(1)、型腔(10)、安装板(13)和液压缸(15)，其特征在于：所述上模座(1)的顶部正中间设置有浇筑口(2)，且浇筑口(2)的底部连接有分流道(3)，所述分流道(3)的左右两侧均设置有定位柱(4)，且定位柱(4)通过卡槽(5)与下模座(6)相连接，并且卡槽(5)开设于下模座(6)的内部，所述卡槽(5)的内部设置有垫块(7)，且垫块(7)通过弹力弹簧(8)与底板(9)相连接，所述型腔(10)设置于分流道(3)的下方，且型腔(10)的内部固定有固定板(11)，并且型腔(10)的底部连接有顶杆(12)，所述安装板(13)与顶杆(12)的底部相连接，且安装板(13)的底部安装有连接板(14)，并且连接板(14)的底部与液压缸(15)相连接，所述型腔(10)的左右两侧设置有通风口(16)，且通风口(16)开设于下模座(6)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产水表的注塑模具，其特征在于：所述分流道(3)设置有两个，且2个分流道(3)均为倾斜状，并且2个分流道(3)与型腔(10)之间相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产水表的注塑模具，其特征在于：所述定位柱(4)通过卡槽(5)与下模座(6)构成拆卸结构，且定位柱(4)和上模座(1)为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产水表的注塑模具，其特征在于：所述底板(9)通过弹力弹簧(8)与垫块(7)构成伸缩结构，且垫块(7)为阻尼板。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产水表的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(12)和安装板(13)的连接方式为焊接连接，且顶杆(12)的长度大于型腔(10)的高度，并且顶杆(12)和型腔(10)的连接方式为贴合连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产水表的注塑模具，其特征在于：所述通风口(16)设置有两组，且2组通风口(16)关于下模座(6)的纵向中心线对称分布，并且通风口(16)设置于卡槽(5)的下方。
技术总结