本实用新型涉及一种换向器，具体涉及一种钩型换向器的换向铜片。
背景技术：
传统的钩型换向器，由成型拉拔铜材冲制形成，包括主片体部分、弯钩部分和固定脚部分，固定脚部分设于主片体部分的内侧面，弯钩部分位于主片体部分的顶部。其存在的不足有：弯钩部分与漆包线之间进行点焊连接时，漆包线在弯钩上容易出现位置滑动，导致焊线质量欠佳；换向铜片与电木粉基体的连接一般只通过固定脚与电木粉之间的结合力来实现，很难得到再次提高，对提升换向器产品的机械性能不利；电木粉基体的底部端面一般与主片体底部的距离很近，造成主片体底部的电木粉基体厚度很薄，在换向器工作时，产生的高温容易使该部位的电木粉基体产生开裂，影响换向器整体质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种可保证弯钩部分的焊线质量，同时能够与换向器的电木粉基体之间进行更牢固连接，并确保电木粉基体的底部不开裂，进而提升换向器产品机械性能和整体质量的钩型换向器铜片。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
钩型换向器铜片，由成型拉拔铜材冲制形成，包括主片体部分、弯钩部分和固定脚部分，固定脚部分设于主片体部分的内侧面，弯钩部分位于主片体部分的顶部，其特征在于：弯钩部分的左侧面或右侧面或左右侧面在中间位置设有线槽凹进。
所述线槽凹进为圆弧形状。
所述主片体部分的顶部在固定脚部分的上方位置设有斜面形成半燕尾槽结构。
所述主片体部分的底部设有v形槽。
采用上述技术方案的钩型换向器铜片，首先在弯钩部分的侧面设置了线槽凹进，可有效避免漆包线在弯钩上出现的位置滑动，这样当弯钩部分与漆包线之间进行点焊连接时，更好保证焊线质量；其次，固定脚部分的上方位置设有半燕尾槽结构，半燕尾槽起到与固定脚同样的增强与电木粉基体的结合力的作用，因此能够提升换向器产品机械性能；还有，主片体部分底部的v形槽开设，可使换向器在注塑成型时电木粉基体能够填充进入到v形槽内，这在电木粉基体的底部端面相当于起到加强筋的作用，所以能够有效防止主片体底部的电木粉基体产生开裂，保证换向器的整体质量。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视方向图；
图3为图1的俯视方向图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的钩型换向器铜片，由成型拉拔铜材冲制形成，包括主片体部分1、弯钩部分2和固定脚部分3，固定脚部分3设于主片体部分1的内侧面，弯钩部分2位于主片体部分1的顶部，弯钩部分2的左侧面在中间位置设有线槽凹进4，线槽凹进4为圆弧形状。所述主片体部分1的顶部在固定脚部分3的上方位置设有斜面形成半燕尾槽结构5，以增强注塑成型时钩型换向器铜片与电木粉基体之间的结合力，所述主片体部分1的底部设有v形槽6，以防止注塑成型后主片体底部的电木粉基体产生开裂。
1.钩型换向器铜片，由成型拉拔铜材冲制形成，包括主片体部分、弯钩部分和固定脚部分，固定脚部分设于主片体部分的内侧面，弯钩部分位于主片体部分的顶部，其特征在于：弯钩部分的左侧面或右侧面或左右侧面在中间位置设有线槽凹进。
2.如权利要求1所述的钩型换向器铜片，其特征在于：所述线槽凹进为圆弧形状。
3.如权利要求1所述的钩型换向器铜片，其特征在于：所述主片体部分的顶部在固定脚部分的上方位置设有斜面形成半燕尾槽结构。
4.如权利要求1所述的钩型换向器铜片，其特征在于：所述主片体部分的底部设有v形槽。
技术总结