本实用新型涉及信号传输装置，属于连接器领域，具体为一种适配螺旋电缆的直压式射频连接器。
背景技术：
随着目前通信领域的快速发展，对大功率、低损低互调，高可靠的天馈电缆的需求持续增加，也迫切需求操作便捷，效率高，人工成本低的产品。同时天馈系统的安装和调试均在野外进行，因此，便于野外快速互连的压接试连接器成为天馈系统的首选连接器。
目前现有适配螺旋电缆的现场装接型连接器，大多采用螺旋结构对电缆外导体进行支撑，前第二组件通过内外螺纹配合的结构进行连接紧固；此种解决方案，连接器包含3个部分，即第一组件、第二组件及密封件等附件；在装接电缆的过程中，需要将密封件装在剥好线的电缆上，然后将第二组件装在电缆上；最后将第一组件通过螺纹结构拧在第二组件上；此种解决方案在装电缆的过程中，由于电缆会随着力矩的施加方向转动，所以电缆外导体与壳体摩擦，电缆内导体与连接器内导体弹性孔摩擦，容易啃伤电缆产生铜屑，影响电性能，且操作效率低。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种适配螺旋电缆的直压式射频连接器，操作快捷简单，安装效率高，提高了工作效率同时也降低了人工成本。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种适配螺旋电缆的直压式射频连接器，包括沿轴向依次设置的第一组件和第二组件，所述的第一组件由内到外设置内导体、绝缘体和第一导电壳体；所述的第二组件由内到外设置第二导电壳体和压接壳体；
第一导电壳体的连接端敞开并具有沿径向变形的机械连接结构，机械连接结构通过径向压力和轴向推力卡锁在第二导电壳体外，且压接壳体周向压紧第一导电壳体；
迫使第一导电壳体与第二组件做相对运动，部分轴向力转变为径向分力，使压接壳体、第一导电壳体和第二导电壳体的相互接触面压紧。
可选的，所述的第二导电壳体和压接壳体于一端密封环套卡接，第二导电壳体和压接壳体的另一端形成开放环形间隙；
所述的第一导电壳体插设于环形间隙，第二导电壳体外分别设置与第一导电壳体的机械连接结构配套的一级锁环和二级锁环，机械连接结构通过径向压力和轴向推力逐级卡锁在一级锁环和二级锁环上。
可选的，所述的压接壳体与第一导电壳体通过锥形结构周向压紧，且在第一导电壳体外和压接壳体内设置配套的轴向限位结构。
可选的，在所述的第一导电壳体外壁上环设凸起的第二轴向限位体，在压接壳体内壁上环设凸起的第三轴向限位体。
可选的，所述的机械连接结构为沿轴向劈槽的多个分瓣体形成，且在分瓣体的端部内壁设置第一轴向限位体。
可选的，所述的第一导电壳体一端安装内导体和绝缘体，第一导电壳体的另一端依次设置第一限位紧固台和机械连接结构，在第一限位紧固台的内壁上设置位移引导台。
可选的，所述的第一导电壳体的外径沿第一限位紧固台至机械连接结构端部逐渐变小。
可选的，所述的压接壳体内壁设置锥形的第二限位紧固台，第二限位紧固台与所述的第一限位紧固台沿锥形面压紧。
可选的，所述的第一组件包括第一导电壳体，在第一导电壳体的一端内设置内导体和绝缘体，在在第一导电壳体的一端外安装连接螺套，在连接螺套与所述的第一导电壳体间设置第一密封圈和卡圈；在第一导电壳体的另一端依次设置第一限位紧固台和机械连接结构，在第一限位紧固台的内壁上设置位移引导台。
可选的，在所述的第一导电壳体另一端内压设电缆夹；在第二导电壳体的连接端内壁设置电缆外导体连接螺纹和电缆外套卡台。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型减少了常规产品装接电缆拧紧拆卸螺纹的步骤，极大的的简化了转接电缆的操作步骤，提高了工人的工作效率，降低了人工成本。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本实用新型的适配螺旋电缆的直压式射频连接器的结构示意图；
图2为本实用新型的适配螺旋电缆的直压式射频连接器安装电缆后的结构示意图；
图3为本实用新型的第一壳体结构示意图；
图4为本实用新型的第二壳体和第三壳体结构示意图；
图中各标号表示为：
1-连接螺套、2-第一密封圈、3-第一绝缘体、4-卡圈、5-内导体、6-第二绝缘体、7-电缆夹、8-第二密封圈、9-第一导电壳体、9-1第一限位紧固台、9-2位移引导台、9-3机械连接结构、9-31第一轴向限位体、9-32第二轴向限位体、10-第二导电壳体、10-1一级锁环、10-2二级锁环、11-第三密封圈、12-压接壳体、12-1第二限位紧固台、12-2第三轴向限位体、13-第四密封圈；
a-电缆内导体、b-电缆绝缘体、c-电缆外导体、d-电缆外护套；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。
本实用新型设计了一种一体式的连接器结构，特别适用于螺旋电缆的安装使用，即将连接器的第一组件、第二组件及密封件等附件集成于一体；比如通过将第一导电壳体设计成内圆铣对扁+劈槽且具有弹性的倒钩结构+外圆设计倒刺和压配锥面；第二导电壳体设计有倒刺及凹槽结构，压接壳体设计有压配锥面+倒刺+收紧锥面结构；通过三者的特殊结构设计以及三者之间的相互配合，来实现连接器的集成化；即提供给客户的产品是一个整体；在使用过程中只需将剥好线的电缆拧进连接器中，拧紧到位；然后利用特殊工装将前第二组件压紧，来完成连接器与电缆的可靠连接；此操作快捷简单，效率高，提高了工作效率同时也降低了人工成本。结合图1-4，本实用新型的适配螺旋电缆的直压式射频连接器包括沿轴向依次设置的第一组件和第二组件，第一组件由内到外设置内导体5、绝缘体和第一导电壳体9；第二组件由内到外设置第二导电壳体10和压接壳体12；第一导电壳体9的连接端敞开并具有沿径向变形的机械连接结构9-3，机械连接结构9-3通过径向压力和轴向推力卡锁在第二导电壳体10外，且压接壳体12周向压紧第一导电壳体9；迫使第一导电壳体9与第二组件做相对运动，部分轴向力转变为径向力，径向分力使压接壳体12、第一导电壳体9和第二导电壳体10的相互接触面压紧。即本实用新型的上述方案主要是通过第一导电壳体9与第二导电壳体10和压接壳体12之间的径向压力和轴向限位推力等合理的结构设置保证其是一个完整的整体，特别是第一导电壳体9上的机械连接结构9-3在静止状态时通过径向压力和轴向推力实现前后两个部分的卡接固定，然后在安装电缆时，会通过给予第二组件的轴向推力迫使第一导电壳体9与第二组件做相对运动，部分轴向力转变为径向力，径向分力使压接壳体12、第一导电壳体9和第二导电壳体10的相互接触面压紧，保证在电缆安装状态下有足够的径向压力，减小轴向位移的可能。
在本公开的实施例中，第二导电壳体10和压接壳体12于一端密封环套卡接，第二导电壳体10和压接壳体12的另一端形成开放环形间隙；第一导电壳体9插设于环形间隙，第二导电壳体10外分别设置与第一导电壳体9的机械连接结构9-3配套的一级锁环10-1和二级锁环10-2，机械连接结构9-3通过径向压力和轴向推力逐级卡锁在一级锁环10-1和二级锁环10-2上。即第二导电壳体10、第一导电壳体9和压接壳体12在连接的端部形成类似“三明治”式的重叠、卡设结构，且通过设置在第二导电壳体10外的一级锁环10-1和二级锁环10-2逐级、深入的实现径向压力推进，达到更好的轴向限位。
在本公开的实施例中，压接壳体12与第一导电壳体9通过锥形结构周向压紧，锥形结构使两者在相对运动时之间的压力逐渐增大，对轴向的摩擦力就更大，进一步加强轴向限位功能，且在第一导电壳体9外和压接壳体12内设置配套的轴向限位结构，限制第一导电壳体9在一定范围内实现轴向位移，避免相反方向的位移脱落。
在本公开的实施例中，在第一导电壳体9外壁上环设凸起的第二轴向限位体9-32，在压接壳体12内壁上环设凸起的第三轴向限位体12-2，两者在径向接触实现轴向限位。
在本公开的实施例中，机械连接结构9-3为沿轴向劈槽的多个分瓣体形成，且在分瓣体的端部内壁设置第一轴向限位体9-31，即后文中提到的倒刺、倒刺凸台的结构。即保证在径向的扩大或缩小的压力改变配合，同时第一轴向限位体9-31的设置增加了径向的压力和给予了轴向的限位，具有双重功能。
在本公开的实施例中，第一导电壳体9一端安装内导体5和绝缘体，第一导电壳体9的另一端依次设置第一限位紧固台9-1和机械连接结构9-3，在第一限位紧固台9-1的内壁上设置位移引导台9-2。第一限位紧固台9-1主要与压接壳体12配合，实现径向压力的逐渐增加，再配合机械连接结构9-3实现进一步的压紧，位移引导台9-2主要用于引导第二导电壳体10沿其实现轴向的相对位移。
在本公开的实施例中，第一导电壳体9的外径沿第一限位紧固台9-1至机械连接结构9-3端部逐渐变小，为径向压力增加提供可能的结构。
在本公开的实施例中，压接壳体12内壁设置锥形的第二限位紧固台12-1，第二限位紧固台12-1与第一限位紧固台9-1沿锥形面压紧，锥形结构使两者在相对运动时之间的压力逐渐增大，对轴向的摩擦力就更大，进一步加强轴向限位功能。
在本公开的实施例中，第一组件包括第一导电壳体9，在第一导电壳体9的一端内设置内导体5和绝缘体，在第一导电壳体9的一端外安装连接螺套1，在连接螺套1与所述的第一导电壳体9间设置第一密封圈2和卡圈4；在第一导电壳体9的另一端依次设置第一限位紧固台9-1和机械连接结构9-3，在第一限位紧固台9-1的内壁上设置位移引导台9-2。在本公开的实施例中，在第一导电壳体9另一端内压设电缆夹7；在第二导电壳体10的连接端内壁设置电缆外导体连接螺纹和电缆外套卡台。第一绝缘体3通过第一导电壳体9第一组件内台阶孔和倒刺进行轴向限位；内导体5通过自身的倒刺和台阶，在第一绝缘体3的内孔中轴向限位；第二绝缘体6通过与电缆夹7台阶孔的过渡配合进行轴向限位；电缆夹7与第一导电壳体9前外壳的台阶孔通过过盈配合进行轴向紧固限位；第一密封圈2、卡圈4、连接螺套1、第二密封圈8依次装在第一导电壳体9上，组成第一组件。第四密封圈13套在第二导电壳体10的密封槽上；第二导电壳体10与压接壳体12第二组件通过过盈配合的轴和孔进行轴向的固定；将第三密封圈11装在第二导电壳体10的内孔密封槽内。
功能实现：
本实用新型的适配螺旋电缆的直压式射频连接器设计为一体式结构，第二组件与第一组件相互环压，既有径向的合适压力，也具有轴向的限位推力，且在未使用状态时的压紧状态足够保证整个连接器是一个整体，在使用状态时(即安装电缆)有足够的压力保证电缆的安装稳定；第一导电壳体9设计有劈槽结构，使其具有弹性，内孔设计成倒钩状(即第一轴向限位体9-31)；劈槽部位的外圆设计有倒刺状的凸台(即第二轴向限位体9-32)；第二导电壳体10外圆设计有倒刺状的凸台、圆弧状的凸台以及凹槽，即一级锁环10-1和二级锁环10-2；压接壳体12的内孔设计有倒刺状凸台(即第三轴向限位体12-2)；将第二组件装在第一组件时第一导电壳体9的“倒钩状”凸台(第一轴向限位体9-31)会卡在第二导电壳体10的凸台倒刺和圆弧状凸台(即一级锁环10-1)之间，此时会听到“啪”的一声响，表示前第二组件装配到位，这种特殊的结构设计防止第二组件的轴向移动，限制了第二组件从第一组件脱落，确保连接器是一个整体。
安装时：将剥好线的螺旋电缆，装进连接器，并将电缆拧紧到位；第二导电壳体10的内孔设计有螺纹，与螺旋的电缆外导体c相配合；第二导电壳体10的外圆设计有双铣边平面与第一导电壳体9第一组件的内孔双铣边平面相互配；将剥好线的螺旋电缆拧在连接器的第二导电壳体10上；在拧螺旋电缆时；电缆夹7对螺旋电缆进行端面限位，使螺旋电缆不能轴向左移；由于在第二导电壳体10与第一导电壳体9第一组件的双铣边就够的配合下，在电缆旋进第二导电壳体10的过程中，第二导电壳体10中间壳体不会随着电缆的转动而转动；此时，电缆的螺旋外导体与第二导电壳体10的内螺纹相配合，在螺旋电缆的旋转过程中，第二组件会在内外螺旋结构的作用下轴向向右移动；此时第一导电壳体9第一组件劈槽部位的外圆设计有倒刺凸台(即第二轴向限位体9-32)，压接壳体12第二组件内孔设计有倒刺凸台(即第三轴向限位体12-2)；在拧紧电缆的过程中，第一导电壳体9的第一轴向限位体9-31对第二组件进行限位，第二组件停止轴向右移，螺旋电缆拧紧到位，并预留出电缆外导体的压缩空间；
压接连接器与电缆，实现电缆与连接器的可靠连接。将电缆拧在连接器上并拧紧到位，然后用专用特殊工装将连接器与电缆压接在一起；压接连接器过程中，第一组件固定不动，对第二组件右端面施加轴向压力，带动第二组件和电缆一同轴向左移；第二导电壳体10外圆设计有凹槽结构；第一导电壳体9劈槽部位内孔设计有倒钩状凸台；当第二组件轴向左移特定的位移后，第一导电壳体9的“倒钩状”凸台会卡在第二导电壳体10的凹槽(即二级锁环10-2)中；压接壳体12的内孔设计有锥形斜面(即第二限位紧固台12-1)，压接壳体12的内孔锥形斜面对第一导电壳体9的“倒钩状”凸台外圆进行径向限位，禁止其从第二导电壳体10的凹槽中脱落出来，实现第一导电壳体9对第二导电壳体10的抓持和紧固功能；第一导电壳体9与压接壳体12设计有斜面压配结构(即第一限位紧固台9-1)，在压接过程中第一导电壳体9和压接壳体12的压配斜面相互配合，对连接器与电缆的压接结构起到双重紧固作用；
电缆与连接器进行压接后，电缆内导体a与内导体5尾部插孔侧面接触可靠连接；电缆外导体c被电缆夹7和第二导电壳体10轴向挤压夹紧；第二导电壳体10设计有螺纹结构，对电缆的外导体c进行径向支撑固定；第三密封圈11被电缆的外护套d挤压，于此同时第三密封圈11对电缆外护套d起到一定的支撑作用。本实用新型产品的防水处理：分为界面端防水处理、壳体间防水处理、连接电缆端防水处理；界面端防水处理满足产品系列设计通用标准；壳体间的防水处理：第一导电壳体9中间段设计有密封槽，来放置第二密封圈8，连接器与电缆压接后，压接壳体12的内孔壁对第二密封圈8挤压，实现第一导电壳体9与压接壳体12间的防水功能；第二导电壳体10与压接壳体12的压配段设计有第四密封圈13，第二导电壳体10与压接壳体12压配后，对第四密封圈13挤压实现第二导电壳体10与压接壳体12间的防水功能；连接电缆端防水处理：第二导电壳体10中间壳体设计有第三密封圈11，当螺旋电缆拧进连接器后，电缆外护套d挤压第三密封圈11，实现连接电缆端防水功能；
本实用新型产品，通过对连接器结构的独特设计，将连接器设计成为一体结构，没有多余的附件，实现了连接器与电缆的快速、可靠连接，降低了零件缺失的分析；这中解决方案不仅可以满足工业级天馈线系统的使用要求，而且，还提高了现场工人的工作效率，大大降低人工成本，可有效缩短工期，节约成本。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所发明的内容。
1.一种适配螺旋电缆的直压式射频连接器，其特征在于，包括沿轴向依次设置的第一组件和第二组件，所述的第一组件由内到外设置内导体(5)、绝缘体和第一导电壳体(9)；所述的第二组件由内到外设置第二导电壳体(10)和压接壳体(12)；
第一导电壳体(9)的连接端敞开并具有沿径向变形的机械连接结构(9-3)，机械连接结构(9-3)通过径向压力和轴向推力卡锁在第二导电壳体(10)外，且压接壳体(12)周向压紧第一导电壳体(9)；
迫使第一导电壳体(9)与第二组件做相对运动，部分轴向力转变为径向分力，径向分力使压接壳体(12)、第一导电壳体(9)和第二导电壳体(10)的相互接触面压紧。
2.根据权利要求1所述的适配螺旋电缆的直压式射频连接器，其特征在于，所述的第二导电壳体(10)和压接壳体(12)于一端密封环套卡接，第二导电壳体(10)和压接壳体(12)的另一端形成开放环形间隙；
所述的第一导电壳体(9)插设于环形间隙，第二导电壳体(10)外分别设置与第一导电壳体(9)的机械连接结构(9-3)配套的一级锁环(10-1)和二级锁环(10-2)，机械连接结构(9-3)通过径向压力和轴向推力逐级卡锁在一级锁环(10-1)和二级锁环(10-2)上。
3.根据权利要求2所述的适配螺旋电缆的直压式射频连接器，其特征在于，所述的压接壳体(12)与第一导电壳体(9)通过锥形结构周向压紧，且在第一导电壳体(9)外和压接壳体(12)内设置配套的轴向限位结构。
4.根据权利要求1、2或3所述的适配螺旋电缆的直压式射频连接器，其特征在于，在所述的第一导电壳体(9)外壁上环设凸起的第二轴向限位体(9-32)，在压接壳体(12)内壁上环设凸起的第三轴向限位体(12-2)。
5.根据权利要求1、2或3所述的适配螺旋电缆的直压式射频连接器，其特征在于，所述的机械连接结构(9-3)为沿轴向劈槽的多个分瓣体形成，且在分瓣体的端部内壁设置第一轴向限位体(9-31)。
6.根据权利要求1、2或3所述的适配螺旋电缆的直压式射频连接器，其特征在于，所述的第一导电壳体(9)一端安装内导体(5)和绝缘体，第一导电壳体(9)的另一端依次设置第一限位紧固台(9-1)和机械连接结构(9-3)，在第一限位紧固台(9-1)的内壁上设置位移引导台(9-2)。
7.根据权利要求6所述的适配螺旋电缆的直压式射频连接器，其特征在于，所述的第一导电壳体(9)的外径沿第一限位紧固台(9-1)至机械连接结构(9-3)端部逐渐变小。
8.根据权利要求6所述的适配螺旋电缆的直压式射频连接器，其特征在于，所述的压接壳体(12)内壁设置锥形的第二限位紧固台(12-1)，第二限位紧固台(12-1)与所述的第一限位紧固台(9-1)沿锥形面压紧。
9.根据权利要求1、2或3所述的适配螺旋电缆的直压式射频连接器，其特征在于，所述的第一组件包括第一导电壳体(9)，在第一导电壳体(9)的一端内设置内导体(5)和绝缘体，在第一导电壳体(9)的一端外安装连接螺套(1)，在连接螺套(1)与所述的第一导电壳体(9)间设置第一密封圈(2)和卡圈(4)；在第一导电壳体(9)的另一端依次设置第一限位紧固台(9-1)和机械连接结构(9-3)，在第一限位紧固台(9-1)的内壁上设置位移引导台(9-2)。
10.根据权利要求9所述的适配螺旋电缆的直压式射频连接器，其特征在于，在所述的第一导电壳体(9)另一端内压设电缆夹(7)；
在第二导电壳体(10)的连接端内壁设置电缆外导体连接螺纹和电缆外套卡台。
技术总结