本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种组合浇道式多腔瓶盖模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在瓶盖生产等大规模需求的场景下，需要多模腔模具，从而在一次工序中同时生产多个产品以提高生产效率。
现有技术中用于瓶盖生产的多模腔模具通常将浇道系统设计成“h”型结构，即水平设置主浇道并竖直设置分浇道，这种浇道在流体经过浇道分岔后容易残留一部分在角落处，最终导致型腔中的填充不均匀。且直上直下的设计容易导致浇注液进入型腔的速度过快，进而在冷凝时由于流速过快而排气不畅产生气孔。
技术实现要素：
实用新型目的：提供一种组合浇道式多腔瓶盖模具，通过设置盘式浇口、主浇道、螺旋浇道、辅助浇道，从而解决了现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种组合浇道式多腔瓶盖模具，包括动模组件、定模组件、浇道组件、导向组件四部分。
其中，动模组件，包括底座，固定在所述底座两侧的模脚，通过垫板固定在所述模脚上的动模固定板，设置在所述动模固定板上的型芯，以及固定在所述动模固定板中心处的动模镶件；
定模组件，包括上面板，固定在所述上面板一侧的刮板，固定在所述刮板一侧的定模固定板，设置在所述定模固定板上的型腔，以及固定在所述定模固定板一侧的推料板；
浇道组件，包括设置在所述上面板中心处的盘式浇口，以及与所述盘式浇口、型芯、型腔连通的组合浇道；所述组合浇道包括横向设置的主浇道，盘旋设置的螺旋浇道，以及与所述螺旋浇道连通的辅助浇道；
导向组件，包括固定在所述底座上的多个导柱，以及固定在所述上面板一侧、且与所述导柱配合的导套。
在进一步的实施例中，所述型芯与型腔成对设置为多组，每组型芯与型腔之间留有预定间隙、且相互之间通过预定高度的隔板隔离。隔板用于对相邻两个型芯与型腔之间进行隔离，防止浇注液溢出；相邻两个型芯与型腔之间留有足够间隙，防止热的浇注液在进入型腔后，型腔受热膨胀影响周边的其它型腔，而该预留间隙能够很好的对型腔进行冷却，将热量逐步散发出去。
在进一步的实施例中，所述主浇道与所述盘式浇口连通，所述螺旋浇道的一端从主浇道引出、且盘旋两周后与所述辅助浇道连接，所述辅助浇道与所述型腔接通，所述螺旋浇道的数量与所述型腔的数量相等、且一一对应。主浇道将注入盘式浇口的浇注液平摊开，做到第一次消能；螺旋浇道从主浇道引出，浇注液进入螺旋浇道后迂回下落，最终从辅助浇道流出，做到第二次消能。两次消能能够有效减缓浇注液进入型腔的速度，防止在冷凝时由于流速过快而排气不畅产生气孔。
在进一步的实施例中，所述盘式浇口与所述主浇道之间、所述主浇道与所述螺旋浇道之间分别通过漏斗状的引流道连接。引流道用于在各个浇道之间承接并引流，漏斗状设计能够防止浇注液残留在内壁上。
在进一步的实施例中，所述主浇道、螺旋浇道、辅助浇道的直径之比为3：2：1。主浇道、螺旋浇道、辅助浇道的直径随浇注液进入的步骤逐渐减小，层层引导浇注液最终进入型腔，能够有效减少浇注液快速导入时出现气泡的现象。
在进一步的实施例中，所述底座的一侧设有顶针板，所述顶针板上设有至少两根顶杆，所述动模固定板的对应位置处设有顶针，所述顶杆的一端设有凹槽，所述顶针与所述凹槽配合插入。顶针板用于固定顶杆并在开模时推动顶针。
有益效果：本实用新型涉及一种组合浇道式多腔瓶盖模具，通过设置盘式浇口、主浇道、螺旋浇道、辅助浇道、引流道，主浇道将注入盘式浇口的浇注液平摊开，做到第一次消能；螺旋浇道从主浇道引出，浇注液进入螺旋浇道后迂回下落，最终从辅助浇道流出，做到第二次消能。两次消能能够有效减缓浇注液进入型腔的速度，防止在冷凝时由于流速过快而排气不畅产生气孔。引流道用于在各个浇道之间承接并引流，漏斗状设计能够防止浇注液残留在内壁上。主浇道、螺旋浇道、辅助浇道的直径随浇注液进入的步骤逐渐减小，层层引导浇注液最终进入型腔，能够有效减少浇注液快速导入时出现气泡的现象。
附图说明
图1为本实用新型的截面图。
图2为本实用新型的外部立体图。
图3为本实用新型中组合浇道的结构示意图。
图4为本实用新型中组合浇道的局部放大图。
图中各附图标记为：底座1、模脚2、垫板3、动模固定板4、推料板5、定模固定板6、刮板7、盘式浇口8、组合浇道9、主浇道901、螺旋浇道902、辅助浇道903、引流道904、型腔10、顶针11、顶杆12、顶针板13、型芯14、上面板15。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种组合浇道式多腔瓶盖模具，包括底座1、模脚2、垫板3、动模固定板4、型芯14、动模镶件、上面板15、刮板7、定模固定板6、型腔10、推料板5、盘式浇口8、主浇道901、螺旋浇道902、辅助浇道903、导柱、导套。所述模脚2通过螺栓固定在所述底座1的两侧，所述垫板3通过螺栓固定在所述模脚2上，所述动模固定板4通过螺栓架固定在所述垫板3上，所述型芯14设置在所述动模固定板4上，所述动模镶件通过螺栓固定在所述动模固定板4的中心处，所述刮板7通过若干螺栓固定在所述上面板15的一侧，所述刮板7用于在开模时将浇道中的料去除干净。所述定模固定板6通过螺栓固定在所述刮板7的一侧，所述型腔10设置在所述定模固定板6上，定模固定板6用于和动模固定板4一起成型产品。所述型芯14与型腔10成对设置为多组，每组型芯14与型腔10之间留有预定间隙、且相互之间通过预定高度的隔板隔离。隔板用于对相邻两个型芯14与型腔10之间进行隔离，防止浇注液溢出；相邻两个型芯14与型腔10之间留有足够间隙，防止热的浇注液在进入型腔10后，型腔10受热膨胀影响周边的其它型腔10，而该预留间隙能够很好的对型腔10进行冷却，将热量逐步散发出去。所述推料板5通过螺栓固定在所述定模固定板6的一侧，所述盘式浇口8设置在所述上面板15的中心处，所述主浇道901、螺旋浇道902、辅助浇道903共同构成组合浇道9，所述主浇道901横向设置并与所述盘式浇口8连通，所述螺旋浇道902盘旋设置并与主浇道901连通，所述辅助浇道903与所述螺旋浇道902连通，所述主浇道901与所述盘式浇口8连通，所述螺旋浇道902的一端从主浇道901引出、且盘旋两周后与所述辅助浇道903连接，所述辅助浇道903与所述型腔10接通，所述螺旋浇道902的数量与所述型腔10的数量相等、且一一对应。主浇道901将注入盘式浇口8的浇注液平摊开，做到第一次消能；螺旋浇道902从主浇道901引出，浇注液进入螺旋浇道902后迂回下落，最终从辅助浇道903流出，做到第二次消能。两次消能能够有效减缓浇注液进入型腔10的速度，防止在冷凝时由于流速过快产生气孔。所述盘式浇口8与所述主浇道901之间、所述主浇道901与所述螺旋浇道902之间分别通过漏斗状的引流道904连接。引流道904用于在各个浇道之间承接并引流，漏斗状设计能够防止浇注液残留在内壁上。所述主浇道901、螺旋浇道902、辅助浇道903的直径之比为3：2：1。主浇道901、螺旋浇道902、辅助浇道903的直径随浇注液进入的步骤逐渐减小，层层引导浇注液最终进入型腔10。所述底座1的一侧设有顶针板13，所述顶针板13上设有至少两根顶杆12，所述动模固定板4的对应位置处设有顶针11，所述顶杆12的一端设有凹槽，所述顶针11与所述凹槽配合插入。上述底座1、模脚2、动模固定板4、型芯14、动模镶件共同构成本实用新型的动模组件；上述上面板15、刮板7、定模固定板6、型腔10、推料板5共同构成本实用新型的定模组件；上述盘式浇口8、主浇道901、螺旋浇道902、辅助浇道903共同构成本实用新型的浇道组件；上述导柱和导套构成本实用新型的导向组件。
通过上述技术方案，本实用新型具体的工作过程如下：总的来说，一种组合浇道式多腔瓶盖模具的工作过程分为合模、注料、保压、冷却、退模五个工序。
合模：通过人工、液压、气压、螺杆进给等运动方式将动模组件和定模组件相向而行从而合上。在动模组件和定模组件合上的过程中，利用导柱和导套进行导向，导柱固定在底座1上，导套固定在上面板15一侧，如此一来，导柱和导套便能够保证底座1与上面板15相向运动时的直线度在期望范围内。当动模组件和定模组件运动到位，即推料板5与动模固定板4接触后，此时合模工序结束。
注料：通过外部注塑机对着盘式浇口8浇注，此时浇注液沿着主浇道901流入螺旋浇道902，浇注液进入螺旋浇道902后迂回下落，最终从辅助浇道903流入型芯14。每组型芯14与型腔10之间留有预定间隙、且相互之间通过预定高度的隔板隔离。隔板用于对相邻两个型芯14与型腔10之间进行隔离，防止浇注液溢出；相邻两个型芯14与型腔10之间留有足够间隙，防止热的浇注液在进入型腔10后，型腔10受热膨胀影响周边的其它型腔10，而该预留间隙能够很好的对型腔10进行冷却，将热量逐步散发出去。主浇道901将注入盘式浇口8的浇注液平摊开，做到第一次消能；螺旋浇道902从主浇道901引出，浇注液进入螺旋浇道902后迂回下落，最终从辅助浇道903流出，做到第二次消能。两次消能能够有效减缓浇注液进入型腔10的速度，防止在冷凝时由于流速过快而排气不畅产生气孔。所述盘式浇口8与所述主浇道901之间、所述主浇道901与所述螺旋浇道902之间分别通过漏斗状的引流道904连接。引流道904用于在各个浇道之间承接并引流，漏斗状设计能够防止浇注液残留在内壁上。主浇道901、螺旋浇道902、辅助浇道903的直径随浇注液进入的步骤逐渐减小，层层引导浇注液最终进入型腔10。
保压：由于塑料在冷却过程中有热胀冷缩的效果，特别是收缩率比较大的塑料，热胀冷缩非常明显，于是当我们给物料一个固定的压力后，塑料冷却过程中体积缩小，模具内熔体压力开始下降，由于有保压的作用，于是液压系统会自动向前加压，促使后段的料前进，补充前面熔体的收缩，从而形成防止产品因收缩而产生变形的作用。模具保压阶段的也是持续施加压力的阶段，在注塑机压力不断增大的情况下，塑料的密度也渐渐增加。在模具保压过程中，模具模腔中慢慢填满塑料，导致模具背压也渐渐加高。在保压过程中，注塑机螺杆慢慢地向前作移动，塑料的速率也较为缓慢，这种情况下的流动被称作保压流动。在模具保压阶段，塑料受冷，导致固化加快，熔体粘度也增加，型腔10内的阻力很大。在保压的后期阶段，材料密度持续增大，塑件也注塑成型，直到浇口固化，保压阶段才算结束。此时模腔压力达到最高值。
冷却：在模具的成型中，冷却系统的设计与排布也是非常重要。因为塑料制品只有等注塑模具温度冷却到一定的刚性后，产品脱模时才能减少塑料制品因受到外力而产生变形，保证制品的外观。在本实用新型中，相邻两个型芯14与型腔10之间留有足够间隙，防止热的浇注液在进入型腔10后，型腔10受热膨胀影响周边的其它型腔10，而该预留间隙能够很好的对型腔10进行冷却，将热量逐步散发出去。
退模：退模是本实用新型的最后一道工序，在冷却完毕后，利用顶针板13推动顶针11，推料板5首先与刮板7分离，接着动模组件后移，在导柱的作用下使定模固定板6与推料板5分离，取出浇道中的冷凝料，动模固定板4继续后移，在导柱和导套的限位的作用下，最终完成退模动作。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。
1.一种组合浇道式多腔瓶盖模具，其特征是包括：
动模组件，包括底座，固定在所述底座两侧的模脚，通过垫板固定在所述模脚上的动模固定板，设置在所述动模固定板上的型芯，以及固定在所述动模固定板中心处的动模镶件；
定模组件，包括上面板，固定在所述上面板一侧的刮板，固定在所述刮板一侧的定模固定板，设置在所述定模固定板上的型腔，以及固定在所述定模固定板一侧的推料板；
浇道组件，包括设置在所述上面板中心处的盘式浇口，以及与所述盘式浇口、型芯、型腔连通的组合浇道；所述组合浇道包括横向设置的主浇道，盘旋设置的螺旋浇道，以及与所述螺旋浇道连通的辅助浇道；
导向组件，包括固定在所述底座上的多个导柱，以及固定在所述上面板一侧、且与所述导柱配合的导套。
2.根据权利要求1所述的一种组合浇道式多腔瓶盖模具，其特征在于：所述型芯与型腔成对设置为多组，每组型芯与型腔之间留有预定间隙、且相互之间通过预定高度的隔板隔离。
3.根据权利要求1所述的一种组合浇道式多腔瓶盖模具，其特征在于：所述主浇道与所述盘式浇口连通，所述螺旋浇道的一端从主浇道引出、且盘旋两周后与所述辅助浇道连接，所述辅助浇道与所述型腔接通，所述螺旋浇道的数量与所述型腔的数量相等、且一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种组合浇道式多腔瓶盖模具，其特征在于：所述盘式浇口与所述主浇道之间、所述主浇道与所述螺旋浇道之间分别通过漏斗状的引流道连接。
5.根据权利要求3所述的一种组合浇道式多腔瓶盖模具，其特征在于：所述主浇道、螺旋浇道、辅助浇道的直径之比为3：2：1。
6.根据权利要求1所述的一种组合浇道式多腔瓶盖模具，其特征在于：所述底座的一侧设有顶针板，所述顶针板上设有至少两根顶杆，所述动模固定板的对应位置处设有顶针，所述顶杆的一端设有凹槽，所述顶针与所述凹槽配合插入。
技术总结