本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种镶针结构。
背景技术：
部分注塑产品在主体上设计有孔位，或者需要定位孔作为标识点，便于后续的cnc识别处理。行业通常会在模具内加入阻胶的圆柱镶针，脱模后镶针位置产生孔位，孔位的大小和圆整度影响着后续加工的精度和良率。而传统的镶针固定在模板上，开模后由于注塑品还未完全冷却，当机械手取出注塑产品时，产品易发生变形造成产品与镶针的拉模问题，造成产品孔位变形，影响其后续的处理良率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种镶针结构，从而解决传统镶针固定在模板上，开模后由于注塑品还未完全冷却，机械手取出注塑产品时，产品易发生形变造成产品孔位变形，影响生产良率。
本实用新型为解决其技术问题提供的技术方案是：一种镶针结构，包含前模模仁、后模模仁、后模模仁套框、动力装置、滑块和镶针，所述后模模仁与所述前模模仁适配，所述后模模仁框套设在所述后模模仁上的镶件外部；所述镶针与所述滑块固接，所述滑块与所述动力装置连接，所述动力装置安装于所述后模模仁的底部，所述动力装置驱动所述镶针做直线运动。
作为上述方案的改进，所述动力装置处于工作状态时，合模状态下镶针的顶端与前模模仁抵持，开模后镶针缩回到后模模仁套框内。
作为上述方案的进一步改进，所述滑块上设有滑块接头，所述滑块接头与所述动力装置连接。
作为上述方案的改进，所述滑块接头与所述动力装置之间还设有垫片。
作为上述方案的进一步改机，所述动力装置为气缸或电缸或电机丝杆滑块组件。
作为上述方案的改进，所述后模模仁的底部设有容置空间，所述滑块设置在所述容置空间内。
作为上述方案的改进，所述前模模仁与所述后模模仁套框的对接部和所述镶件的对接部相互适配。
作为上述方案的进一步改进，所述对接部为圆角或直角。
本实用新型的有益技术效果是：通过设置前模模仁、后模模仁、后模模仁套框、动力装置、滑块和镶针、后模模仁与前模模仁适配，后模模仁套框套设在后模模仁上的镶件外部；镶针与滑块固接，滑块与动力装置连接，动力装置安装于后模模仁的底部，动力装置驱动镶件做直线运动，形成一种镶针结构，从而解决在注塑开模去除注塑产品时，造成产品孔位变形，影响产品良率的问题。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
图1为现有技术中镶针结构的示意图；
图2为本技术方案镶针结构处于合模状态下一种实施方式的结构视图；
图3为本技术方案镶针结构处于脱模状态下一种实施方式的结构视图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本实用新型各组成部分相互位置关系来说的。
图1为现有技术中镶针结构的示意图，参考图1，镶针10直接固定在后模模仁11上或固定在模板镶件12上，不可发生移动，前模模仁13与后模模仁11适配，这种结构在实际的使用过程中就会造成产品孔位被拉斜，良品率低的问题。
图2为本技术方案镶针结构处于合模状态下一种实施方式的结构视图，图3为本技术方案镶针结构处于脱模状态下一种实施方式的结构视图，参考图2和图3，镶针结构包括前模模仁20、后模模仁21、后模模仁套框22、动力装置23、滑块24和镶针25，后模模仁21与前模模仁20适配，在后模模仁套框22和前模模仁20均设有相互适配的对接部，优选的对接部为圆角或直角。需要说明，本实用新型不限制对接部的具体形状，在不同的应用条件下，可根据需要进行设置。在后模模仁21的底部设有容置空间211，容置空间211用于安放动力装置23，动力装置23与滑块24固接，驱动滑块24做直线运动，镶针25紧固连接在滑块24上，镶针25跟随滑块24运动。优选的滑块24上设有滑块接头241，滑块接头241与动力装置23固定连接。更多的在动力装置23与滑块接头241之间还设有垫片242，垫片242的设置可在一定程度上降低滑块24在长期使用后由于振动的冲击作用产生的松动，保障滑块24和动力装置23工作时的可靠性。动力装置23可以是气缸或电缸或电机丝杆滑块组件中的一种实现直线往复运动。此处需要说明，本技术方案不限制动力装置23的具体构成，在实际使用过程中可根据需要进行选取。
本技术方案镶针结构的工作原理：镶针结构处于合模状态下时，镶针的顶部与前模模仁抵持，开模后，在动力装置的作用下，使得镶针收缩脱离产品，取出产品时便不会对产品上的孔位造成损伤，保障产品的成型质量。
由上可知，本技术方案通过设置前模模仁、后模模仁、后模模仁套框、动力装置、滑块和镶针、后模模仁与前模模仁适配，后模模仁套框套设在后模模仁上的镶件外部；镶针与滑块固接，滑块与动力装置连接，动力装置安装于后模模仁的底部，动力装置驱动镶件做直线运动，形成一种镶针结构，从而解决在注塑开模去除注塑产品时，造成产品孔位变形，影响产品良率的问题，进而改善注塑孔位的完整度。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
1.一种镶针结构，其特征在于，包含：前模模仁、后模模仁、后模模仁套框、动力装置、滑块和镶针，所述后模模仁与所述前模模仁适配，所述后模模仁套框套设在所述后模模仁上的镶件外部；所述镶针与所述滑块固接，所述滑块与所述动力装置连接，所述动力装置安装于所述后模模仁的底部，所述动力装置驱动所述镶针做直线运动。
2.根据权利要求1所述的镶针结构，其特征在于，所述动力装置处于工作状态时，合模状态下镶针的顶端与前模模仁抵持，开模后镶针缩回到后模模仁套框内。
3.根据权利要求2所述的镶针结构，其特征在于，所述滑块上设有滑块接头，所述滑块接头与所述动力装置连接。
4.根据权利要求3所述的镶针结构，其特征在于，所述滑块接头与所述动力装置之间还设有垫片。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的镶针结构，其特征在于，所述动力装置为气缸或电缸或电机丝杆滑块组件。
6.根据权利要求5所述的镶针结构，其特征在于，所述后模模仁的底部设有容置空间，所述滑块设置在所述容置空间内。
7.根据权利要求6所述的镶针结构，其特征在于，所述前模模仁与所述后模模仁套框的对接部和所述镶件的对接部相互适配。
8.根据权利要求7所述的镶针结构，其特征在于，所述对接部为圆角或直角。
技术总结