本实用新型涉及造粒机的技术领域，尤其是涉及一种塑料造粒机的干燥装置。
背景技术：
在塑料的造粒工艺中，一般可分为热切法和冷切法两种，他们的区别主要是切粒操作的时间。对于冷切法，粒料是在物料制成片材或线条并将其冷却后再进行切粒；而在长纤维粒料的造粒过程中，为了避免切粒时将纤维从粒料中拉出，一般使用冷切法。冷切法即通过挤出机挤出长条状或长片状等形状的塑料，随后通过冷却水对其进行冷却，冷却后再通过切粒机将长条或长片状等形状的塑料切割为所需尺寸。
如授权公告号为cn205112348u的中国专利，其公开了一种塑料成型造粒冷却节水装置，包括塑料挤出机的水槽、热交换器，还包括有水箱和冷却水塔，冷却水塔下水池经水泵通过水管接入到所述热交换器，该热交换器再经水管接入到所述水槽，该水槽经水管接入到所述水箱，该水箱经水泵通过水管接入到所述冷却水塔，该水箱中设有水位计，该水位计的输出送至控制器，该控制器依据水位计的输出来确定水箱处水泵的工作状态。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用冷却水对塑料进行冷却后，需要进行切粒，而在切粒之前，必须对塑料进行干燥，以免成品塑料颗粒中的水分含量超标从而影响质量，因此需要一种能够在对塑料进行冷却后去除附着在塑料上的水分的干燥装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种塑料造粒机的干燥装置，其具有能够在对塑料进行冷却后去除附着在塑料上的水分的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑料造粒机的干燥装置，包括机架，所述机架上安装有冷却水槽，所述冷却水槽的两端分别连接有进水管和出水管，远离所述出水管一侧的所述冷却水槽的侧壁上还设置有干燥机构，所述干燥机构包括干燥箱，所述干燥箱与所述冷却水槽相连，所述干燥箱上开设有供长条状塑料通过的通孔，所述干燥箱的一侧的侧壁上还开设有多个通风孔，所述干燥箱一侧的侧壁上还连接有干燥管，所述干燥管与所述干燥箱相连通，所述干燥管远离所述干燥箱的一端连接有抽风机，所述抽风机固定安装在所述机架上。
通过采用上述技术方案，在长条状塑料在冷却水槽中冷却完成后，将其拉出并穿过干燥箱的通孔，并随之启动抽风机，抽风机通过干燥管抽取干燥箱内的空气，因此干燥箱内存在负压，负压通过通孔和通风孔抽取空气，而负压抽取空气形成的气流能够将长条状塑料上附着的冷却水吹落，并持续通过气流对长条状塑料进行干燥，则经过干燥箱后的长条状塑料上附着的冷却水大幅减少。
本实用新型进一步设置为：所述冷却水槽上还安装有导向部件，所述导向部件包括第一导向杆，所述第一导向杆安装在所述冷却水槽的上表面，远离所述冷却水槽一端的所述第一导向杆上设置有第一转杆，所述第一转杆上转动安装有第一导辊，靠近所述干燥箱一侧的所述第一导向杆上还安装有第二导向杆，远离所述第一导向杆一端的所述第二导向杆上安装有第二转杆，所述第二转杆上转动安装有第二导辊。
通过采用上述技术方案，长条状塑料在从冷却水槽中拉出并穿过通孔的时候，容易与冷却水槽的侧壁以及通孔的内侧壁发生刮擦，刮擦容易生产碎屑，也会影响最终成品的质量；而增设的导向部件可以使长条状塑料先进过第一导辊，再经过第二导辊，以相对水平的状态穿过通孔，降低了长条状塑料与冷却水槽的侧壁以及通孔的内侧壁发生刮擦的可能。
本实用新型进一步设置为：所述第一导向杆和所述干燥箱之间的所述冷却水槽的上表面还安装有吸水部件，所述吸水部件包括两根吸水安装杆，两根所述吸水安装杆上安装有承托板，其中一根所述吸水安装杆远离所述冷却水槽的一端转动安装有卡固杆，另一根所述吸水安装杆的侧壁上开设有卡固槽，所述卡固杆和所述卡固槽卡位连接，所述卡固杆和所述承托板之间过盈安装有两块吸水海绵。
通过采用上述技术方案，长条状塑料从冷却水槽中拉出时，上面附着有大量冷却水，且由于其保持运动状态，容易将冷却水带出冷却槽外，而增设的吸水部件，通过在承托板和卡固杆之间过盈安装两块吸水海绵，并使长条状塑料从两块吸水海绵之间穿过，则大量冷却水被两块吸水海绵吸收，减少了长条状塑料上附着的水分，便于干燥机构对其进行干燥，不但减少了水资源浪费，还降低了干燥机构干燥长条状塑料的难度。
本实用新型进一步设置为：所述通孔两侧的所述干燥箱的内侧壁上设置有滑移槽，所述通孔上方的所述干燥箱的内侧壁上转动安装有调节齿轮，所述调节齿轮两侧的所述滑移槽内分别安装有第一滑移杆和第二滑移杆，所述第一滑移杆靠近所述调节齿轮一侧的侧壁上设置有第一齿条，所述第一齿条与所述调节齿轮啮合，所述第二滑移杆靠近所述调节齿轮一侧的侧壁上设置有第二齿条，所述第二齿条与所述调节齿轮啮合，所述第一滑移杆上安装有第一干燥杆，所述第一干燥杆靠近所述通孔一侧的侧壁上设置有第一干燥海绵，所述第二滑移杆上安装有第二干燥杆，所述第二干燥杆靠近所述通孔一侧的侧壁上设置有第二干燥海绵，所述干燥箱上还设置有用于驱动所述调节齿轮转动的驱动部件。
通过采用上述技术方案，通过驱动部件转动调节齿轮，由于调节齿轮的两侧分别与第一齿条和第二齿条啮合，则第一齿条和第二齿条在调节齿轮的带动下沿着滑移槽反向滑动，其中第一齿条通过第一滑移杆带动第一干燥杆和第一干燥海绵，第二齿条通过第二滑移杆带动第二干燥杆和第二干燥海绵，由于两者的运动方向相反，因此第一干燥海绵和第二干燥海绵或相互靠近或相互远离，当第一干燥海绵和第二干燥海绵相互靠近时，可进一步将长条状塑料上附着的冷却水吸附，且由于干燥箱内存在负压，第一干燥海绵和第二干燥海绵可将通孔遮蔽，以提高干燥箱内的负压，而负压产生的气流则会将第一干燥海绵和第二干燥海绵内部的冷却水吸落到干燥箱内，以增强第一干燥海绵和第二干燥海绵对长条状塑料上残留的冷却水的吸附效果。
本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括第一驱动杆，所述第一驱动杆固定安装在所述调节齿轮上，远离所述调节齿轮一端的所述第一驱动杆上固定安装有第一锥齿轮，所述驱动部件还包括第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二驱动杆的另一端贯穿所述干燥箱的侧壁。
通过采用上述技术方案，当需要调节第一干燥海绵和第二干燥海绵之间的位置关系时，只需拧动第二驱动杆，第二驱动杆通过相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一驱动杆转动，而第一驱动杆则会带动调节齿轮转动以调节第一干燥海绵和第二干燥海绵之间的位置关系时；且当第一干燥海绵和第二干燥海绵相互挤压时，其内部吸附的水分也会被挤出并落入干燥箱内。
本实用新型进一步设置为：干燥箱外的所述第二驱动杆上还设置有手轮。
通过采用上述技术方案，手轮加大了力臂，降低了拧动第二驱动杆所需的力。
本实用新型进一步设置为：所述干燥箱的底板上还连接有回水管，所述回水管与所述干燥箱的内部空腔相连通，所述回水管上设置有阀体。
通过采用上述技术方案，虽然长条状塑料上残留的冷却水不多，但是随着持续运行，干燥箱内的冷却水会逐渐堆积，此时即可打开阀体使干燥箱内的冷却水沿着回水管流到准备好的容器中。
本实用新型进一步设置为：所述阀体包括中空球体的壳体，所述壳体与所述回水管相连通，所述壳体内设置有调节球，所述调节球上开设有调节孔，所述调节球上还安装有调节杆，所述调节杆远离所述调节球的一端贯穿所述壳体，所述壳体外的所述调节杆上设置有调节手柄。
通过采用上述技术方案，当需要使用阀体时，只需要拧动调节手柄，调节手柄通过调节杆带动调节球在壳体内转动，而调节球的转动则调节孔与回水管的内部空腔相连通的部分改变，当调节孔与回水管的内部空腔完全连通则此时回水管可通过的流量最大，而当调节孔与回水管的内部空腔不连通时，则回水管封闭，干燥箱内的冷却水不会沿着回水管流出。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置干燥机构，将冷却完成后附着在长条状塑料上的冷却水去除；
2.通过设置导向部件，降低了长条状塑料与冷却水槽和干燥箱发生刮擦的可能；
3.通过设置吸水部件，对长条状塑料从冷却水槽中带出的冷却水进行吸附，降低了干燥机构干燥长条状塑料的难度；
4.通过在干燥箱的内侧壁上设置第一干燥海绵和第二干燥海绵，对残留在长条状塑料上的冷却水进一步进行吸附，进一步提高干燥效果；
5.通过设置驱动部件，使第一干燥海绵和第二干燥海绵能够调节相对位置，不但可以遮蔽通孔以提高干燥箱内的负压，还能通过挤压将第一干燥海绵和第二干燥海绵内吸附的冷却水挤出；
6.通过设置阀体和回水管，将干燥箱内积累的冷却水进行统一收集回用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的导向部件和吸水部件的结构示意图；
图3是本实用新型的干燥机构的结构示意图；
图4是本实用新型的干燥箱的剖视图；
图5是本实用新型的驱动部件的结构示意图；
图6是本实用新型的阀体的剖视图。
图中，1、机架；11、冷却水槽；12、进水管；13、出水管；2、导向部件；21、第一导向杆；22、第一转杆；23、第一导辊；24、第二导向杆；25、第二转杆；26、第二导辊；27、导线槽；3、吸水部件；31、吸水安装杆；32、承托板；33、卡固杆；34、卡固槽；35、吸水海绵；4、干燥机构；41、干燥箱；42、通孔；43、通风孔；44、干燥管；45、抽风机；5、滑移槽；51、调节齿轮；52、第一滑移杆；53、第一齿条；54、第一干燥杆；55、第一干燥海绵；56、第二滑移杆；57、第二齿条；58、第二干燥杆；59、第二干燥海绵；6、驱动部件；61、第一驱动杆；62、第一锥齿轮；63、第二驱动杆；64、第二锥齿轮；65、手轮；7、回水管；8、阀体；81、壳体；82、调节球；83、调节孔；84、调节杆；85、调节手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种塑料造粒机的干燥装置，包括机架1，机架1上安装有冷却水槽11，冷却水槽11的两端的侧壁上分别连接有进水管12和出水管13，且进水管12和出水管13均与冷却水槽11相连通。
冷却水槽11上还安装有导向部件2，导向部件2包括第一导向杆21，第一导向杆21固定安装在靠近进水管12一端的冷却水槽11的上表面，远离冷却水槽11一端的第一导向杆21上设置有第一转杆22，第一转杆22上转动安装有第一导辊23。第一导向杆21靠近进水管12一侧的侧壁上固定安装有倾斜的第二导向杆24，第二导向杆24远离第一导向杆21的一端上安装有第二转杆25，第二转杆25上转动安装有第二导辊26，且第二导辊26的轴线高于第一导辊23的轴线；第一导辊23和第二导辊26上均开设有导线槽27。
第一导向杆21靠近进水管12一侧的冷却水槽11上还安装有吸水部件3。吸水部件3包括两根相互平行的吸水安装杆31，两根吸水安装杆31分别固定安装在冷却水槽11两侧侧壁的上表面，且两根吸水安装杆31相互克靠近一侧侧壁上固定安装有承托板32。其中一根吸水安装杆31远离冷却水槽11的一端转动安装有卡固杆33，另一根吸水安装杆31远离冷却水槽11一端的侧壁上开设有与卡固杆33卡位配合的卡固槽34。卡固杆33和承托板32之间过盈安装有两块吸水海绵35，两块吸水海绵35形成吸水口。
如图1和图3所示，机架1上还安装有干燥机构4，干燥机构4包括干燥箱41，干燥箱41与冷却水槽11远离出水管13一侧的侧壁相连，且干燥箱41上开设有供长条状塑料通过的通孔42。干燥箱41的一侧的侧壁上还开设有多个相互平行的通风孔43，干燥箱41远离通风孔43一侧的侧壁上还连接有与干燥箱41相连通的干燥管44。干燥管44远离干燥箱41的一端连接有抽风机45，抽风机45固定安装在冷却水槽11一侧的机架1上。
如图4和图5所示，通孔42两侧的干燥箱41的内侧壁上设置有滑移槽5，通孔42上方的干燥箱41的内侧壁上转动安装有调节齿轮51，且调节齿轮51位于滑移槽5内。调节齿轮51两侧的滑移槽5内分别安装有第一滑移杆52和第二滑移杆56，其中第一滑移杆52靠近调节齿轮51一侧的侧壁上沿长度方向设置有第一齿条53，第一齿条53与调节齿轮51啮合，第一滑移杆52远离第一齿条53一侧的侧壁与滑移槽5的内侧壁抵紧。第一滑移杆52的下端垂直安装有第一干燥杆54，第一干燥杆54靠近通孔42一侧的侧壁上安装有第一干燥海绵55。第二滑移杆56靠近套接齿轮一侧的侧壁上沿长度方向设置有第二齿条57，第二齿条57与调节齿轮51啮合，且第二滑移杆56远离第一齿条53一侧的侧壁与滑移槽5的内侧壁抵紧。且第二滑移杆56的长度大于第一滑移杆52的长度。第二滑移杆56的下端垂直安装有第二干燥杆58，第二干燥杆58靠近通孔42一侧的侧壁上设置有第二干燥海绵59。
干燥箱41上还设置有用于驱动调节齿轮51转动的驱动部件6。驱动部件6包括第一驱动杆61，第一驱动杆61固定安装在调节齿轮51上，且远离调节齿轮51一端的第一驱动杆61上固定安装有第一锥齿轮62。驱动部件6还包括第二驱动杆63，第二驱动杆63的一端安装有与第一锥齿轮62啮合的第二锥齿轮64且位于干燥箱41内，第二驱动杆63的另一端贯穿干燥箱41的侧壁，且与干燥箱41转动相连。干燥箱41外的第二驱动杆63上固定安装有手轮65。
如图3和图6所示，干燥箱41的底板上还连接有与干燥箱41相连通的回水管7，回水管7上设置有用于控制流量的阀体8。阀体8包括中空球体状的壳体81，壳体81安装在回水管7上且与回水管7相连通。壳体81内设置有调节球82，调节球82上开设有调节孔83。调节球82上还垂直安装有调节杆84，调节杆84远离调节球82的一端贯穿壳体81且与壳体81转动连接，壳体81外的调节杆84上还设置有调节手柄85。
本实施例的实施原理为：
长条状塑料挤出后首先浸入冷却水槽11内，通过冷却水槽11内的冷却水对其进行冷却固化，冷却完成后，将长条状塑料从冷却水槽11内拉出。由于直接将长条状塑料拉出容易与冷却水槽11的侧壁发生刮擦，则通过将长条状塑料依次穿过第一导辊23和第二导辊26，降低长条状塑料与冷却水槽11的侧壁发生刮擦的可能，长条状塑料上附着的冷却水在重力的作用下、第一导辊23和第二导辊26转动时的离心力的作用下落回冷却水槽11内。再将长条状塑料穿过两块吸水海绵35形成的吸水口，则长条状塑料上残留的冷却水被两块吸水海绵35吸收。
而当需要更换吸水海绵35时，只需转动卡固杆33，使卡固杆33和卡固槽34脱离卡位连接状态，即可将吸水海绵35取下进行更换。
长条状塑料从两块吸水海绵35内拉出后，将其穿入通孔42内，设置在干燥箱41内的第一干燥海绵55和第二干燥海绵59会进一步吸附长条状塑料上残留的冷却水。且当需要调节第一干燥海绵55和第二干燥海绵59的相对位置时，只需通过手轮65拧动第二驱动杆63，第二驱动杆63通过相互啮合的第一锥齿轮62和第二锥齿轮64带动第一驱动杆61转动，而第一驱动杆61则会带动调节齿轮51转动。
由于调节齿轮51的两侧分别与第一齿条53和第二齿条57啮合，则第一齿条53和第二齿条57在调节齿轮51的带动下沿着滑移槽5反向滑动，其中第一齿条53通过第一滑移杆52带动第一干燥杆54和第一干燥海绵55，第二齿条57通过第二滑移杆56带动第二干燥杆58和第二干燥海绵59，由于两者的运动方向相反，因此第一干燥海绵55和第二干燥海绵59或相互靠近或相互远离。而当第一干燥海绵55和第二干燥海绵59相互靠近并挤压时，其内部吸附的水分也会被挤出并落入干燥箱41内。
与此同时抽风机45启动，抽风机45通过干燥管44抽取干燥箱41内的空气，因此干燥箱41内存在负压，负压通过通孔42和通风孔43抽取空气，而负压抽取空气形成的气流能够将长条状塑料上附着的冷却水吹落，并持续通过气流对长条状塑料进行干燥，则经过干燥箱41后的长条状塑料上附着的冷却水大幅减少。在抽风机45进行抽风时，第一干燥海绵55和第二干燥海绵59能够对通孔42形成遮蔽，以提高干燥箱41内的负压。而通过通孔42进入干燥箱41内的空气，会将第一干燥海绵55和第二干燥海绵59内部的冷却水吸落到干燥箱41内，以增强第一干燥海绵55和第二干燥海绵59对长条状塑料上残留的冷却水的吸附效果。
虽然长条状塑料上残留的冷却水不多，但是随着持续运行，干燥箱41内的冷却水会逐渐堆积。此时，只需要拧动调节手柄85，调节手柄85通过调节杆84带动调节球82在壳体81内转动，而调节球82的转动使调节孔83与回水管7的内部空腔相连通的部分改变，当调节孔83与回水管7的内部空腔完全连通则此时回水管7可通过的流量最大，则干燥箱41内的冷却水会沿着回水管7流出，并落到准备好的容器内。当干燥箱41内的冷却水沿着回水管7流出后，再反向转动调节杆84，使调节孔83与回水管7的内部空腔不连通，则回水管7封闭，干燥箱41内的冷却水不会沿着回水管7流出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料造粒机的干燥装置，包括机架（1），所述机架（1）上安装有冷却水槽（11），所述冷却水槽（11）的两端分别连接有进水管（12）和出水管（13），其特征在于：远离所述出水管（13）一侧的所述冷却水槽（11）的侧壁上还设置有干燥机构（4），所述干燥机构（4）包括干燥箱（41），所述干燥箱（41）与所述冷却水槽（11）相连，所述干燥箱（41）上开设有供长条状塑料通过的通孔（42），所述干燥箱（41）一侧的侧壁上还开设有多个通风孔（43），所述干燥箱（41）一侧的侧壁上还连接有干燥管（44），所述干燥管（44）与所述干燥箱（41）相连通，所述干燥管（44）远离所述干燥箱（41）的一端连接有抽风机（45），所述抽风机（45）固定安装在所述机架（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的干燥装置，其特征在于：所述冷却水槽（11）上还安装有导向部件（2），所述导向部件（2）包括第一导向杆（21），所述第一导向杆（21）安装在所述冷却水槽（11）的上表面，远离所述冷却水槽（11）一端的所述第一导向杆（21）上设置有第一转杆（22），所述第一转杆（22）上转动安装有第一导辊（23），靠近所述干燥箱（41）一侧的所述第一导向杆（21）上还安装有第二导向杆（24），远离所述第一导向杆（21）一端的所述第二导向杆（24）上安装有第二转杆（25），所述第二转杆（25）上转动安装有第二导辊（26）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料造粒机的干燥装置，其特征在于：所述第一导向杆（21）和所述干燥箱（41）之间的所述冷却水槽（11）的上表面还安装有吸水部件（3），所述吸水部件（3）包括两根吸水安装杆（31），两根所述吸水安装杆（31）上安装有承托板（32），其中一根所述吸水安装杆（31）远离所述冷却水槽（11）的一端转动安装有卡固杆（33），另一根所述吸水安装杆（31）的侧壁上开设有卡固槽（34），所述卡固杆（33）和所述卡固槽（34）卡位连接，所述卡固杆（33）和所述承托板（32）之间过盈安装有两块吸水海绵（35）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的干燥装置，其特征在于：所述通孔（42）两侧的所述干燥箱（41）的内侧壁上设置有滑移槽（5），所述通孔（42）上方的所述干燥箱（41）的内侧壁上转动安装有调节齿轮（51），所述调节齿轮（51）两侧的所述滑移槽（5）内分别安装有第一滑移杆（52）和第二滑移杆（56），所述第一滑移杆（52）靠近所述调节齿轮（51）一侧的侧壁上设置有第一齿条（53），所述第一齿条（53）与所述调节齿轮（51）啮合，所述第二滑移杆（56）靠近所述调节齿轮（51）一侧的侧壁上设置有第二齿条（57），所述第二齿条（57）与所述调节齿轮（51）啮合，所述第一滑移杆（52）上安装有第一干燥杆（54），所述第一干燥杆（54）靠近所述通孔（42）一侧的侧壁上设置有第一干燥海绵（55），所述第二滑移杆（56）上安装有第二干燥杆（58），所述第二干燥杆（58）靠近所述通孔（42）一侧的侧壁上设置有第二干燥海绵（59），所述干燥箱（41）上还设置有用于驱动所述调节齿轮（51）转动的驱动部件（6）。
5.根据权利要求4所述的一种塑料造粒机的干燥装置，其特征在于：所述驱动部件（6）包括第一驱动杆（61），所述第一驱动杆（61）固定安装在所述调节齿轮（51）上，远离所述调节齿轮（51）一端的所述第一驱动杆（61）上固定安装有第一锥齿轮（62），所述驱动部件（6）还包括第二驱动杆（63），所述第二驱动杆（63）的一端安装有与所述第一锥齿轮（62）啮合的第二锥齿轮（64），所述第二驱动杆（63）的另一端贯穿所述干燥箱（41）的侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种塑料造粒机的干燥装置，其特征在于：干燥箱（41）外的所述第二驱动杆（63）上还设置有手轮（65）。
7.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的干燥装置，其特征在于：所述干燥箱（41）的底板上还连接有回水管（7），所述回水管（7）与所述干燥箱（41）的内部空腔相连通，所述回水管（7）上设置有阀体（8）。
8.根据权利要求7所述的一种塑料造粒机的干燥装置，其特征在于：所述阀体（8）包括中空球体的壳体（81），所述壳体（81）与所述回水管（7）相连通，所述壳体（81）内设置有调节球（82），所述调节球（82）上开设有调节孔（83），所述调节球（82）上还安装有调节杆（84），所述调节杆（84）远离所述调节球（82）的一端贯穿所述壳体（81），所述壳体（81）外的所述调节杆（84）上设置有调节手柄（85）。
技术总结